专利名称：滚动轴承、特别是风轮机中使用的滚动轴承的密封的制作方法
技术领域：
本发明涉及在滚动轴承中使用的密封领域，特别是在因为存在例如飞溅的水、灰尘和其它外界物质的各种污染物；因为暴露在太阳照射的紫外线辐射下；因为温度变化而运行在恶劣户外环境中的滚动轴承中。
背景技术：
这显然是风轮机中所用的滚动轴的情况，以便根据风的方向有角度地定向所述风轮机的转子。
另外，在滚动轴承的情况下，特别是在例如这样的风轮机中所用的大尺寸滚动轴承的情况下，每次润滑轴承，都在轴承内增加很大的压力。在这样的操作期间，所述压力可能升高到0，4Mpa。因此，存在在密封位置从轴承注入过多油脂的风险。在大尺寸滚动轴承的情况下，压力释放阀提供为允许该注入过多的油脂。虽然如此，过多的油脂有时也通过密封而不是通过这些阀从轴承跑掉。
然而，有很多必须可靠地避免油脂通过轴承密封跑掉的应用，无论是在轴承的润滑期间，即轴承的内部加压时，还是在轴承的通常运转期间，甚至除了旋转运动外，在轴承上两个环之间的相对运动还可能有负荷作用的情况下。这样的环相对运动相比而言更加重要，尤其是具有大直径的滚动轴承。
针对于避免这样的缺点，文件FR-A-2778%4公开了这样的滚动轴承密封装置，该滚动轴承在第一环和第二环之间包括居中设置且彼此径向分开一环形距离的至少一排滚动元件。该装置至少包括弹性密封，该弹性密封固定到第一环，并且在该环形间隔内显示压向位于第二环上的轴承表面的唇缘。该密封的唇缘以这样的方式成型，压向轴承表面的力随着轴承内的压力而增加。
对于这样的密封装置，唇缘有效地抵制了油脂的跑掉，不仅在润滑期间，而且在轴承的正常运行期间。
然而，该文件中公开的密封装置的缺点是用力装配在滚动轴承的内环上形成的凹槽中，以便使其保持在所述环中。这对于安装时间和成本是不利的。
发明内容
本发明的一个目标是克服上述缺点。
本发明的具体目标是提供至少具有易于安装的密封件的滚动轴承，该密封件防止油脂从轴承跑掉，甚至在所述轴承内的升高压力的作用下，并且还防止湿气、灰尘和其它物体的进入。
本发明的进一步目标是提供具有良好耐磨性和抗老化性的滚动轴承。
本发明的另一个目标是提供适合于风轮机的大尺寸滚动轴承。
在一个实施例中，滚动轴承包括内环、外环、至少一排滚动元件和提供在所述外环和内环之间的至少一个密封件。密封件在截面上具有总体上H的形状。密封件包括所述密封件的内唇缘和外唇缘，以形成所述H的两个基本上平行的分支。所述内环和外环包括相对的径向肋，轴向地设置在内唇缘和外唇缘之间，以轴向地保持所述密封件。
优选地，密封件的内唇缘和外唇缘与径向肋有弹性力地连接在轴向方向上。
在一个实施例中，在连接点的自由状态下，径向肋的轴向厚度大于内唇缘和外唇缘之间的轴向间隙，以便通过弹性保持持久接触所述密封件和所述肋。
优选地，所述密封件相对于内环和/或外环在圆周方向上可自由移动。
内唇缘可以呈现为向外弯曲的形状，从而只有所述唇缘的自由端压向所述肋的保持表面。肋的保持表面基本上垂直于轴承的旋转轴。
在一个实施例中，径向肋限定了在滚动元件的方向上向内变窄的环形通道。
优选地，密封件的硬度等于或大于90邵氏硬度A。优选地，所述密封件由热塑聚氨酯(TPU)垫形成。所述密封件也可以由金属形成。所述密封件也可以包括金属材料和诸如 TPU的塑料材料二者。
至少内唇缘的每一个在其外侧上优选地包括朝着外唇缘轴向延伸的凸起。
所述肋可以与内环和外环整体形成，或者是分开的单体。肋可以包括在其外表面上的涂层。
