专利名称：带缓冲无接触棘轮逆止器的制作方法
技术领域：
带缓冲无接触棘轮逆止器
技术领域：
本实用新型涉及建材输送机械技术领域，尤其涉及建材输送机械中所应用到的驱动装置的逆止器。
背景技术：
目前国内水泥行业正向大型、节能、环保、效益等方面发展，由于大型生产线建设， 需要输送能力大，运行可靠的输送设备及与之适应的配套。国内现状配套的输送设备规格越来越大，对应于输送设备提升机，对于驱动装置的逆止器要求也越来越高。目前，驱动装置中采用的逆止器主要有以下几种①棘轮式逆止器；②GN滚柱逆止器；③NYD楔块式逆止器；④NF异形块式逆止器。这四种逆止器的优缺点分别是①棘轮式逆止器优点结构比较简单，制作方便，使用广泛，适用于低速。缺点在逆止大转矩时，体积比较大，运行噪音大，磨损比较快。②GN滚柱逆止器优点结构比较简单，制作方便。缺点逆止转矩小，受稍大转矩冲击易损坏，适用于轻荷载工况。③NYD楔块式逆止器优点结构紧凑，逆止转矩大，适用于重载低速工况，可靠性好。缺点对材料要求高，制造要求高，楔块制造需专用设备，价格昂贵。④NF异形块式逆止器优点结构紧凑，无接触式无磨损，选用于中速运转工况(目前减速机上常用)。缺点对材料要求高，制造要求高，异形块制造需专用设备，受稍大逆止转矩易锁死。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带缓冲无接触棘轮逆止器，不但能够解决在大规格提升机上易锁死的问题，而且能够简化结构、方便加工，并降低成本。为实现上述目的，本实用新型提出了一种带缓冲无接触棘轮逆止器，包括固定体由逆止臂和固定安装在逆止臂上的齿圈组成，齿圈为设有回转空腔的圆环形，齿圈的内侧壁上开有若干缓冲体安装槽；回转体回转体安装在回转空腔内，回转体包括芯轮、棘爪、扭转弹簧、限位销，芯轮在外力作用下可转动，芯轮上沿圆周均勻分布有若干在外力作用下可摆动的棘爪，棘爪的一端为大端，另一端为小端，大端的重量比小端重，芯轮上设有与棘爪对应的扭转弹簧和限位销，扭转弹簧的一端抵住芯轮，另一端抵住棘爪的小端，限位销固定安装在芯轮上并位于棘爪的小端的内侧；和，逆止缓冲体由滑块和缓冲树脂棒组成，滑块安装在齿圈的缓冲体安装槽内， 滑块的一侧开有斜槽，另一侧设有可发生弹性形变的缓冲树脂棒，斜槽的形状与棘爪小端的形状相对应，在芯轮逆向转动时棘爪的小端可卡入斜槽内；所述回转体与固定体之间有间隙，回转体与逆止缓冲体之间也有间隙。作为优选，所述棘爪的数量为4个，4个棘爪沿芯轮的圆周均勻分布，该结构简单， 逆止效果好。作为优选，所述缓冲体安装槽的两侧均向外延伸有导向槽，滑块的两侧延伸有与导向槽配合的导向筋，对滑块的移动进行导向，提高了缓冲效果。作为优选，所述棘爪的中部采用销轴安装在芯轮上，结构简单，加工及安装方便， 成本低。作为优选，所述扭转弹簧采用弹簧销安装在芯轮上，结构简单，加工及安装方便， 成本低。本实用新型的有益效果本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器的润滑棘爪区与轴承区分开，提高了运行的使用寿命，解决了大规格提升机上易锁死的问题，而且结构简单， 能力大、重量轻、制作容易方便，降低了成本。尤其适应于低转速、大转矩的场合，同时与常用提升机驱动装置相比可以减少一只逆止器，进一步降低了成本，具有良好的经济效益。本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器运行状态的结构示意图；图2是本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器逆止状态的结构示意图。
具体实施方式如图1、2所示，带缓冲无接触棘轮逆止器由固定体、回转体、缓冲体三部分组成。 芯轮1、销轴2、棘爪5、限位销8、扭转弹簧9、弹簧销10组成一组回转体；齿圈4、逆止臂11 组成一固定体；滑块7、缓冲树脂棒6组成一组逆止缓冲体。固定体由逆止臂11和固定安装在逆止臂11上的齿圈4组成，齿圈4为设有回转空腔的圆环形，齿圈4的内侧壁上开有若干缓冲体安装槽，缓冲体安装槽的两侧均向外延伸有导向槽。齿圈4上还设有加油嘴3。回转体回转体安装在回转空腔内，回转体包括芯轮1、棘爪5、扭转弹簧9、限位销 8，芯轮1在外力作用下可转动，芯轮1上沿圆周均勻分布有4个在外力作用下可摆动的棘爪5，棘爪5的一端为大端，另一端为小端，大端的重量比小端重，芯轮1上设有与棘爪5对应的扭转弹簧9和限位销8，扭转弹簧9的一端抵住芯轮1，另一端抵住棘爪5的小端，限位销8固定安装在芯轮1上并位于棘爪5的小端的内侧；棘爪5的中部采用销轴2安装在芯轮1上，扭转弹簧9采用弹簧销10安装在芯轮1上。