专利名称：复合泡沫铝颗粒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔音材料，尤其是隔离点状声源用的管状泡沫铝隔音材料。
背景技术：
隔音降噪在交通运输领域、建筑领域、军事领域、制造业以及对于人类健康方面都 有着重要的作用。近年来涌现的新材料-泡沫铝板，由众多闭合气泡孔无序排列形成，相邻 气泡孔之间的隔离薄膜由铝金属高温熔化并发泡后冷却凝固而成。气泡的不规则性及立体 性使得它具备优良的隔音特性；但在吸收声波方面尚有一定局限性，通常还需要在泡沫铝 板上钻制一定数量的贯通铝板两面的通孔，以提高和改善声波吸收性能；因而导致加工工 序增加，生产成本增大。另外，泡沫铝板的制作，是在处于高温熔融状态的铝金属中加入发泡剂，并进行搅 拌后冷却凝固形成一定厚度的泡沫铝块，而后按照用户的要求采用金属加工方法切割成一 定规格的板材；所以切割下来的边角废料较多，泡沫铝板的成品率较低；特别是制造隔离 点状声源(如汽车发动机排气管)用的管状(包括圆管、方管)隔音材料时，切割下来的边 角废料更多，泡沫铝板的成品率更低(一般小于35%)，生产成本较高。而且，对于不规则 横截面形状的管件；还无法用泡沫铝材料加工制作。大量的废料只能掺入铝金属中进行再 次高温熔融和发泡，进行再利用；由于高温熔融后的材料损耗更多，成本更高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种泡沫铝颗 粒管，该泡沫铝颗粒管应具有隔音和吸收声波效果好、强度符合使用要求以及制造工序简 单、制作方便、成本较低的特点。本实用新型提供的技术方案是复合泡沫铝颗粒管，其特征在于该泡沫铝颗粒管 为泡沫铝颗粒通过粘结剂相互粘连形成的管状部件，该部件的外表面或内表面中，至少一 个表面复合着多孔管2，该多孔管用网板2-1或穿孔板2-2弯卷制成。所述泡沫铝颗粒的粒径推荐采用l_6mm。所述网板或穿孔板的厚度为0. 5-1. 5mm。所述粘结剂包括不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯 酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂中的任一种热固性 树脂或者热塑性树脂，或者包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘合 剂，或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂，或者 包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种乳液型粘合剂，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚 丙烯酸酯中的任一种热熔型粘合剂，或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐粘接剂中的任一种无 机粘接剂。本实用新型的有益效果是由于该复合泡沫铝颗粒板采用粉碎后的泡沫铝颗粒制 成，使得大量泡沫铝废料得到有效的回收利用，不但显著降低了产品成本，成倍提高了经济效益；而且制成的产品仍然具有优良的隔音特性，吸收声波的功效也较原有泡沫铝有大幅 度的提升。产品的内表面或外表面衬上网板或穿孔板后，机械强度进一步提高，使用寿命明 显延长；还能制成各种非对称、不规则横截面形状的管件，使产品的应用范围得到进一步的 拓展。此外，所提供的生产方法也较为简单，生产效率较高，所用材料及加工设备均可外购， 生产成本得以进一步的降低。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的左视结构示意图。图3是本实用新型所配用的网板的放大结构示意图。图4是本实用新型所配用的穿孔板的放大结构示意图。
具体实施方式
泡沫铝经过发泡及搅拌工艺处理后，充满众多无序排列的闭合的气泡孔，相邻气 泡孔之间的隔离薄膜均为铝金属经过高温熔化再经过发泡之后冷却凝固形成。所以，经过 切割等机械加工后剩余的泡沫铝废料，经过粉碎机加工就成为l_6mm的泡沫铝颗粒。利用上述泡沫铝颗粒，配备一定比例的粘结剂，就制成复合泡沫铝颗粒管。如图所 示，该复合泡沫铝颗粒管，为泡沫铝颗粒1-1通过粘结剂相互粘连形成的管状部件1 ；该部 件的外表面或内表面(对于圆管而言，应是外圆周表面或内圆周表面)中，至少一个表面复 合着用网板2-1或穿孔板2-2弯卷制成的多孔管2。图1中，多孔管位于复合泡沫铝颗粒管 的内圆周表面。所述泡沫铝颗粒的粒径推荐采用l_6mm。所述网板或穿孔板的厚度为0. 5-1. 5mm。网板或穿孔板可直接外购获得。复合泡沫铝颗粒板的制作工艺，依照以下步骤进行1、粉碎通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成l_6mm大小的泡沫铝颗粒；2、压合成型先在模具中放入多孔管2 (用网板2-1或多孔板2-2卷制而成，两端接头处采用焊 接方式连接)，接着将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模 具中，在压机中压合成型；3、烘干将成型的管件放入烘箱中加温烘制，使粘结剂干燥凝固；烘箱温度50-500°C (推 荐温度200°C )，烘制时间1-3小时(推荐时间2小时)。使用压机可使复合泡沫铝颗粒板的致密度增加，但致密度过大会影响隔音特性及 吸收声波性能。所以，压机的压力应根据设计要求选定；通常5T规格的压机足以满足使用 要求。粘结剂是热固性树脂或者热塑性树脂，主要包括不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树 脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺 树脂、脲醛树脂中的一种；或者包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘合剂；或者包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂；或 者包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种乳液型粘合剂；或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、 聚丙烯酸酯中的任一种热塑性树脂组成的热熔型粘合剂；或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐 粘接剂中的任一种无机粘接剂。 本实用新型推荐采用环氧树脂；环氧树脂制品有以下优点1)良好的耐腐材料， 对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化 工防腐的各个方面；2)热导率低，只有金属的1/100-1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超 高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料。
权利要求复合泡沫铝颗粒管，其特征在于该泡沫铝颗粒管(1)为管状部件，该部件的外表面或内表面中，至少一个表面复合着用网板(2 1)或穿孔板(2 2)弯卷制成的多孔管(2)。
2.根据权利要求1所述的复合泡沫铝颗粒管，其特征在于所述网板(2-1)或穿孔板 (2-2)的厚度为 0. 5-1. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种隔音材料。所要解决的技术问题是提供的泡沫铝颗粒管应具有隔音和吸收声波效果好、强度符合使用要求以及制造工序简单、制作方便、成本较低的特点。技术方案是复合泡沫铝颗粒管，其特征在于该泡沫铝颗粒管为泡沫铝颗粒通过粘结剂相互粘连形成的管状部件，该部件的外表面或内表面中，至少一个表面复合着多孔管2，该多孔管用网板2-1或穿孔板2-2弯卷制成。所述泡沫铝颗粒的粒径推荐采用1-6mm。所述网板或穿孔板的厚度为0.5-1.5mm。
文档编号F16L9/21GK201772159SQ201020145480
公开日2011年3月23日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者潘玉龙 申请人:杭州龙邦合金科技有限公司