本发明还涉及用于滚动轴承的密封件的制造方法，其中所述密封件制作成带的形式，然后切割到所希望的长度，并且其中加热密封件的端部以便对其焊接，密封件自身卷起，端部设置为端-对-端以获得环形密封件。
在另一个实施例中，密封件适合于滚动轴承，该滚动轴承包括内环、外环以及所述外环和内环之间的至少一排滚动元件。密封件在截面上具有总体上H的形状，并且包括内唇缘和外唇缘，以形成所述H的两个分支。内唇缘和外唇缘彼此连接。密封件由金属形成。
在另一个实施例中，密封件适合于滚动轴承，该滚动轴承包括内环、外环以及所述外环和内环之间的至少一排滚动元件。密封件在截面上具有总体上H的形状，并且包括内唇缘和外唇缘，以形成所述H的两个分支。至少内唇缘的每一个在其外侧上包括朝着外唇缘轴向延伸的凸起。
本发明还涉及在滚动轴承内安装密封件的方法，该滚动轴承包括内环、外环、所述外环和内环之间的至少一排滚动元件以及提供在所述环上的相对的径向肋，其中密封件在截面上具有总体上H的形状，轴向地推进内环和外环之间，所述H的第一分支向内径向地变形，并且通过由所述肋限定的环形通道。密封件也被轴向推进，直到密封件的第二分支挤靠所述肋，第一分支由弹性力恢复其原始形状。
密封件可以轴向地推进在环之间，以便所述H的第一分支挤靠肋，所述分支向内径向地变形。作为选择，所述H的第一分支在密封件被轴向地推进在所述环之间之前借助于工具向内径向地变形。
下面，将参考附图描述本发明的示例性而非限定的实施例，图中 -图1是根据本发明第一实施例的滚动轴承的半剖截面图， -图2是图1的滚动轴承的放大比例的部分截面图， -图3是示出将密封之一安装进入图1的滚动轴承的部分截面图， -图4是示出根据另一个方法将密封之一安装进入图1的滚动轴承的部分截面图， -图fe至5c表示图3所示密封的制造步骤， -图6是示出根据本发明第二实施例的滚动轴承的部分截面图，以及 -图7和8是示出根据本发明第三和第四实施例的滚动轴承的部分截面图。
具体实施例方式图1所示的滚动轴承是大直径滚动轴承，其包括内环1和外环2，其间容放两排滚动元件3和4，在此情况下为球，还包括分别用于保持滚动元件3和4的圆周间隔的两个环形保持架5、6以及两个环形密封件7和8。
内环和外环1、2是同心的且相对于通过滚动轴承中心的径向横截面对称。内环1 是实心坚固类型的。“实心坚固的环"应理解为通过机械加工获得的环，其由钢管材料、棒料、粗锻和/或卷制的毛坯去掉材料(通过机械切削、研磨)。
内环1具有圆柱形状的内孔la，设计为固定到基座或机器结构(未示出)上，并且由相对的径向侧表面lb、lc界定。内环1还包括台阶外圆柱表面ld，其上形成第一和第二圆环轨道9、10。轨道9和10相对于通过滚动轴承中心的径向横截面相互对称。每个轨道 9、10由环形凹槽11、12再分成两个跑道，其截面上具有凹陷的内部外形以适合于滚动元件 3、4。轨道9、10的跑道朝外定向。
外环2也是实心坚固类型的，包括由相对的径向侧表面2b、2c界定的外圆柱表面加。内环和外环1、2的径向侧表面2b和lb、2c和Ic分别为共面。外环2还包括圆柱形状的台阶孔2d，其中形成第一和第二圆环轨道13、14。轨道13、14相对于通过滚动轴承中心的径向平面相互对称。与轨道9和10类似，每个轨道13、14都由环形凹槽15、16再分成截面上具有适合于滚动元件3、4的凹陷内部外形的两个跑道。轨道13、14的跑道向内径向定向。分别设置在轨道9、13和10、14的跑道之间的每个滚动元件3、4，同时由保持架5和6 保持分隔开来，具有四个与环1、2接触的点。
环1、2在实际上已知的方法中包括孔17和18，用于将两个环固定到机器的两个部分，以能够利用滚动轴承的功能使一个相对于另一个旋转。
