专利名称：一种双向无堵塞逆止阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种逆止阀门，特别是一种能够广泛应用于污水处理行业的双向 无堵塞逆止阀门。
背景技术：
在污水处理行业中，调节池提升泵一般配置两台，两台提升泵的工作方式为一台 工作运转、一台备用停止、交替工作、同时受浮球控制；以防止设备疲劳、过热损坏。提升工作时，两台提升泵共用一条排水管路。如图1所示，每台提升泵出水侧都安 装一个逆止阀门7，逆止阀门7后面两台提升泵的出水侧管用三通相连接，三通另一端接到 出水管路。当第一提升泵61工作时，第一逆止阀门71的球形阀芯9被压力水推开，第一提 升泵61排水经三通到排水管路排出；此时，第二逆止阀门72的球形阀芯9被第一提升泵61 排出的压力水压住，不会通过第二提升泵62的管路泄水。当第二提升泵62工作时，第二逆 止阀门72的球形阀芯9被压力水推开，第二提升泵62排水经三通到排水管路排除；此时， 第一逆止阀门71的球形阀芯9被第二提升泵62排出的压力水压住，不会通过第一提升泵 61的管路泄水。逆止阀门7的结构如图4所示在阀座中放置球形阀芯9，排水时球形阀芯 9被推开，水从球形阀芯9的周边流过，泵停止工作逆止阀门7立即关闭。此种逆止阀门过 水阻力大、过水断面小、容易挂住杂质堵塞阀门。在现有技术的污水处理工程售后服务工作 中，经常发生逆止阀门堵塞现象，从而影响系统正常工作，增加了很大维修工作量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水流通畅、过水阻力小、过水断面 大、不容易堵塞的双向无堵塞逆止阀门。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种双向无堵塞逆止阀门，所述双向无 堵塞逆止阀门包括阀主体和活塞阀芯，所述阀主体为具有第一进水口、第二进水口和出水 口的T型三通，所述活塞阀芯设置在所述第一进水口与所述第二进水口之间的直线型进水 通道内。上述双向无堵塞逆止阀门，所述双向无堵塞逆止阀门还包括与所述第一进水口连 接的第一进水侧臂和与所述第二进水口连接的第二进水侧臂。上述双向无堵塞逆止阀门，所述第一进水侧臂外表面设置有与所述第一进水口的 内壁相配合的螺纹，所述第一进水侧臂与所述第一进水口通过螺纹固定连接；所述第二进 水侧臂外表面设置有与所述第二进水口的内壁相配合的螺纹，所述第二进水侧臂与所述第 二进水口通过螺纹固定连接。上述双向无堵塞逆止阀门，所述直线型进水通道为圆柱形，所述活塞阀芯为球形 活塞阀芯。上述双向无堵塞逆止阀门，所述直线型进水通道为圆柱形，所述活塞阀芯为球形 活塞阀芯并且其直径大于所述第一进水侧臂和所述第二进水侧臂的内径。[0010]上述双向无堵塞逆止阀门，所述活塞阀芯包括两端的圆柱形芯头和位于所述圆柱 形芯头之间的圆柱形芯体，所述圆柱形芯头的横截面直径大于所述圆柱形芯体的横截面直 径，并且所述圆柱形芯头的外表面上设置有丁腈橡胶密封圈。上述双向无堵塞逆止阀门，所述圆柱形芯头的横截面直径比所述直线型进水通道 的内径小0.5毫米-1毫米。本实用新型的双向无堵塞逆止阀门具有以下有益的技术效果水流通畅、过水阻 力小、过水断面大、不容易堵塞；使得水流通过本实用新型的双向无堵塞逆止阀门时，象在 水管中流动一样通畅，既不堵塞，并减少维修工作，又减少了逆止阀门的使用而节约能源； 并且具有自动泄水功能，能够有效地防止冻坏管路，节省了管件材料又节约人工和能源消
^^ ο
图1为应用现有技术中的逆止阀门的排水系统结构示意图；图2为应用本实用新型的双向无堵塞逆止阀的排水系统结构示意图；图3为本实用新型的双向无堵塞逆止阀门的结构示意图；图4为现有技术中的逆止阀门的结构示意图；图5为本实用新型的双向无堵塞逆止阀门的活塞阀芯的结构示意图。其中1-阀主体，2-活塞阀芯，21-圆柱形芯头，22-圆柱形芯体，3-第一进水侧 臂，4-第二进水侧臂，5-出水口，61-第一提升泵，62-第二提升泵，7-逆止阀门，71-第一逆 止阀门，72-第二逆止阀门，8-双向无堵塞逆止阀门，9-球形阀芯，10-进水通道。实施方式如图3和图5所示，本实施例的双向无堵塞逆止阀门8包括阀主体1和活塞阀芯 2，所述阀主体1为具有第一进水口、第二进水口和出水口 5的T型三通，所述活塞阀芯2设 置在所述第一进水口与所述第二进水口之间的直线型进水通道10内。本实施例的双向无 堵塞逆止阀门8还包括与所述第一进水口连接的第一进水侧臂3和与所述第二进水口连接 的第二进水侧臂4。所述第一进水侧臂3外表面设置有与所述第一进水口的内壁相配合的 螺纹，所述第一进水侧臂3与所述第一进水口通过螺纹固定连接；所述第二进水侧臂4外表 面设置有与所述第二进水口的内壁相配合的螺纹，所述第二进水侧臂4与所述第二进水 口通过螺纹固定连接。所述活塞阀芯2为与所述直线型进水通道10内壁相适应的圆柱形， 其包括两端的圆柱形芯头21和位于所述圆柱形芯头21之间的圆柱形芯体22，所述圆柱形 芯头21的横截面直径大于所述圆柱形芯体22的横截面直径，并且所述圆柱形芯头21的外 表面上设置有丁腈橡胶密封圈。而且为保证所述活塞阀芯2在所述直线型进水通道10内 活动自如，所述圆柱形芯头21的横截面直径比所述直线型进水通道10的内径小0. 