专利名称：止回控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于手动压力机的止回控制器。
技术背景手动压力机， 一般包括机座、高度调节机构、施力机构及其附件， 它主要用于机械、电子电器、小五金、塑胶等行业的装配、成形、弯 曲、铆压、冲压、打印等加工。但是，由于这种手动压力才几的动力为 人力，人力在给施力机构用力时，由于种种原因(如用力时间太长， 人力疲劳)而产生施力不均或减弱，这种情况下，手动压力机的施力 才几构未完全铆压到位就往上回，因此，会造成生产过程中，产品出现 压不到位的次品现象。例如，如果对某一部件正在进行铆压，但是在 正在施力的过程中，突然失去了动力，这时，这个产品就会铆的不到 位，而形成次品，甚至废品。因此，这种手动压力迫切需要一种止回 装置，以保证手动压力机的施力机构运行到一定^^后，即完全铆压. 才能自行松动或回位。经检索中国专利，尚未发现类似的止回控制器。 发明内容本实用新型发明的目的是提供一种可以用于手动压力才几的止回 控制器，该止回控制器可以保证手动压力机的施力机构运动一定#^ 后，即使去掉施力动力，所逸拖力机构也不会回弹或松动。本实用新型还有另一个发明目的，止回控制器还可以自动复位。本实用新型的技术方案是设计一种止回控制器，包括导滑板、 固定板及设置在固定板上的止回控制机构，在所述导滑板側面设有导
槽，所述导槽至少包括由两段或两段以上的分槽构成，每段分槽的深 度不同，且最下段分槽的深度最浅，最上段分槽的深度最深，相邻两分槽依次加深构成台阶式止回位；所述止回控制机构至少包括带有弹 性件.的止回杆，所述止回杆可相对于固定板来回滑动，所述止回杆 的前端弹性地抵顶在所述导滑板的导槽内。所述止回控制机构还包括活动块、T型块及压块，所述活动块与 T型块紧固连接，在所述活动块和T型块上分别设有容置所述止回杆 的孔，所述止回杆设置在所述孔内，在所述止回杆的中部设有弹性件 定位部，所述弹性件一端抵在活动块的孔内，另一端扭在所述止回杆 的定位部上，所述止回杆的前端穿过T型块弹性g顶在所述导滑板 的导槽内。在所述T型块側面设有移动弹簧孔，在移动弹簧一端设在移动弹 簧孔内，移动弹簧的另一端顶在所述固定板側壁的簧孔内，所述最上 的分槽与大体呈三角形的回位槽相接，回位槽的斜面直接与最下端的 分槽相接。所述弹性件为弹簧，所述止回杆有部分伸出于活动块外侧，所述 弹簧套在位于活动块孔内的回杆上。在所述伸出于活动块外側的止回杆上设有P艮位销。 在所述活动块外侧面上设有限位槽。 所述限位槽为十字形。 在所述止回杆外端有球头。将上述结构的止回控制器安装在手动压力机上，并将导滑板与施 力机构一起联动，这样，当施力机构向下运动时，导滑板也会下行， 当导滑板下行到止回位之上后，止回杆前端会伸到上一段导槽内，由 于相邻两段导槽的深度不同，于是，即使是松动了施力机构，止回控 制器的止回杆在止回位的作用下，松动了的施力机构也不能弹回或松 动，而会保持原来的状态。另外，由于本实用新型采用了在所述T型块側面设有移动弹簧 孔，在移动弹簧一端:&在移动弹簧孔内，移动弹簧的另一端顶在所述 固定板侧壁的簧孔内，在所述最上的分槽接有大体呈三角形的回位 槽，且回位槽的斜面直接与最下端的分槽相接的结构，这样，可以保 证止回器运行到最上端后，可以自动回位。
图l是本实用新型分解结构示意图； 图2是图1组合后的结构示意图； 图3是本实用新型组合的中剖结构示意图； 图4是导滑板另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图4。本实用新型是一种止回控制器，包括导滑板 1、固定板2及设置在固定板2上的止回控制机构30,在所述导滑板 l側面设有导槽ll，所述导槽ll包括由两段分槽lll、 112构成，每 段分槽111、 112的深度不同，下段分槽111的深度浅，上段分槽112 的深度深，两分槽111、 112相交处构成台阶式止回位14; 所述止 回控制才几构30包括活动块9、 T型块4及压块7,所迷活动块9与T 型块4通过螺杆10和T型块4上的孔43紧固连接，为了保证活动块 9和T型块4准确对位，在活动块9和T型块4之间设有定位销6, 定位销6 —端插在T型块4上的孔41内，另一端插在活动块的设定 孔(未画出)内，将两者正确定位；在所述活动块和T型块上分别设 有容置所述止回杆20的孔，所述止回杆20设置在所述孔内，在所述