两个环1、2通过环形间隔19彼此径向分开，保持架5和6在其中旋转。密封件7、 8径向地设置在环形间隔19内的内环和外环1、2之间。密封件7轴向地安装在滚动元件3 和环1、2的径向表面lb、2b之间。密封件7完全容放在环1和2中。换言之，密封7件相对于径向表面lb、2b朝着滚动轴承的内部轴向偏移。
密封件8轴向地设置在滚动元件4和环1和2的径向表面lc、2c之间，与所述表面保持距离。密封件8与密封件7 —样，相对于后者关于通过滚动轴承中心的径向平面对称设置。环1、2和密封7、8之间限定了在其中容放滚动构件3、4的密闭空间，从而防止污染成分的进入。
如图2更加清楚所示，密封件7在截面上具有总体上H的形状。由弹性材料形成的密封件7包括环形部分20、形成H的分支之一的两个环形的内唇缘21、22以及形成所述 H的另一个分支的两个环形的外唇缘23、24。唇缘21、22和23J4相对于通过密封件7中心的径向横截面对称，唇缘21、23和22J4还相对于通过部分20的轴向横截面对称。唇缘 21,23和22、M分别压向内环和外环1和2上设置的且彼此径向面对的环形径向凸起或者肋25和沈。唇缘21至M具有一定程度的轴向弹性，并且直接接合或者连接环形部分20。
环形肋25从内环1的外部圆柱表面Id径向地延伸在外环2的肋沈的方向上。肋 25在径向表面Ib附近。肋25由相对的径向侧表面25a、2^和截头圆锥外表面25c界定， 截头圆锥外表面25c以这样的方式定向，即其向上延伸定位为朝着保持架5和滚动元件3， 即在滚动轴承的内侧上。这里，截头圆锥表面25c相对于滚动轴承的轴成约45度角。
类似地，提供在外环2的孔2d上的环形肋沈由相对的径向侧表面^a、26b和截头圆锥孔26c界定。径向侧表面2 和^a、2^和26b分别为共面。考虑到截头圆锥外表面25c，孔26c在相对方向上具有斜坡。因此，孔25c的向下延伸设置为朝着保持架5和滚动元件3。肋2536界定了环形通道或者孔27，由在滚动元件3的方向上向内变窄的截头圆锥体表面26c和2 径向界定。
密封件7由相对的径向肋25 J6轴向地保持在内环和外环1、2之间限定的空间19 中。更准确地说，表面25aJ6a、25b、26b分别形成用于唇缘21至对的保持表面。密封件 7的环形部分20以非接触状态径向地设置在孔27中。
唇缘21、22呈现为向外弯曲的外形，从而只有它们的自由端压向轴承表面25a、 26a0类似地，唇缘23J4呈现为向内弯曲的外形，从而，在没有压力存在的情况下，只有它们的自由端分别压向保持外表面25b J6b。密封件7的分支的自由端彼此相对地轴向聚集。 在所述实施例中，唇缘21、22和23、24以这样的方式确定其形状与大小，它们压向肋25和 26的轮廓垂直于滚动轴承的轴。
为了保持唇缘21、23和22、M与肋25和沈的持久接触状态，使肋的厚度大于唇缘之间在自由状态下的轴向间隙。因此，通过密封件7在轴向方向上的弹性，唇缘21至M 保持与保持表面25aJ6a、25bJ6b的持久接触。密封件7和肋25、26因此有弹性力地连接在轴向方向上，这防止密封件7和环1、2之间的相对轴向位移。
环形肋25 J6将密封件7轴向地保持在内环和外环1和2之间限定的空间19中。 肋25 J6构成将密封件7轴向地保持在内环和外环1和2之间设置的空间19中的装置。为此，唇缘21、23的内径小于截头圆锥表面25c的向下延伸的直径，并且唇缘22、对的外径大于截头圆锥孔^c的向下延伸的直径。