5毫米； 在其它一些实施例中，所述圆柱形芯头21的横截面直径可以比所述直线型进水通道10的 内径小0. 5毫米-1毫米之间的任意数值，均可以保证所述活塞阀芯2在所述直线型进水通 道10内活动自如并且使得能够起到很好的逆止作用。如图2所示，在具体使用的时候，把本实施例的双向无堵塞逆止阀门8安装在管路 中，当从所述第一进水口进水时，所述活塞阀芯2被排水推向所述第二进水口，从而使得所 述活塞阀芯2临近所述第二进水口的端面堵住所述第二进水口，压力越大堵塞越紧，防止了从所述第一进水口进入的水流从所述第二进水口泄漏，使得水流经本实施例的双向无堵 塞逆止阀门8改变方向后由所述出水口 5流出；如果此时停止工作，则管路中的存水反向流 动而达到自动泄水的目的。同理，当从所述第二进水口进水时，水流经本实施例的双向无堵 塞逆止阀门8改变方向后也由所述出水口 5流出，如果此时停止工作，则管路中的存水反向 流动而达到自动泄水的目的。本实施例的双向无堵塞逆止阀门8在工作时能够代替两个单 向逆止阀门；并且减少水流的压力损失，节省能源；同时，水流通过的时候管路畅通，有效 地防止阀门堵塞问题，减少了维修工作量。并且，在工作时水流正向流动，停止工作时管路 中存水反向流回，从而一方面达到自动清洗阀门的目的，另一方面这种自动泄水的方式防 止冻坏管路，改变了以往为防冻坏管路、堵塞管路影响正常运行泄水用三通引出以及另加 阀门泄水，节省了管件材料又节约人工和能源消耗。本实施例的双向无堵塞逆止阀门8尤其适应污水处理行业中调节池、集水池、中 转站排水系统中使用。当然，本实施例的双向无堵塞逆止阀门不仅在污水处理行业使用，也 可以在其它相关行业如供水，排水、食品、饮料等行业使用。在另外一些实施例中，当所述直线型进水通道10为圆柱形时，所述活塞阀芯2也 可以为球形活塞阀芯并且其直径大于所述第一进水侧臂3和所述第二进水侧臂4的内径， 使得当从所述第一进水口进水时，所述活塞阀芯2被排水推向所述第二进水口，并能够堵 塞所述第二进水侧臂4，防止水流从所述第二侧臂4流出；同理，当从所述第二进水口进水 时，所述活塞阀芯2被排水推向第一进水口，并能够堵塞所述第一进水侧臂3，防止水流从 所述第一侧臂3流出。此外，所述双向无堵塞逆止阀门8可以为铸铁、铸铜、PVC塑料或UBS工程塑料。
权利要求一种双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述双向无堵塞逆止阀门(8)包括阀主体(1)和活塞阀芯(2)，所述阀主体(1)为具有第一进水口、第二进水口和出水口(5)的T型三通，所述活塞阀芯(2)设置在所述第一进水口与所述第二进水口之间的直线型进水通道(10)内。
2.根据权利要求1所述的双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述双向无堵塞逆止阀 门(8)还包括与所述第一进水口连接的第一进水侧臂(3)和与所述第二进水口连接的第二 进水侧臂⑷。
3.根据权利要求2所述的双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述第一进水侧臂(3)外 表面设置有与所述第一进水口的内壁相配合的螺纹，所述第一进水侧臂(3)与所述第一进 水口通过螺纹固定连接；所述第二进水侧臂(4)外表面设置有与所述第二进水口的内壁相 配合的螺纹，所述第二进水侧臂(4)与所述第二进水口通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述活塞阀芯(2)包括两端的圆柱形芯头(21)和位于所述圆柱形芯头(21)之间的圆柱形芯体(22)，所 述圆柱形芯头(21)的横截面直径大于所述圆柱形芯体(22)的横截面直径，并且所述圆柱 形芯头(21)的外表面上设置有丁腈橡胶密封圈。
5.根据权利要求4所述的双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述圆柱形芯头(21)的 横截面直径比所述直线型进水通道(10)的内径小0. 5毫米-1毫米。
6.根据权利要求1至3任一所述的双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述直线型进水 通道(10)为圆柱形，所述活塞阀芯(2)为球形活塞阀芯。
7.根据权利要求2或3所述的双向无堵塞逆止阀门，其特征在于，所述直线型进水通道 (10)为圆柱形，所述活塞阀芯(2)为球形活塞阀芯并且其直径大于所述第一进水侧臂(3) 和所述第二进水侧臂(4)的内径。
专利摘要本实用新型涉及一种双向无堵塞逆止阀门，包括阀主体和活塞阀芯，所述阀主体为具有第一进水口、第二进水口和出水口的T型三通，所述活塞阀芯设置在所述第一进水口与所述第二进水口之间的直线型进水通道内。本实用新型的双向无堵塞逆止阀门适应污水处理行业中调节池、集水池、中转站排水系统中使用，也可以在其它相关行业如供水，排水、食品、饮料等行业使用。
文档编号F16K11/044GK201661726SQ20102017437
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者国春勇 申请人:黄玉宝