专利名称：大压力的高温粘合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种大压力的高温粘合机。
背景技术：
现有的高温粘合机需要通过加压装置对滚筒进行加压，现有的加压装置对滚筒的 压力太小，在进行粘合时，影响到粘合的效果，如果需要增加压力，则需要增加加压装置的 尺寸，会带来安装困难和空间限制。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大压力的高温粘合机，本 实用新型具有良好的粘合效果，且不会对机器的安装带来困难。其技术方案如下一种大压力的高温粘合机，包括机架，在机架上铰接有压臂，压臂上设有带座轴 承，带座轴承上设有加压滚筒，在机架上设有加压装置，该加压装置抵压在压臂上；所述加 压装置为倍力气缸。本实用新型采用倍力气缸作为加压装置，可以大幅的提高其作用于压臂上的压 力，进而提高温粘合机的粘合效果，并且倍力气缸的尺寸较小，不会过多的耗费占用的空 间，方便机器的设计与安装。前述技术方案进一步细化的技术方案可以是所述压臂包括第一端及第二端，所述压臂通过其第一端与所述机架铰接，所述轴 承座设于所述压臂的第二端上。所述滚筒包括上滚筒及下滚筒，所述带座轴承包括上带座轴承及下带座轴承，前 述上滚筒通过上带座轴承设于机架上，所述下滚筒通过下带座轴承设于所述压臂上。综上所述，本实用新型的优点是本实用新型具有良好的粘合效果，且不会对机器 的安装带来困难；另一方面，由于倍力气缸所提供的压力比较大，相对于传统加压装置而 言，在提供相同压力的情况下，倍力气缸的行程更小，当其将压力作用于压臂时，力的变化 更小，压力更稳定。
图1是本实用新型实施例的结构简图；附图标记说明1、机架，2、压臂，3、上带座轴承，4、下带座轴承，5、上滚筒，6、下滚筒，7、倍力气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明如图1所示，一种大压力的高温粘合机，包括机架1，在机架1上铰接有压臂2，压臂2上设有带座轴承，带座轴承上设有加压滚筒，在机架1上设有加压装置，该加压装置抵 压在压臂2上；所述加压装置为倍力气缸7。其中，所述压臂2包括第一端及第二端，压臂2通过其第一端与机架1铰接，所述 轴承座设于所述压臂2的第二端上；所述滚筒包括上滚筒5及下滚筒6，所述带座轴承包括 上带座轴承3及下带座轴承4，前述上滚筒5通过上带座轴承3设于机架1上，所述下滚筒 6通过下带座轴承4设于压臂2上。本实施例所述倍力气缸7输出压力大，使得高温粘合机具有良好的粘合效果，且 不会对机器的安装带来困难；另一方面，由于倍力气缸7所提供的压力比较大，相对于传统 加压装置而言，在提供相同压力的情况下，倍力气缸7的行程更小，当其将压力作用于压臂 2时，力的变化更小，压力更稳定。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求一种大压力的高温粘合机，包括机架，在机架上铰接有压臂，压臂上设有带座轴承，带座轴承上设有加压滚筒，在机架上设有加压装置，该加压装置抵压在压臂上；其特征在于，所述加压装置为倍力气缸。
2.如权利要求1所述大压力的高温粘合机，其特征在于，所述压臂包括第一端及第二 端，所述压臂通过其第一端与所述机架铰接，所述轴承座设于所述压臂的第二端上。
3.如权利要求1或2所述大压力的高温粘合机，其特征在于，所述滚筒包括上滚筒及下 滚筒，所述带座轴承包括上带座轴承及下带座轴承，前述上滚筒通过上带座轴承设于机架 上，所述下滚筒通过下带座轴承设于所述压臂上。
专利摘要本实用新型公开了一种大压力的高温粘合机，包括机架，在机架上铰接有压臂，压臂上设有带座轴承，带座轴承上设有加压滚筒，在机架上设有加压装置，该加压装置抵压在压臂上；所述加压装置为倍力气缸。本实用新型具有良好的粘合效果，且不会对机器的安装带来困难。
文档编号F16B11/00GK201650960SQ20102013023
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者江福桐 申请人:广州市贵鹏热能设备制造有限公司