密封件7由内环和外环1和2径向地保持在空间19中。径向间隙提供在唇缘21、 23和外表面Id之间以及唇缘22J4和孔2d之间。因此，轻微的相对径向运动可能发生在环1、2和密封件7之间。
内唇缘21、22朝着保持架5和滚动元件3轴向设置，即在滚动轴承的内侧上，其与肋25J6接触，防止了任何油脂从轴承的内侧跑到外面。
此外，通过所述唇缘21、22的向外弯曲外形及其与保持表面25a、26a的配合作用， 轴承内压力的任何增加都导致唇缘21、22对保持表面25a、26a压力的增加，而没有所述唇缘在升高压力等作用下发生被挤出的风险，例如，在轴承通过油孔(未示出)润滑时。在此情况下，可能存在唇缘21和保持表面2 之间以及唇缘22和保持表面26a之间的径向平面接触。唇缘21和内环1之间以及唇缘22和外环2之间的径向间隙使得这些平面易于接触。
朝着滚动轴承与肋25 J6接触的外侧的轴向设置的外唇缘23、对防止了外来物质进入轴承的内部，该外来物质例如为湿气、灰尘或者泥水。内唇缘21、22补充外唇缘23、24的作用，并且改善对于湿气和其它外界物体从外面进入轴承的防护。
密封件7的内唇缘21、22和外唇缘23J4还在轴承运行期间可能经受的负荷(轴向、径向、倾斜瞬间)的作用下两个环1和2相对运动的情况下保持它们的功能，而不使密封件7失去其密封功能。
在运行中，密封件7可以相对于内环1和/或外环2运动在圆周方向上。在此情况下，发生对于保持表面25a、25bJ6aJ6b的滑动。对于这样的滑动，在密封的唇缘21至 24上可能发生很小的磨损。然而，利用密封件7在轴向方向上的弹性力，唇缘21至M保持与保持表面25a、^a、25b、^b的持久接触。通过唇缘21、23和环1之间以及唇缘22、M和环2之间径向间隙的效力，微小的径向运动也可能发生在密封件7和所述环之间。
密封件7相对于环1、2的角运动因这些元件之间没有固定部分而保持可能。也就是，密封件7在圆周方向上没有刚性地固定到所述环1、2之一。这使得密封件7易于安装在轴承的环1、2中。具体地讲，密封件用简单的轴向推动运动安装，而不用角度指标。更加准确地讲，用轴向推动运动，使唇缘21、22最初抵靠径向表面25b J6b。之后，如图3所示， 通过截头圆锥表面25c和孔^c的效力，唇缘21、22径向地压缩或者朝着环形部分20变形。之后，通过孔27，唇缘21、22由弹性力恢复其初始形状。最后，唇缘23J4压向肋25、 26的保持表面25b J6b。在密封件7的该安装位置，肋25 J6轴向地被夹在唇缘21、23和 22、M之间。所述唇缘在肋的方向上轴向定向的接触防止了密封7相对于环1、2的任何轴向运动。
作为选择，为了获得密封件7安装在轴承的环1、2中，利用工具也是可能的，以便在所述密封件设置在环限定的空间19中之前径向变形唇缘21、22，如图4所示。在滚动轴承的外面，唇缘21、22向内弯曲以朝着所述滚动轴承轴向地设置在环形部分20的延伸上。 然后，密封件7轴向地推进在环1、2之间，以便弯曲的唇缘21、22通过由肋25、26限定的孔 27，直到唇缘23、M压向所述肋的保持表面25b、^b。在通过孔27后，唇缘21、22弹性地伸展且恢复其原始形状，并且压向肋25、26的保持表面25b J6b。
利用这样的安装方法，能够减少密封7的轴向尺寸。实际上，唇缘21、22的伸展恢复其形状是开始在唇缘23J4压向保持表面25b、26b之前。因此，减小了环形部分20的轴向尺寸。此外，对于这样的唇缘21和22的变形，所述唇缘之间在肋25、沈之间的变形状态下的径向距离靠近，并且也可以减小密封件的径向尺寸。对于这样的安装方法，还能够预知具有圆柱形状外表面25c和孔^c的肋25、26。
