专利名称：一种用于清洗机组中清洗段辊子的轴承密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢带涂镀的辅助装置，特别是一种用于清洗机组中清洗段辊 子两端轴承端盖与轴间的轴承密封装置。
背景技术：
在钢带涂镀前，为保证涂镀质量，需将钢带表面的许多轧制油、机油、铁粉和灰尘 等污物清洗掉，需对其进行清洗处理。为满足清洗要求，在清洗机组的清洗段中需要用到挤 干辊、刷辊、支撑辊、转向辊及沉没辊等辊子，这些辊子转轴的两端都分别从清洗槽槽体开 孔处伸出，其中一端与电机相连。由于目前广泛采用立式或水平式喷淋清洗，在清洗槽中有 大量热碱性喷淋清洗液及热碱雾汽等，它们易经槽体开孔或喷贱或沿着轴表面通过轴承端 盖与出轴之间的间隙进入轴承座内腔。另外，由于清洗机组周围湿度较高，在电机侧，外部 的水汽及微小杂质也易经轴承端盖外侧侵入轴承座内腔。这些都会导致润滑脂被污染而变 质或被稀释流失掉，轴承的润滑不良，造成摩擦与发热增大，轴承温度升高，高温使得轴承 材料硬度降低，影响轴承寿命。而由于多数电机和轴承座难以拆卸，并且通常不采用停机更 换轴承，因此必须把延长轴承寿命作为第一考虑。而防止外来有害物质侵入，创造非常理想 的润滑条件是延长轴承寿命的重要保证，这就需要做好轴承两侧的密封，从而使轴承实现 长期完全润滑，才能大大降低滑动副两表面的疲劳破坏概率，有效提高轴承的使用寿命，使 轴承能够在高速度、高温下正常运作同时花费最少的维护费用，从而使设备能够在更高负 荷、更高速度、更低噪音条件下运转，并且具备更长使用寿命高效运转，最终获得更高效益。 目前实际生产中采用的密封方式均为接触式动密封型式。具体为以下三种1.在轴承端盖与出轴之间采用毡圈油封，这种设计结构采用毛毡为密封材料，因 毛毡本身是自由放置的，无轴向压紧力，被密封的介质只能是粘稠度较大的油品。又因毛毡 圈与轴摩擦力较大，不宜在需要转动灵活的场合中使用。使用该设计结构时，短期内密封良 好，运转一段时间后，外面的毡圈首先与污物接触而得不到轴承内的润滑剂，所以逐渐干燥 失去弹性，泄露间隙出现，密封失败。2.在轴承端盖与出轴之间采用Z形橡胶油封，这种设计结构仅能有效阻止所朝向 侧液体的泄露，但无法阻止另一侧液体的侵入；另外，采用单一橡胶为密封材料，油封刃口 的压力全靠橡胶来实现，对橡胶弹性要求较高，而因周围温度变化较频繁，橡胶易老化失去 弹性，从而导致密封失败。3.在轴承端盖与出轴之间采用单一旋转轴唇形密封圈，这种结构较第二种结构多 了弹簧圈，由于自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，使得密封效果较好，但 是同Z形橡胶密封，密封唇面向轴承，只能用于防止内部润滑油的泄出，不能阻止外界灰尘 杂物的侵入。综上所述，由于清洗机组中清洗段辊子两端轴承端盖与轴间密封不能很好的解 决，使得热碱雾汽及热碱性喷淋清洗液，或者喷溅或沿着轴表面到达轴承端盖与出轴之间 的间隙进入轴承座内腔，轴承的润滑不良，摩擦与发热增大，轴承温度升高，轴承出现卡阻现象，辊子不能转动，辊面不均勻磨损，带钢表面出现压痕，从而影响钢带涂镀质量，导致设 备运转效率较低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于清洗机组的清洗段辊子的轴承密封装置，用于 棍子两端轴承端盖与轴间的密封装置。为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种用于清洗机组中清洗段辊子的轴承密封装置，其特征在于，该密封装置位于 两端轴承端盖与出轴之间，它包括轴承座10上有轴向迷宫密封部件，轴向迷宫密封部件 与出轴之间为z型橡胶油封9 ；其中，所述轴承端盖包括辊子从动侧的第一轴承端盖13和辊子电机侧的第二轴 承端盖2，第一轴承端盖13固定在轴7上，第二轴承端盖2外侧与轴7间安装有旋转轴唇形 密封圈4。第一轴承端盖13的圆周上均布四个紧定螺钉14，紧定螺钉14的端头插入轴7上 相应的孔眼16中。轴承座10上的轴向迷宫密封部件包括轴向迷宫密封槽11与轴向迷宫密封条12， 其间形成曲折间隙，间隙内充以润滑脂。Z形橡胶油封9面向调心辊子轴承8安装，其形成的间隙内充以润滑脂。第二轴承端盖2外侧的两个旋转轴唇形密封圈4以内包骨架、弹簧埋藏在皮碗内 部的型式相对安装；其中，弹簧材料为不锈钢，内包骨架采用外周为橡胶的密封圈。Z形橡胶油封9、旋转轴唇形密封圈4采用氟橡胶材料，硬度为邵氏A在65-70之 间。