一种滚动轴承装置拆装的制造方法
【专利摘要】一种滚动轴承装置拆装机，属于组合加工【技术领域】，用于解决轴承装置检修效率低、工人劳动强度大的问题，其技术方案是，它包括拆装平台、轴箱定位柱、气缸和圆形轴承推板，所述轴箱定位柱设置两个，它们竖直固定在拆装平台上并分别与待拆装轴承装置的轴箱两侧的导框卡槽相对应，所述圆形轴承推板同轴固定在气缸活塞杆的前端并与待拆装轴承装置的滚动轴承相对应，所述气缸与拆装平台固定连接。本实用新型利用气缸将滚动轴承压入轴箱或将滚动轴承从轴箱内顶出，不仅大大提高了滚动轴承装置的拆装效率，而且有效降低了检修人员的劳动强度，特别适于在钢铁企业中推广应用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于将铁水车的滚动轴承与轴箱压装在一起或将滚动轴承 从轴箱中顶出的气动装置，属于组合加工【技术领域】。 一种滚动轴承装置拆装机
【背景技术】
[0002] 铁水车的滚动轴承装置主要由滚动轴承和套装在其外部的轴箱构成，钢铁企业每 年都有数百套这样的滚动轴承装置需要检修，而轴承装置的拆装是检修过程中的重要环 节，由于目前缺乏专用的检修工具，滚动轴承装置的拆卸和组装主要依靠普通工具手动完 成，这样不仅极大地影响了铁水车的整体检修效率，而且还大大增加了工人的劳动强度。因 此，有必要设计一种操作方便、高效的滚动轴承装置拆装设备。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种滚动轴承装置拆装机，以 提高滚动轴承装置的检修效率，降低工人的劳动强度。
[0004] 本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005] -种滚动轴承装置拆装机，构成中包括拆装平台、轴箱定位柱、气缸和圆形轴承推 板，所述轴箱定位柱设置两个，它们坚直固定在拆装平台上并分别与待拆装轴承装置的轴 箱两侧的导框卡槽相对应，所述圆形轴承推板同轴固定在气缸活塞杆的前端并与待拆装轴 承装置的滚动轴承相对应，所述气缸与拆装平台固定连接。
[0006] 上述滚动轴承装置拆装机，构成中还包括轴承导轨，所述轴承导轨放置在拆装平 台上并与滚动轴承在压装或拆卸过程中的移动路径相对应。
[0007] 上述滚动轴承装置拆装机，所述圆形轴承推板与待拆卸滚动轴承相对的一侧设置 有与气缸的活塞杆同轴的圆木板，所述圆木板通过平行于气缸活塞杆的钢管与圆形轴承推 板连接。
[0008] 上述滚动轴承装置拆装机，所述钢管设置三个，它们绕圆形轴承推板的轴线均匀 分布。
[0009] 上述滚动轴承装置拆装机，所述轴箱定位柱的远离气缸的一侧设置有斜撑。
[0010] 上述滚动轴承装置拆装机，所述拆装平台的下部安装有行走轮。
[0011] 本实用新型利用气缸将滚动轴承压入轴箱或将滚动轴承从轴箱内顶出，不仅大大 提高了滚动轴承装置的拆装效率，而且有效降低了检修人员的劳动强度，特别适于在钢铁 企业中推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013] 图1为本实用新型压装轴承时的结构示意图；
[0014] 图2为图1的左视图；
[0015] 图3为图1的俯视图；
[0016] 图4为本实用新型拆卸轴承时的结构示意图；
[0017] 图5为圆形轴承推板与圆木板的连接示意图；
[0018] 图6为图5的左视图；
[0019] 图7为轴承拆卸流程示意图；
[0020] 图8为图7的俯视图；
[0021] 图9为轴承装配流程示意图；
[0022] 图10为图9的俯视图。
[0023] 图中标记如下：1、拆装平台，2、轴承导轨，3、轴箱定位柱，4、圆形轴承推板，5、气 缸，6、圆木板，7、钢管，8、轴承，9、轴箱，10、行走轮，11、斜撑。
【具体实施方式】
[0024] 本实用新型充分利用轴承装置维修车间具有压力空气管道这一优势，解决了滚动 轴承装置拆装效率低，人工劳动强度大的问题。
[0025] 参看图1图6,本实用新型由拆装平台1、轴承导轨2、轴箱定位柱3、圆形轴承推板 4、气缸5、圆木板6、钢管7、行走轮10、斜撑11组成，主要部件功能如下：
[0026] 气缸5 :将空气压力转换成推力（与液压缸原理相同)，用它提供动力，可提高工作 效率，降低工人劳动强度；
[0027] 拆装平台1 :用来放置拆装工具、气缸5和待拆装轴承，使整个工作过程都在平台 上完成；