为了易于弯曲内唇缘21和22，凹陷或者凹度可以设置在径向设置在所述内部唇缘之间的密封件7的内侧上。在图4上，这样的凹陷还提供在密封的外侧上。这些凹陷设置在通过密封件7的中心的轴向平面中。
优选地，密封件7由热塑聚氨酯(TPU)垫整体形成，以对温度的高低、磨损、臭氧、 紫外线辐射提供良好的耐力，并且是良好的细菌抑制剂。此外，利用这样的材料，密封件7 可以易于通过挤出制造成以如图fe所示的带状形式的所希望的截面形状，并且在切割成所希望的长度后，自身缠绕为如图恥所示。为了获得密封件7，加热板31用于加热带子的端部，以便端对端地焊接它们(图5c)。通过这样的焊接，密封件的机械特性胜过自身缠绕在通过胶水端对端连接获得的密封件。此外，利用热塑聚氨酯垫，密封7件具有足够的挠性以允许其易于安装在轴承中，但是对于其在肋2536上的轴向保持具有足够的硬度。
优选地，密封材料的邵氏硬度A等于或大于90，以在硬度和密封作用之间具有很好的折中。
如上所述，轴承在另一侧上的密封由密封件8提供，密封件8与密封件7 —样，并且与内环和外环1、2的环形肋四、30配合。所述肋四、30和25 J6相对于通过滚动轴承中心的径向横截面相互对称。
优选地，涂镀肋25、26的外部径向表面2 、26b和肋四、30的外部径向表面，以防止滚动轴承用在恶劣环境中时唇缘尖端或者端部下的腐蚀。所用涂层可以是橡胶、锌、不锈钢、陶瓷、带有陶瓷粒子的有机材料或者聚四氟乙烯。例如，涂层可以通过热喷涂、阳极电镀、物理气相沉积、冷喷射、焊接、粘合等施加。
在图6所示的实施例中，其中相同的部分给出相同的参考标号，内唇缘21、22在其外侧上包括朝着外唇缘23J4轴向延伸且径向靠近环形部分20设置的关节或者凸起21a、 22a。唇缘21、22的环形凸起21a、2h径向地设置为靠近所述唇缘的根部。凸起21a、2h 的轴向尺寸是适当的，以便他们的自由端相对于唇缘21、22的自由端朝着滚动轴承的内部轴向偏移。凸起21a、2h相对于通过环形部分20的轴向横截面对称。
利用这样的凸起，当滚动轴承内出现压力增加时，例如，在轴承工厂的润滑期间或者在使用现场的在润滑期间，例如在风电站，在内唇缘21、22的根部减小了应力集中。在所述实施例中，外唇缘23J4在其内侧上包括凸起23^对^其朝着内唇缘21、22延伸，并且径向地设置为靠近环形部分20。凸起23a、2^和21a、2h相对于通过密封7中心的径向平面对称。利用内唇缘和外唇缘21至M上提供的凸起，在两个环1和2之间轴向相对运动的情况下，保持所述环和密封件7之间的接触。
在该实施例中，在通过环形部分20的轴向平面中凹陷28a形成于径向处在内唇缘 21、22之间的密封件7的内侧上。凹陷28b还提供在密封件在外唇缘23、对之间的外侧上。 凹陷^a、28b相对于通过密封中心的径向横截面对称。
在前述各实施例中，密封件7和8由诸如热塑聚氨酯垫或者人造橡胶的弹性材料形成。作为选择，密封件可以由金属制造，例如，不锈钢，或者诸如耐腐蚀铝合金的挤压成型金属。在挤压成型金属的情况下，密封件的外形保持相同。在不锈钢的情况下，密封件可以是固定在一起的成型环带。
例如，在图7所示的实施例中，其中相同的部分给出相同的参考标号，密封件7包括第一和第二环形部分30、32，由连接部分34固定在一起。第一部分30包括环形部分36、 内唇缘38和外唇缘40，所述唇缘38和40相对于通过密封件中心的径向横截面对称。第二部分32相对于通过连接部分34的轴向横截面与第一部分30对称。第二部分32还包括环形部分42、内唇缘44和外唇缘46。内唇缘38、44和外唇缘40、46相对于内环和外环1、 2的设置与前述的唇缘21、22和23、24的设置相同。连接部分34径向地设置在环形部分 36,42之间，以连接两个部分30、32。连接部分34可以进行电子束焊接、激光焊接、锡焊、粘合或者任何其它合适的方法。