紧定螺钉14为方头长圆柱端型式，其钉头被四个单耳止动垫圈15锁住，单耳止动 垫圈15的弯耳卡在第一轴承端盖13的端面1上。第二轴承端盖2外侧圆周上均布四个孔3。第二轴承端盖2处出轴的外端开有倒角。端面1处的轴肩17上开有倒角。所述的轴7上，安装有旋转轴唇形密封圈4和Z形橡胶油封9处，表面粗糙度的数 值为0. 8-3. 2um,表面硬度为30-40HRC或镀铬。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于依据本实用新型得到的用于清洗机组的清洗段辊子的轴承密封装置，是针对辊子 两端轴承端盖与轴间的密封装置，其密封效果好，有效地解决了清洗机组长期存在于轴承 座处的密封问题，使得轴承得到了长期良好的润滑，从而延长了轴承的使用寿命、提高了工 作效率，使得效益最大化。
图1为安装有本实用新型的清洗槽部主视图；图2为安装有本实用新型的清洗槽部分侧视图；图3为安装有本实用新型的清洗槽部分侧视局部放大图。
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附图标记
1 第二轴承端盖端面
2第二轴承端盖
4旋转轴唇形密封圈
6孔环下部
8调心辊子轴承
10轴承座
12轴向迷宫密封条
14紧定螺钉
16孔眼
18清洗槽槽体
3 孔 5 孔环 7 轴
9Z形橡胶油封
11轴向迷宫密封槽
13第一轴承端盖
15单耳止动垫圈
17轴肩
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型所述的用于清洗机组的清洗段辊子两端轴承端盖与 轴间的密封装置进行详细的说明如图1-3所示，一种用于清洗机组中清洗段辊子两端轴承端盖与轴间的密封装 置，包括不带电机侧的第一轴承端盖13、带电机侧的第二轴承端盖2、迷宫密封槽11、迷宫 密封条12、Z型橡胶油封9 ；第一轴承端盖13由紧定螺钉14固定，第二轴承端盖2外侧与 轴7间安装有旋转轴唇形密封圈4进行密封。第一轴承端盖13圆周上均布四个紧定螺钉 14，其端头分别插入轴7上相应的孔眼16中。轴承座10上安装轴向迷宫密封，包括轴向迷 宫密封槽11与轴向迷宫密封条12。迷宫密封槽11旁安装Z形橡胶油封9。在带电机侧， 第二轴承端盖2外侧相对安装有两个旋转轴唇形密封圈4，第二轴承端盖2圆周上均布四个 孔3。所述的紧定螺钉14为方头长圆柱端型式，其钉头被四个单耳止动垫圈15锁住，防 止松动；在轴肩17与端面1接触处开一个大倒角，方便单耳止动垫圈15弯耳的安装和拆 卸。单耳止动垫圈15的弯耳，允许螺母拧紧在任何位置加以锁定，防松可靠。所述的轴承座10上的轴向迷宫密封槽11与轴向迷宫密封条12之间，形成很小的 曲折间隙，润滑剂经过多次节流而产生很大的能量损耗，压头大为下降，难于渗漏，可有效 阻止清洗槽槽体18内热碱雾汽及喷溅的热碱性清洗液，沿第一轴承端盖13与轴7之间的 细小间隙进入轴承座10内腔，来实现密封。所述的Z形橡胶油封9面向调心辊子轴承8安装，间隙内充以润滑脂，并增大唇口 与轴的接触面积，利用润滑脂的压力增加了唇口与轴的接触面积，能有效阻止轴承座腔内 的润滑脂向外泄露。与迷宫密封装置结合，可实现完全密封。所述的第二轴承端盖2上的两个旋转轴唇形密封圈4相对安装，选用内包骨架、弹 簧埋藏在皮碗内部的型式。密封圈通过加设弹簧维持一定的径向力。旋转轴唇形密封圈4 依靠圈埋藏在皮碗内部的弹簧和介质压力差贴附于轴上，在剧烈振动的环境下螺旋弹簧不 会脱出皮碗。其中，弹簧材料采用不锈钢，如lCrl8Ni9TI，耐介质腐蚀，使用温度-100°C 200°C，能在长期工作条件下保持原有的弹性，在密封圈磨损后仍能维持必要的压紧力，能 补偿密封圈的磨损和追随轴的跳动；内包骨架采用外周为橡胶的密封圈，由于橡胶与钢膨 胀系数不同，避免了外周使用钢骨架的橡胶圈，在温度超过80°C时，造成的外圆配合松动而产生泄漏的现象。所述的Z形橡胶油封9、旋转轴唇形密封圈4采用氟橡胶材料，硬度在65-70 (邵氏 A)之间。利用氟橡胶耐油、耐热、机械强度大、耐酸、碱性能极佳的特点，避免了发热超过橡 胶允许温度时，橡胶老化、龟裂、和损坏的问题。而橡胶硬度在65-70 (邵氏A)之间的油封 的密封性能较好。与弹簧组合使用，密封效果更好。所述的唇形密封圈中间的孔环5可用以加入润滑剂，也可用作漏出孔，中间的孔 环下部6可用以储存润滑剂，以减小摩擦。所述的第二轴承端盖2圆周上均布的四个孔3，用于方便拆卸旋转轴唇形密封圈 4，取小孔为q>5，也可用作润滑剂漏入孔。利用润滑剂的压力，帮助增加唇口与轴的接触面 积，遮阻泄漏间隙，密封效果更好；且第二轴承端盖2处出轴的外端开大倒角，方便密封圈 安装并避免在安装时发生损伤。所述的轴7上，安装有旋转轴唇形密封圈4、Z形橡胶油封9处，表面粗糙度的数值 为0. 8-3. 2 u m，表面硬度为30-40HRC或镀铬。表面太光滑，油容易从密封接触面被挤出，油 膜变薄或消失，导致唇部发热或烧坏；反之唇口磨损过快，造成泄露。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的。