止回杆20的中部设有弹性件定位部25，所述弹性件21 (本实施例中 为弹簧) 一端抵在活动块9的孔内(参见图3),另一端抵在所述止 回杆20的定位部25上，所述止回杆20的前端穿过T型块4弹性地 抵顶在所述导滑板1的导槽11内，压块7通过四个螺丝8通过压块 7上的孔71和固定板2上的孔23，将T型块4活动定位在固定板2 内。为了达到自动回位，在所迷T型块4侧面设有移动弹簧孔42， 移动弹簧5 —端顶在移动弹簧孔42内，移动弹簧5的另一端设在所 述固定板2側壁的簧孔22内，为了防止移动弹簧5从贵孔22脱出， 固定板2上还设有弹簧销3,弹簧销3插在销孔21内，所述上分槽 112与大体呈三角形的回位槽12相接，回位槽12的斜面13直接与 下分槽lll相接，这样的设计可以保证，当止回杆20运行到上分槽 112的最上面后，在T型块4上的移动弹簧5作用下，横向移动，再 经过回位槽12,及其斜面13回到下分槽111内，达到自动回位的目 的。在止回杆20上i殳有限位销22,限位销22穿在止回杆20上的孔 23内。在所述活动块9外侧面上设有十字形限位槽91,在所述止回 杆20外端有球头24。上述导槽11除可以设计成本实施例中的两段分槽111、 112的结 构夕卜，还可以设计成多段分槽的结构，它只要满足所有分槽从下至上， 相邻两分槽之间的深度依次加深，在相邻两分槽之间形成一个台阶式 止回位即可。使用时，导滑板1通过其上的孔15与手动压力机(未画出)的 施力机构相连，而固定板2则通过其上的孔24固定在手动压力机的 才几架上即可。当不需要止回功能，可以启动关闭功能，具体操作是用手拿住手
柄球，往外拉直至限位销露出限位槽，然后旋转90度角度，使限位 销与原来运行的槽位垂直的十字槽内，即可完成；反之，则可以取消 关闭功能，即恢复止回控制功能。上述止回控制器，实际生产中，也可设计成手动回位的止回控制 器，它与上述的自动回位的止回控制器相比，其结构更简单，它的止 回控制积i构只要包括带有弹性件的止回杆，所述止回杆可相对于固定 板来回滑动，所述止回杆的前端弹性地抵顶在所述导滑板的导槽内即 可，当要回位时，只需人工拉动止回杆，就可以固位。
权利要求1、一种止回控制器，其特征在于包括导滑板、固定板及设置在固定板上的止回控制机构，在所述导滑板侧面设有导槽，所述导槽至少包括由两段或两段以上的分槽构成，每段分槽的深度不同，且最下段分槽的深度最浅，最上段分槽的深度最深，相邻两分槽依次加深构成台阶式止回位；所述止回控制机构至少包括带有弹性件的止回杆，所述止回杆可相对于固定板来回滑动，所述止回杆的前端弹性地抵顶在所述导滑板的导槽内。
2、 根据权利要求1所述的止回控制器，其特征在于所述止 回控制机构还包括活动块、T型块及压块，所述活动块与 T型块紧固连接，在所述活动块和T型块上分别设有容置 所述止回杆的孔，所述止回杆设置在所述孔内，在所述止 回杆的中部设有弹性件定位部，所述弹性件一端抵在活动 块的孔内，另一端抵在所述止回杆的定位部上，所述止回 杆的前端穿过T型块弹性地抵顶在所述导滑板的导槽内。
3、 根据权利要求2所述的止回控制器，其特征在于在所述 T型块侧面设有移动弹簧孔，在移动弹簧一端顶在移动弹 簧孔内，移动弹簧的另一端设在所述固定板侧壁的簧孔 内，所述最上的分槽与大体呈三角形的回位槽相接，回位 槽的斜面直接与最下端的分槽相接。
4、 根据权利要求1或2所述的止回控制器，其特征在于所 述弹性件为弹簧，所述止回杆有部分伸出于活动块外側， 所迷弹簧套在位于活动块孔内的回杆上。
5、 根据权利要求3所述的止回控制器，其特征在于在所述 伸出于活动块外侧的止回杆上设有限位销。
6、 根据权利要求5所述的止回控制器，其特征在于在所述 活动块外侧面上设有限位槽。
7、 根据权利要求6所述的止回控制器，其特征在于所述限 位槽为十字形。
8、 根据权利要求5所述的止回控制器，其特征在于在所述 止回杆外端有球头。
专利摘要一种止回控制器，包括导滑板(1)、固定板(2)及设置在固定板(2)上的止回控制机构(30)，在所述导滑板(1)侧面设有导槽(11)，所述导槽(11)包括由两段分槽(111、112)构成，两分槽(111、112)相交处构成台阶式止回位(14)；所述止回控制机构(30)包括活动块(9)、T型块(4)及压块(7)，所述活动块(9)与T型块(4)紧固连接，所述止回杆(20)的前端穿过T型块(4)弹性地抵顶在所述导滑板(1)的导槽(22)内。将本实用新型安装在手机压力机上后，即使是松动了压力机的施力机构，止回控制器的止回杆在止回位的作用下，施力机构也不能弹回或松动，而保持原来的状态。这样在生产过程中，就不会产生次品或坏品。
文档编号B30B15/00GK201026674SQ200720119648
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者郑鸿彪 申请人:郑鸿彪