[0038]逆止缓冲体由滑块7和缓冲树脂棒6组成，滑块7安装在齿圈4的缓冲体安装槽内，滑块7的一侧开有斜槽，另一侧设有可发生弹性形变的缓冲树脂棒6，斜槽的形状与棘爪5小端的形状相对应，在芯轮1逆向转动时棘爪5的小端可卡入斜槽内。滑块7的两侧延伸有与导向槽配合的导向筋。运行时的状态参阅图1 回转体向运行方向(图中为逆时针方向)运转时，由于棘爪5—侧有偏重，在离心力作用下，偏重侧(大端)向外、偏轻侧(小端)向内克服扭转弹簧9阻力动作，直至转速> 200r/min时，小端运动至限位销8处被限位销8阻挡；该运行过程中，因为回转体与固定体、缓冲体之间有间隙，所以回转体在无接触状态下运行。逆止时的状态参阅图2 回转体从运转一停止一逆转的整个过程中，由于离心力不断减小，棘爪5在扭转弹簧9作用下弹出，进入滑块7的斜槽空间内，直至完全吻合；棘爪 5与滑块7的斜槽吻合后，在逆转转矩作用下，缓冲树脂棒6会发生弹性变形，直到停止。缓冲树脂棒6的作用缓冲逆转冲击力、消除制作过程中分度偏差、使得四棘爪5受力趋于平均、逆转力消除后使得滑块7能够复位。芯轮1、销轴2、棘爪5、扭转弹簧9、齿圈4、滑块7均可采用合金材料，经过热处理， 确保产品质量。带缓冲无接触棘轮逆止器配手动离合器还可以同时作为超越离合器使用。 与常用提升机驱动装置相比可以减少一只逆止器(常用提升机驱动有二只逆止器，一只用于逆止、另一只用于辅传电机作超越离合器使用)，减少了费用，更容易得到用户的认可。该产品经内部试用具有良好的效果，适应了水泥行业的发展趋势，为用户提供了选择及配套的空间。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.带缓冲无接触棘轮逆止器，其特征在于包括固定体由逆止臂和固定安装在逆止臂上的齿圈组成，齿圈为设有回转空腔的圆环形， 齿圈的内侧壁上开有若干缓冲体安装槽；回转体回转体安装在回转空腔内，回转体包括芯轮、棘爪、扭转弹簧、限位销，芯轮在外力作用下可转动，芯轮上沿圆周均勻分布有若干在外力作用下可摆动的棘爪，棘爪的一端为大端，另一端为小端，大端的重量比小端重，芯轮上设有与棘爪对应的扭转弹簧和限位销，扭转弹簧的一端抵住芯轮，另一端抵住棘爪的小端，限位销固定安装在芯轮上并位于棘爪的小端的内侧；和，逆止缓冲体由滑块和缓冲树脂棒组成，滑块安装在齿圈的缓冲体安装槽内，滑块的一侧开有斜槽，另一侧设有可发生弹性形变的缓冲树脂棒，斜槽的形状与棘爪小端的形状相对应，在芯轮逆向转动时棘爪的小端可卡入斜槽内；所述回转体与固定体之间有间隙，回转体与逆止缓冲体之间也有间隙。
2.如权利要求1所述的带缓冲无接触棘轮逆止器，其特征在于所述棘爪的数量为4 个，4个棘爪沿芯轮的圆周均勻分布。
3.如权利要求1所述的带缓冲无接触棘轮逆止器，其特征在于所述缓冲体安装槽的两侧均向外延伸有导向槽，滑块的两侧延伸有与导向槽配合的导向筋。
4.如权利要求1所述的带缓冲无接触棘轮逆止器，其特征在于所述棘爪的中部采用销轴安装在芯轮上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的带缓冲无接触棘轮逆止器，其特征在于所述扭转弹簧采用弹簧销安装在芯轮上。
专利摘要本实用新型公开了一种带缓冲无接触棘轮逆止器，包括固定体、回转体和逆止缓冲体，固定体由逆止臂和固定安装在逆止臂上的齿圈组成，齿圈为设有回转空腔的圆环形，齿圈的内侧壁上开有若干缓冲体安装槽；回转体回转体安装在回转空腔内，回转体包括芯轮、棘爪、扭转弹簧、限位销；逆止缓冲体由滑块和缓冲树脂棒组成。本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器的润滑棘爪区与轴承区分开，提高了运行的使用寿命，解决了大规格提升机上易锁死的问题，而且结构简单，能力大、重量轻、制作容易方便，降低了成本。尤其适应于低转速、大转矩的场合，同时与常用提升机驱动装置相比可以减少一只逆止器，进一步降低了成本，具有良好的经济效益。
文档编号B66D5/32GK202148164SQ20112024390
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者徐青 申请人:杭州和泰机电工业有限公司