权利要求一种用于清洗机组中清洗段辊子的轴承密封装置，其特征在于，该密封装置位于两端轴承端盖与出轴之间，它包括轴承座(10)上有轴向迷宫密封部件，轴向迷宫密封部件与出轴之间为Z型橡胶油封(9)；其中，所述轴承端盖包括辊子从动侧的第一轴承端盖(13)和辊子电机侧的第二轴承端盖(2)，第一轴承端盖(13)固定在轴(7)上，第二轴承端盖(2)外侧与轴(7)间安装有旋转轴唇形密封圈(4)。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，第一轴承端盖(13)的圆周上均布四 个紧定螺钉(14)，紧定螺钉(14)的端头插入轴(7)上相应的孔眼(16)中。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，轴承座(10)上的轴向迷宫密封部 件包括轴向迷宫密封槽(11)与轴向迷宫密封条(12)，其间形成曲折间隙，间隙内充以润滑脂。
4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，Z形橡胶油封(9)面向调心辊子轴承 (8)安装，其形成的间隙内充以润滑脂。
5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，第二轴承端盖(2)外侧的两个旋转轴 唇形密封圈(4)以内包骨架、弹簧埋藏在皮碗内部的型式相对安装；其中，弹簧材料为不锈 钢，内包骨架采用外周为橡胶的密封圈。
6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，Z形橡胶油封(9)、旋转轴唇形密封 圈(4)采用氟橡胶材料，硬度为邵氏A在65-70之间。
7.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，紧定螺钉(14)为方头长圆柱端型式， 其钉头被四个单耳止动垫圈(15)锁住，单耳止动垫圈(15)的弯耳卡在第一轴承端盖(13) 的端面⑴上。
8.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，第二轴承端盖(2)外侧圆周上均布四 个孔⑶。
9.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，第二轴承端盖(2)处出轴的外端开有 倒角。
10.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，端面(1)处的轴肩(17)上开有倒
11.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述的轴(7)上，安装有旋转轴唇形 密封圈(4)和Z形橡胶油封(9)处，表面粗糙度的数值为0. 8-3. 2 μ m,表面硬度为30-40HRC或镀铬。
专利摘要本实用新型涉及一种钢带涂镀的辅助装置，特别是一种用于清洗机组中清洗段辊子的轴承密封装置。其中，该密封装置位于两端轴承端盖与出轴之间，它包括轴承座10上有轴向迷宫密封部件，轴向迷宫密封部件与出轴之间为Z型橡胶油封9；所述轴承端盖包括辊子从动侧的第一轴承端盖13和辊子电机侧的第二轴承端盖2，第一轴承端盖13固定在轴7上，第二轴承端盖2外侧与轴7间安装有旋转轴唇形密封圈4。本装置密封效果好，有效地解决了清洗机组长期存在于轴承座处的密封问题，使得轴承得到了长期良好的润滑，从而延长了轴承的使用寿命、提高了工作效率，使得效益最大化。
文档编号F16C35/04GK201627929SQ20102013953
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者何庆琳, 李会先, 杨鹏飞, 王海林, 聂兴利, 蔡检平, 郭振英 申请人:中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司