在图8所示的实施例中，其中相同的部分给出相同的参考标号，密封件7包括第一和第二环形部分50、52，由连接部分M固定在一起。第一部分50包括内唇缘56、58，其制作成一件，并且形成H形状的分支之一。第二部分52包括外唇缘60、62，也制作成一件，并且形成所述H的另一个分支。两个分支由连接部分M连接，连接部分M具有倒Z形状，并且可以由金属制造。连接部分M通过连接装置64、66连接到密封件7的两个分支，例如， 通过电子束焊接、激光焊接、锡焊、粘合或任何合适的方法。
在最后的两个实施例中，轴向向外延伸的弯曲尖端可以设置在内唇缘和外唇缘的自由端，以保证所述唇缘与环的接触区域没有变形。另外，涂层可以提供在内唇缘和外唇缘的自由端，以避免密封7和环1、2之间的金属/金属接触。利用由金属制造的密封件，唇缘的厚度可以例如等于0. 3mm。
应当注意的是，所示和所述的实施例仅给出了非限定性的示例，并且在本发明的范围内可进行修改和变化。因此，本发明不仅应用于四点接触的双排球的轴承，而且应用于其它类型的轴承，例如，单排球的轴承，或者至少三排球的轴承。易于理解的是，它也可以采用其它类型的滚动构件，例如，滚珠轴承。另外，几个密封件可以设置在滚动轴承的内侧和 /或外侧。
在所述实施例中，肋25J9和沈、30与内环和外环1和2整体形成。作为选择，所述肋也可以是分体的，通过任何合适的方法固定到所述环，例如，通过装配、压接、粘合。这些分体可以例如用不锈钢、诸如聚酰胺的热塑性塑料、聚四氟乙烯、类似橡胶的人造橡胶或者热塑聚氨酯垫。所述滚动轴承特别适用于风轮机的轴承，其适应于很高的内压和暴露到紫外光和雨水。
权利要求
1.一种滚动轴承，包括内环(1)、外环O)、至少一排滚动元件(3)和提供在所述外环和内环之间的至少一个密封件(7)，其特征在于，该密封件(7)在截面上具有总体上H的形状，并且包括内唇缘(21、2幻和外唇缘03、M)，以形成所述H的两个基本上平行的分支，还在于该内环和外环(1、幻包括相对的径向肋0546)，轴向地设置在该内唇缘和外唇缘(21 至24)之间，以轴向地保持该密封件。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其中该密封件(7)的该内唇缘和外唇缘(21至在轴向方向上与该径向肋(25、26)弹性连接。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其中在该密封件的自由状态下，该径向肋 (25,26)的轴向厚度大于该内唇缘(21、22)和该外唇缘(23、24)之间的轴向间隙，以便由弹性力保持持久接触该密封件(7)和所述肋。
4.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该密封件(7)相对于该内环(1) 和/或该外环( 在圆周方向上可移动。
5.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该内唇缘(21、2幻呈现为向外弯曲的形状，从而只有所述唇缘的自由端压向该肋05 J6)的保持表面Ofe、26a)。
6.根据权利要求5所述的滚动轴承，其中该肋05J6)的该保持表面(25aJ6a)基本上垂直于该轴承的旋转轴。
