专利名称：搪瓷蝶阀及其制作方法
技术领域：
本发明属于阀门，尤其涉及一种搪瓷蝶阀及其制作方法。
背景技术：
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速 启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚 度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流 量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用 时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。采用金属密封的阀门一般 比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。采用金属密封的阀门通常是在阀座部分 采用化学镀的方法涂刷防锈层，阀门使用过程中遇到腐蚀性介质则会脱落。导致阀门密封 不严，使用很短时间，阀门就会出现跑冒滴漏现象。目前，在阀板上采用气体保护焊堆焊不 锈钢合金材料以实现增强耐磨层的工艺。该工艺复杂、耗能很大，无形增加阀门的制造成 本，不适于中低档的阀门使用。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种搪瓷蝶阀及其制作方法，可以提 高密封面耐腐蚀、耐酸碱、耐磨能力；制造工艺相对简单，降低阀门的总体制造成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种搪瓷蝶阀，包括阀体和阀板，其 特征是所述阀板的外表面包覆有搪瓷耐磨层。所述搪瓷蝶阀的制作方法，其特征是采用一次涂搪工艺，流程为阀板钢坯制 作一磨光一高温处理一打砂一涂搪一烧成一检验；
具体步骤如下
一、阀板钢坯预处理
1、阀板磨光；
2、高温处理将阀板放入电炉或煤炉，温度为800-900°C，保温时间10-20分钟降至室 温，取出；
3、阀板表面打砂；
二、瓷釉的制作
由底釉与面釉组成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份数比，主要包括石英30-50、长石 5-10、粘土 5-10 ；助熔剂1-5、乳浊剂1-5、密着剂1-5及着色剂0. 01 0. 25 ；将上述原料 充分混勻干混或加5 15%的水制成小球，在电炉或煤炉中熔化均勻，经水淬、气冷或热压 成0. 6 1. 5mm薄片，然后用球磨机或气流粉磨机研磨成硼硅酸盐玻璃质干釉粉或加水制 成硼硅酸盐玻璃质釉浆；
三、涂搪
涂搪方法采用浸渍、浇注、喷雾或洒粉法，将釉粉或釉浆均勻涂敷在阀板坯胎上；
四、制品烧成已涂搪瓷釉的坯件置于箱式电炉或煤炉中烧成，烧成温度约为850 1000°C，时间 10-30分钟。有益效果采用一次涂搪新工艺，即配制一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷， 一次烧成即得到产品。密封面耐腐蚀、耐磨能力提到；成本降低；效率提高；寿命延长，尤 其适用于直线式蝶阀。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下 一种搪瓷蝶阀，包括阀体和阀板，所述阀板的外表面包覆有搪瓷耐磨层。实施例1
搪瓷蝶阀的制作方法，工艺流程阀板钢坯制作一磨光一高温处理一打砂一涂搪一烧 成一检验；
具体步骤如下
一、阀板钢坯预处理
1、阀板磨光；
2、高温处理将阀板放入电炉或煤炉，温度为800°C，保温时间10分钟，降至室温，取
出；
3、阀板表面打砂；
二、瓷釉的制作
由底釉与面釉组成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份数比，主要包括石英30、长石 10、粘土 10 ；氧化硼3、氧化锑1、氧化钴5及氧化铁0. 01 ；将上述原料充分混勻干混或加5 的水制成小球，在电炉或煤炉中熔化均勻，经水淬、气冷或热压成0. 6mm薄片，然后用球磨 机或气流粉磨机研磨成硼硅酸盐玻璃质干釉粉或加水制成硼硅酸盐玻璃质釉浆；
三、涂搪
涂搪方法采用浸渍、浇注、喷雾或洒粉法，将釉粉或釉浆均勻涂敷在阀板坯胎上；
四、制品烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式电炉或煤炉中烧成，烧成温度约为850°C，时间10分钟。实施例2
采用实施例1的具体步骤制作搪瓷蝶阀， 其中，