[0028] 轴承导轨2、圆形轴承推板4和圆木板6 :在拆装平台1上实现轴承快速、无划痕、 无震裂拆装；
[0029] 轴箱定位柱3 :用来固定轴箱，使轴箱卡在两轴箱定位柱3之间，防止轴箱在拆卸 或压装轴承时滑动；
[0030] 行走轮10 :后轮可360°转向，使整个平台随意移动，实现便携式拆装。
[0031] 关键技术：
[0032] 1)轴承导轨2的设计：该导轨由槽钢和角钢焊接组装而成，设计支撑轴承的弧度 为30°，能够使轴承在导轨上稳定滑动，不发生侧翻现象；另外，轴承导轨2的材质硬度低 于轴承材质硬度，轴承在导轨上滑动时，不会出现划痕，从而不会影响到轴承的装配；轴承 导轨2可用来帮助轴承和轴箱找正，使轴承与轴箱同轴；
[0033] 2)圆木板6的设计：圆木板6直接与轴承接触，主要起到缓冲作用，同时增加了摩 擦力，防止推动轴承时出现滑动；
[0034] 3)压力设计：通过不断试验，统计出当空气压力达到500Kp时，可以有效将轴承压 入或推出轴箱，满足装配使用要求。
[0035] 轴承拆卸过程：
[0036] 首先，将两个轴承导轨2分别放置在轴箱定位柱3的前面和后面，然后将待拆下的 轴箱9的导框卡在轴箱定位柱3上，将圆形轴承推板4前部的圆木板6插入到轴箱内，与轴 承端面接触。
[0037] 其次，将气缸5的进气管与风源连接，打开风源开关，气缸5推动圆形轴承推板4 和圆木板6,将轴承从轴箱中推出。
[0038] 轴承被推出后，沿轴箱前部的轴承导轨2滑动，防止轴承掉落损坏。最后将风源开 关关闭，取出轴箱。
[0039] 轴承压装过程：
[0040] 首先，将待压入轴承放入到轴承导轨上，使得轴承与轴箱保持同轴；同时将待安装 的轴箱的导框卡在轴箱定位柱上，使得轴承与轴箱保持同轴。
[0041] 其次，将圆形轴承推板放置于轴承端面，将气缸5的进气管与风源连接，打开风源 开关，将轴承推入。
[0042] 最后，将风源开关关闭，将轴箱取出。
[0043] 该装置在投入使用后，能够快速拆装轴承，大大提高了工作效率，据统计，使用传 统方法拆装一次轴承所需要的工时平均为120分钟，而使用本装置完成同样工作平均需要 工时为20分钟。
[0044] 假设某钢铁企业每年需要检修240套轴承装置，传统拆装方法需要的总工时=人 工平均工时（2工时)*需要检修轴箱数量240个=480工时；使用本拆装机所需总工时=使 用设备平均工时（〇. 3工时）*需要检修轴箱数量240个=72工时；节省工时=传统人工总 工时-使用设备总工时=480工时-72工时=408,经济效益=15元/工时*408工时=0· 612 万兀。
【权利要求】
1. 一种滚动轴承装置拆装机，其特征是，它包括拆装平台（1)、轴箱定位柱（3)、气缸 (5)和圆形轴承推板（4)，所述轴箱定位柱（3)设置两个，它们坚直固定在拆装平台（1)上并 分别与待拆装轴承装置的轴箱（9)两侧的导框卡槽相对应，所述圆形轴承推板（4)同轴固 定在气缸（5)活塞杆的前端并与待拆装轴承装置的滚动轴承（8)相对应，所述气缸（5)与拆 装平台（1)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种滚动轴承装置拆装机，其特征是，构成中还包括轴承导 轨（2)，所述轴承导轨（2)放置在拆装平台（1)上并与滚动轴承在压装或拆卸过程中的移动 路径相对应。
3. 根据权利要求1或2所述的一种滚动轴承装置拆装机，其特征是，所述圆形轴承推板 (4)与待拆卸滚动轴承相对的一侧设置有与气缸（5)的活塞杆同轴的圆木板（6)，所述圆木 板（6 )通过平行于气缸活塞杆的钢管（7 )与圆形轴承推板（4 )连接。
4. 根据权利要求3所述的一种滚动轴承装置拆装机，其特征是，所述钢管（7)设置三 个，它们绕圆形轴承推板（4)的轴线均匀分布。
5. 根据权利要求4所述的一种滚动轴承装置拆装机，其特征是，所述轴箱定位柱（3)的 远离气缸（5)的一侧设置有斜撑（11)。
6. 根据权利要求5所述的一种滚动轴承装置拆装机，其特征是，所述拆装平台（1)的下 部安装有行走轮（10)。
【文档编号】B23P19/00GK203900822SQ201420271401
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】赵顺利, 王朝辉, 庞晓菲, 李世锋, 乔堃 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司