专利名称：一种输送颗粒状煤的管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道运输装置，更具体地说，一种输送颗粒状煤的管道。
背景技术：
目前，高炉粒煤喷吹系统输送粒煤的管道采用的是无缝钢管，如图1所示，无 缝钢管11设置在煤仓12和高炉13之间，工作时，粒煤喷吹系统产生压缩空气，粒煤在 压缩空气的带动下在无缝钢管11内高速运动，与管道壁产生摩擦，特别是在弯头处，由 于粒煤在弯头处急速转向，粒煤撞击弯头的力度较大，因此在弯头处更易磨损，无缝钢 管的使用寿命低，需要频繁更换钢板。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种输送颗粒状煤的管道，以提高管道弯头处耐磨性， 延长管道的使用寿命。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种输送颗粒状煤的管道，包括在弯头处设置有通孔的无缝钢管，所述通孔的开口处设置有可拆卸的盖子；可拆卸的设置在所述通孔处的耐磨部件。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，所述耐磨部件为料盒。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，所述料盒靠近所述无缝钢管轴线的一 侧设置有至少一个网格。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，所述料盒上网格的数量为10X20个。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，所述耐磨部件为钢板。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，所述钢板上靠近所述无缝钢管的一侧 设置有多个相互平行的翼板。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，每相邻的两块翼板之间的距离相等。优选的，在上述输送颗粒状煤的管道中，所述翼板的数量为5-10个。从上述技术方案可以看出，本发明实施例中输送颗粒状煤的管道，包括在弯 头处设置有通孔的无缝钢管，所述通孔的开口处设置有可拆卸的盖子；设置在所述通孔 处耐磨部件。当粒煤喷吹系统工作时产生压缩空气，压缩空气带动粒煤在无缝钢管内高 速运动，由于在无缝钢管的弯头处设置有耐磨部件，因此，当粒煤运动到弯头处时，首 先撞击耐磨部件，而不会磨损管道内壁，当耐磨部件磨损严重后，可以通过通孔将磨损 后的耐磨部件取出，及时更新耐磨部件而不用更新整个管道，维修快捷。减少了管道的 磨损，延长了管道的使用寿命。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中无缝钢管安装示意图；图2为本发明实施例提供的输送颗粒状煤的管道一种安装示意图；图3为本发明实施例提供的耐磨部件俯视结构示意图；图4为本发明实施例提供的输送颗粒状煤的管道另一种安装示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种输送颗粒状煤的管道，以提高管道弯头处耐磨性，延长管道的 使用寿命。请参照图2所示，其中，21为无缝钢管；22为煤仓；23为高炉；24为盖子； 25为耐磨部件；26为紧固件。该输送颗粒状煤的管道，包括无缝钢管21、盖子24和耐磨部件25，其中，无 缝钢管21设置在煤仓22和高炉23之间；其弯头处设置有通孔；盖子24设置在通孔的开 口处，且可拆卸，盖子24安装时可以通过紧固件26进行安装，还可以一端铰接在无缝钢 管21上；耐磨部件25设置在通孔处。当粒煤喷吹系统工作时产生压缩空气，压缩空气 带动粒煤在无缝钢管21内高速运动，由于在无缝钢管21的弯头处设置有耐磨部件25， 因此，当粒煤运动到弯头处时，首先撞击耐磨部件25，而不会磨损管道内壁，当耐磨部 件25磨损严重后，可以通过通孔将磨损后的耐磨部件25取出，及时更新耐磨部件25而 不用更新整个管道，维修快捷。减少了管道的磨损，延长了管道的使用寿命。耐磨部件25可以为任何耐磨性能好的材料，在本发明实施例中耐磨部件是用的 材料为钢板焊成的料盒251，如图3所示。上述输送颗粒状煤的管道中，料盒251制造过程比较方便。另外，料盒251中 网格的数量可根据管道的尺寸灵活调整，在本发明实施例中，料盒251的每个网格的大 小为 IOmmX 10mm。在本发明实施例中料盒251中网格的数量不作限制，但是料盒251网格数量不阻 碍粒煤运输为最佳数量，本发明实施例中优选的为10X20个。此外耐磨部件25还可为钢板252，如图4所示，钢板252设置在无缝钢管弯头处 的通孔，当粒煤在无缝钢管内高速运动时，首先撞击钢板252，且有一部分粒煤会落在焊 接好的钢板252上，在无缝钢管21与粒煤之间形成屏障，保护普通无缝钢管21，减少了 管道的磨损和管道的维修工作量，延长了管道的使用寿命。为了有效的保护钢板252，钢板252上还设置有翼板27，翼板27和翼板27之 间相互平行，制造过程比较方便。另外，每相邻的两块翼板之间距离可以相等，也可 以不相等，在本发明实施例中，每相邻的两块翼板27之间的距离相等，通常情况下为10mm-20mm。在本发明实施例中翼板的数量不作限制，但是翼板数量不阻碍粒煤运输为最佳 数量，本发明实施例中优选的为5-10个。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发 明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所 定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和 新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种输送颗粒状煤的管道，其特征在于，包括在弯头处设置有通孔的无缝钢管，所述通孔的开口处设置有可拆卸的盖子； 可拆卸的设置在所述通孔处的耐磨部件。
2.根据权利要求1所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，所述耐磨部件为料盒。
3.根据权利要求2所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，所述料盒靠近所述无缝 钢管轴线的一侧设置有至少一个网格。
4.根据权利要求3所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，所述料盒上网格的数量 为10X20个。
5.根据权利要求1所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，所述耐磨部件为钢板。
6.根据权利要求5所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，所述钢板上靠近所述无 缝钢管的一侧设置有多个相互平行的翼板。
7.根据权利要求6所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，每相邻的两块翼板之间 的距离相等。
8.根据权利要求7所述的输送颗粒状煤的管道，其特征在于，所述翼板的数量为 5-10 个。
全文摘要
本发明实施例公开了一种输送颗粒状煤的管道，包括在弯头处设置有通孔的无缝钢管，所述通孔的开口处设置有可拆卸的盖子；设置在所述通孔处耐磨部件。当粒煤喷吹系统工作时产生压缩空气，压缩空气带动粒煤在无缝钢管内高速运动，由于在无缝钢管的弯头处设置有耐磨部件，因此，当粒煤运动到弯头处时，首先撞击耐磨部件，而不会磨损管道内壁，当耐磨部件磨损严重后，可以通过通孔将磨损后的耐磨部件取出，及时更新耐磨部件而不用更新整个管道，维修快捷。减少了管道的磨损，延长了管道的使用寿命。
文档编号F16L57/06GK102022602SQ201010611520
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者刘祖法, 孔鹏祥, 朱迎春, 李涛林, 赵子平 申请人:莱芜钢铁集团有限公司