1、阀板高温处理将阀板放入电炉或煤炉，温度为900°c，保温时间15分钟，降至室温， 取出；
2、瓷釉的制作由底釉与面釉组成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份数比，主要包括 石英50、长石5、粘土 5 ；氧化钾5、氧化钛5、氧化钴1及氧化钴0. 25 ；将上述原料充分混勻 干混或加10%的水制成小球，在电炉或煤炉中熔化均勻，经水淬、气冷或热压成1. 5mm薄 片，然后用球磨机或气流粉磨机研磨成硼硅酸盐玻璃质干釉粉或加水制成硼硅酸盐玻璃质釉浆；
3、已涂搪瓷釉的坯件置于箱式电炉或煤炉中烧成，烧成温度约为iooo°c，时间 ο分钟。实施例3
采用实施例1的具体步骤制作搪瓷蝶阀， 其中，
1、阀板高温处理将阀板放入电炉或煤炉，温度为900°C，保温时间20分钟，降至室温， 取出；
2、瓷釉的制作由底釉与面釉组成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份数比，主要包括 石英35、长石8、粘土 6 ；氧化钠1、氧化锆3、氧化镍4及氧化铜0. 1 ；将上述原料充分混勻干 混或加10%的水制成小球，在电炉或煤炉中熔化均勻，经水淬、气冷或热压成1. 2mm薄片， 然后用球磨机或气流粉磨机研磨成硼硅酸盐玻璃质干釉粉或加水制成硼硅酸盐玻璃质釉 浆；
三、涂搪
涂搪方法采用浸渍、浇注、喷雾或洒粉法，将釉粉或釉浆均勻涂敷在阀板坯胎上；
四、制品烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式电炉或煤炉中烧成，烧成温度约为950°C，时间30分钟。助熔剂促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧 化硼等。乳浊剂赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。密着 剂使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。着色剂赋予搪 瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色；氧化铜，呈绿色或红色；氧 化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的 限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种搪瓷蝶阀，包括阀体和阀板，其特征是所述阀板的外表面包覆有搪瓷耐磨层。
2.—种上述搪瓷蝶阀的制作方法，其特征是采用一次涂搪工艺，流程为阀板钢坯制 作一磨光一高温处理一打砂一涂搪一烧成一检验；具体步骤如下一、阀板钢坯预处理1、阀板磨光；2、高温处理将阀板放入电炉或煤炉，温度为800-900°C，保温时间10-20分钟降至室 温，取出；
3、阀板表面打砂；二、瓷釉的制作由底釉与面釉组成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份数比，主要包括石英30-50、长石 5-10、粘土 5-10 ；助熔剂1-5、乳浊剂1-5、密着剂1-5及着色剂0. 01 0. 25 ；将上述原料 充分混勻干混或加5 15%的水制成小球，在电炉或煤炉中熔化均勻，经水淬、气冷或热压 成0. 6 1. 5mm薄片，然后用球磨机或气流粉磨机研磨成硼硅酸盐玻璃质干釉粉或加水制 成硼硅酸盐玻璃质釉浆；三、涂搪涂搪方法采用浸渍、浇注、喷雾或洒粉法，将釉粉或釉浆均勻涂敷在阀板坯胎上；四、制品烧成已涂搪瓷釉的坯件置于箱式电炉或煤炉中烧成，烧成温度约为850 1000°C，时间 10-30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种搪瓷蝶阀，包括阀体和阀板，其特征是所述阀板的外表面包覆有搪瓷耐磨层。制作方法采用一次涂搪工艺，流程为阀板钢坯制作—磨光—高温处理—打砂—涂搪—烧成—检验。有益效果采用一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。密封面耐腐蚀、耐磨能力提高；成本降低；效率提高；寿命延长，尤其适用于直线式蝶阀。
文档编号F16K1/32GK101949454SQ20101050049
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者张春山, 张春领, 徐志安, 徐治国 申请人:天津津通瓦特斯阀门制造有限公司