专利名称：一种新型环形钢板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，涉及了一种新型环形钢板，其作用是实现新型环 形钢板的快速制造。
背景技术：
在大型管道和部分管型钢结构制作或安装过程中，需要采用环形钢板对管体进行 加固，现有的环形钢板的截面大多为矩形，由钢板上下料火焰切割，再将多个拼装为一个完 整的圈，之后焊接接头和角焊缝，存在以下几个方面的问题1、环形钢板的长度受到钢板幅 度的限制；2、下料产生的废料比例大；3、热切割产生的变形难以控制，尺寸精度差；4、分段 数量多，多段组装和对接的工作量大；5、人工劳动量大，生产效率低下；6、能耗较高。例如， 现有大直径水工钢管结构制造中所需要的加劲环，现在是将钢板由钢铁厂运输到工地，为 了尽量节约钢板消耗，采取在钢板的短边下料，热切割形成2-3m弧长的加劲环，这个过程 不仅产生的废钢板和切割气体物流成本高，而且切割中受热不均勻导致的加劲环翘曲变形 和弧度不正确的现象经常发生。对于类似的钢管结构制造而言，需要一种生产效率高、质量 稳定以及更加节能的环形钢板替代现有产品。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型环形钢板，通过对环形钢板的截面优化设计为 梯形，减少钢管制造中的钢板消耗、变形，减少分段数量，是一种比现有环形钢板生产效率 高、质量稳定以及更加节能的替代产品。本实用新型的目的是这样实现的一种新型环形钢板下料为长条形，其截面为矩 形，在冷压机上进行辊压加工至钢板截面为梯形，最适合的截面形状为等腰梯形或直角梯 形，经连续辊压之后钢板由长条型转变为环形钢板，再根据安装工艺的不同需要制作成整 个圆环或分瓣的多段环形结构。与现有的结构相比，本实用新型可采用冷轧方式实现新型环形钢板的高效自动生 产，解决了现有制作过程出现的弧度和变形控制困难、材料浪费多等问题，一次可以生产更 长的环形钢板，不仅制作高效，而且因环形钢板的弧度和平整度提高，安装时省时省力，并 具有节能降耗的作用。
图1是一种环形钢板的截面图；图2是另一种环形钢板的截面具体实施方式
实施例1 如图1所示的环形钢板，加劲环的截面为等腰梯形，其实施方式为 1.用钢板下料形成长度为1/4钢管周长的长条形，其截面为矩形；2.将长条形的钢板送入冷压机的上下辊轴之间进行辊压加工，条状钢板的一侧受压变形，其截面由矩形逐步转变 为等腰梯形；3.经连续辊压之后钢板由长条型转变成弧度为90°的环形钢板。以上环形钢板适合大弧度的圆形钢结构制造应用。实施例2 如图1所示的钢管加劲环，加劲环的截面为等腰梯形，其实施方式为 1.用钢板下料形成长度为1/2钢管周长的长条形，其截面为矩形，;2.将长条形的钢板送入 冷压机的上下辊轴之间进行辊压加工，条状钢板的一侧受压变形，其截面由矩形逐步转变 为等腰梯形；3.经连续辊压之后钢板由长条型转变为半圆形的加劲环。 以上环形钢板适合中等直径的钢管制造应用。实施例3 如图2所示的环形钢板，加劲环的截面为直角梯形，其实施方式为 1.用钢板下料形成长度等于钢管周长的长条形，其截面为矩形，;2.将长条形的钢板送入冷 压机的上下辊轴之间进行辊压加工，条状钢板的一侧受压变形，其截面由矩形逐步转变为 直角梯形；3.经连续辊压之后钢板由长条型转变为一个整圈的钢管或环形钢板。以上环形钢板适合中小直径的钢管制造应用。上述三种环形钢板采用了机械冷压的制造方式，可以实现连续制造，钢管环形钢 板数量最少；通过加劲环内侧弧度的精确控制提高钢管圆度，达到降低材料消耗和减轻人 工劳动强度的目的，可以降低钢管制造的综合成本。
权利要求一种新型环形钢板，其特征在于，所述的环形钢板的截面为梯形，环形钢板为整个圆环或分瓣的多段环形结构。
2.如权利要求1所述的环形钢板，其截面形状为等腰梯形或直角梯形。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种新型环形钢板，通过对环形钢板的截面优化设计为梯形，减少钢管制造中的钢板消耗、变形，减少分段数量，是一种比现有环形钢板生产效率高、质量稳定以及更加节能的替代产品。
文档编号F16S1/00GK201611002SQ20102011933
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者彭智祥 申请人:彭智祥