7.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该径向肋05^6)限定在该滚动元件(3)的方向上向内变窄的环形通道。
8.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该密封件(7)的硬度等于或大于 90邵氏硬度A。
9.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该密封件(7)由热塑聚氨酯垫形成。
10.根据权利要求1至8任何一项所述的滚动轴承，其中该密封件(7)由金属形成。
11.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中至少该内唇缘01、22)的每一个在其外侧包括朝着该外唇缘(23、24)轴向延伸的凸起0112 )。
12.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该肋(25、26)与该内环和外环整体形成或者为单体。
13.根据前述权利要求任何一项所述的滚动轴承，其中该肋(25、26)在其外表面上包括涂层。
14.一种用于滚动轴承的密封件，该滚动轴承包括内环、外环和在所述外环和内环之间的至少一排滚动元件，所述密封件设置在所述各环之间，其特征在于，该密封件在截面上具有总体上H的形状，并且包括形成所述H的两个分支的内唇缘(38、44)和外唇缘00、46)， 该内唇缘和外唇缘彼此连接，并且该密封件由金属形成。
15.一种用于滚动轴承的密封件，该滚动轴承包括内环、外环和在所述外环和内环之间的至少一排滚动元件，该密封件设置在所述各环之间，其特征在于，该密封件在截面上具有总体上H的形状，并且包括形成所述H的两个分支的内唇缘(21、2幻和外唇缘03、M)，并且至少该内唇缘01、22)的每一个在其外侧包括朝着该外唇缘(23、24)轴向延伸的凸起 (21a>22a)。
16.一种滚动轴承内的密封件装配方法，该滚动轴承包括内环、外环、在所述外环和内环之间的至少一排滚动元件以及提供在所述环上的相对径向肋，其特征在于，该密封件在截面上具有总体上H的形状，轴向地推进该内环和外环之间，所述H的第一分支径向地向内变形并且通过由所述肋限定的环形通道，并且该密封件还要被轴向地推进，直到该密封件的第二分支挤靠该肋，该第一分支由弹性力恢复其原始形状。
17.根据权利要求16所述的装配方法，其中该密封件被轴向地推进在所述环之间，以便所述H的该第一分支挤靠该肋，所述分支然后径向地向内变形。
18.根据权利要求16所述的装配方法，其中所述H的该第一分支在该密封件被轴向地推进在所述环之间之前借助于工具径向地向内变形。
全文摘要
滚动轴承包括内环(1)、外环(2)、至少一排滚动元件和提供在所述外环和内环之间的至少一个密封件(7)。该密封件(7)在截面上具有总体上H的形状，并且包括内唇缘(21、22)和外唇缘(23、24)，形成所述H的两个基本上平行的分支。该内环和外环(1、2)包括相对的径向肋(25、26)，轴向地设置在该内唇缘和外唇缘(21至24)之间，以轴向地保持该密封件。
文档编号F16J15/44GK102187130SQ200980140685
公开日2011年9月14日 申请日期2009年10月9日 优先权日2008年10月14日
发明者安德烈亚斯·格鲁伯, 沃尔夫冈·斯韦特, 帕斯卡尔·奥维兹, 杰斯科-亨宁·坦克, 阿克·菲克 申请人:Skf公司