专利名称：一种弯板弹簧的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧，尤其涉及一种弯板弹簧。
背景技术：
目前，公知的弯板弹簧多为弧形，弯曲程度较小，形状满足不了使用要求，特别是 厚度为22mm以上的弯板弹簧，当弯曲度达到U形，两则平板之间的距离低于板厚的6倍时 圆弧部分容易产生裂纹导致应力集中满足不了使用要求。
发明内容发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种满足应用的 U形弯板弹簧。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为弯板弹簧为U 形结构，弯板弹簧的板厚为22 25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4 6倍。所述弯板弹簧的两侧平板沿弧形板的轴线向两侧对称延伸，形成凸台。所述的两侧平板上设置安装孔。制备所述弯板弹簧的方法包括以下步骤(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA的精轧圆钢根据弯板弹簧的尺寸确定圆钢锯 料尺寸；(2)锻板坯，锻造为扁平状；(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到 Rz3. 2um ；(4)折弯成形，把板料加热到850°C然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向
垂直；(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对 应安装孔同轴；(6)热处理首先进行中温退火，温度控制在750 800°C，时间控制在12 14小 时，然后进行淬火处理，将温度控制在870士5°C，保持时间35 45分钟后将弯板弹簧置于 冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440士5°C，时间为3小时；(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后 无残余变形；(8)喷丸处理，表面涂油。有益效果本实用新型与现有技术相比，其优点是弯板弹簧的厚度超过22mm，弯 曲程度大，为U形结构，弹力大，不仅满足一般场合的应用尤其，适合某些特殊场合应用。所 述弯板弹簧的制造方法简单，满足使用要求，容易进行工业化生产。
图1是本实用新型弯板弹簧的结构示意图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释。如图1和图2所示，本实用新型的弯板弹簧为U形结构，所述弯板弹簧的两侧平板 3沿弧形板1的轴线向两侧对称延伸，形成凸台2，弯板弹簧的两侧平板上设有安装孔，两侧 平板对应的安装孔同轴。实施例1板厚为25mm，两侧平板之间的距离为板厚4倍的U形弯板弹簧，该弯板弹簧两侧平 板分别设有7个安装孔，对应的安装孔同轴，所述弯板弹簧的加工方法为(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA直径为230mm的精轧圆钢，截取长度为 630 士 5mm圆钢段；(2)锻板坯，锻造为扁平状周边预留加工余量大于IOmm ；(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到 Rz3. 2um ；(4)折弯成形，把板料加热到850°C然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向
垂直；(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对 应安装孔同轴；(6)热处理首先进行中温退火，温度控制在750°C，时间控制在12 14小时，然 后进行淬火处理，将温度控制在870士5°C，保持时间35 45分钟后将弯板弹簧置于冷却液 中，最后进行回火处理，温度控制在440士5°C，时间为3小时；(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后 无残余变形；(8)喷丸处理，表面涂油。通过试用，满足要求。实施例2板厚为23mm，两侧平板之间的距离为板厚5倍的U形弯板弹簧，该弯板弹簧两侧平 板分别设有7个安装孔，对应的安装孔同轴，所述弯板弹簧的加工方法为(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA直径为220mm的精轧圆钢，截取长度为 600 士 5mm圆钢段；(2)锻板坯，锻造为扁平状周边预留加工余量大于IOmm ；(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到 Rz3. 2um ；(4)折弯成形，把扳料加热到850°C然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向
垂直；(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；(6)热处理首先进行中温退火，温度控制在800°C，时间控制在12 14小时，然 后进行淬火处理，将温度控制在870士5°C，保持时间35 45分钟后将弯板弹簧置于冷却液 中，最后进行回火处理，温度控制在440士5°C，时间为3小时；(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后 无残余变形；(8)喷丸处理，表面涂油。通过试用，满足要求。实施例3板厚为22mm，两侧平板之间的距离为板厚6倍的U形弯板弹簧，该弯板弹簧两侧平 板分别设有7个安装孔，对应的安装孔同轴，所述弯板弹簧的加工方法为(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA直径为210mm的精轧圆钢，截取长度为 620 士 5mm圆钢段；(2)锻板坯，锻造为扁平状周边预留加工余量大于20mm ；(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到 Rz3. 2um ；(4)折弯成形，把板料加热到850°C然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向
垂直；(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对 应安装孔同轴；(6)热处理首先进行中温退火，温度控制在780°C，时间控制在12 14小时，然 后进行淬火处理，将温度控制在870士5°C，保持时间35 45分钟后将弯板弹簧置于冷却液 中，最后进行回火处理，温度控制在440士5°C，时间为3小时；(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后 无残余变形；(8)喷丸处理，表面涂油。通过试用，满足要求。
权利要求一种弯板弹簧，其特征在于所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍。
2.根据权利要求1所述的弯板弹簧，其特征在于所述弯板弹簧的两侧平板(3)沿弧 形板(1)的轴线向两侧对称延伸，形成凸台(2)。
3.根据权利要求1所述的弯板弹簧，其特征在于所述的两侧平板上设置安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种弯板弹簧。所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍。本实用新型的弯板弹簧为U形结构，满足一般场合的使用要求，尤其适合特殊场合的使用要求，适合工业化生产。
文档编号F16F1/18GK201679891SQ20102014513
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者韩正刚 申请人:扬州市迅达碟形弹簧厂