专利名称：液力偶合器的易熔塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液力偶合器领域，更具体地说，涉及液力偶合器的易熔塞。
背景技术：
液力偶合器是以液体为传动介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力 偶合器通常包括与输入轴连接的泵轮和与输出轴连接的涡轮，该泵轮和涡轮组成允许作 为传动介质的液体循环流动的密闭腔室。在正常工作时，驱动器(如内燃机或电动机等)驱动输入轴旋转，作为传动介质 的液体被泵轮甩出并以较高的速度进入涡轮，从而驱动涡轮旋转，进而将从驱动器获得 的能量传递给输出轴，实现动力的传递。为了确保液力偶合器的正常工作，在液力偶合器中还设置有易熔塞。易熔塞是一 种安全装置。易熔塞的外部形状与螺栓类似，但是易熔塞具有贯穿该易熔塞的通道，在该 通道中灌注有易熔合金。易熔塞的外表面上设置有螺纹，用于安装在液力偶合器上。图1和图2所示为传统的易熔塞，该易熔塞包括主体100、头部200以及沿所述 易熔塞纵向方向贯穿该易熔塞的熔融通道300，该熔融通道300内预先灌注有易熔金属 400。在主体100的外圆周面上设置有螺纹部110，所述易熔塞通过该螺纹部110而安装 在液力偶合器的壳体上。易熔塞的工作原理为当液力偶合器所传递的载荷逐渐增大时，作为传动介质 的液体的温度逐渐升高，且该液体的压力也逐渐增大，由于易熔塞内预先灌注的易熔金 属的熔点与液力偶合器处于正常工作状态的上述液体的温度上限相互对应，因而一旦作 为传动介质的液体的温度超过预定值(即超过上限)，则易熔塞中的易熔合金熔化，则液 力偶合器内的压力流体通过易熔塞的熔融通道排出到外部，从而起到防止液力偶合器内 作为传动介质的液体温度过高(和/或压力过大)，以确保液力偶合器处于正常的工作状 态中的作用。然而，按照图1和图2所示的传统的易熔塞，在实际工作中经常出现如下问题 在作为传动介质的液体的温度还没有达到易熔金属的熔点时，传统的易熔塞中的易熔金 属就开始熔化，很容易导致熔融通道贯通，从而使作为安全装置的易熔塞在液力偶合器 在正常工作状态中动作(例如，易熔塞中易熔金属的熔点为120摄氏度，但在实际工作 中，液力偶合器内作为传动介质的液体温度到达90摄氏度时易熔塞中的易熔金属就已经 完全熔融为液态)，严重影响液力偶合器的正常工作。因而，需要开发一种新型的易熔塞，该易熔塞能够准确地在液力偶合器中作为 传动介质的液体的温度达到易熔金属的熔点时才会完全熔融为液态，以使该易熔塞既能 够起到安全保护的作用，也不会影响液力偶合器的正常工作。
实用新型内容本实用新型的目的是克服传统的易熔塞存在的上述问题，而提供一种能够准确
3地在液力偶合器中作为传动介质的液体的温度达到易熔金属的熔点时才会熔化，从而准 确地起到安全保护作用的易熔塞。根据本实用新型，提供了一种液力偶合器的易熔塞，该易熔塞包括主体、头部 以及灌注有易熔金属的熔融通道，其中，所述熔融通道包括第一口和第二口，该第一口 位于所述主体的端面的中心位置，所述第二口位于所述头部的侧表面上。本申请的发明人发现，对于传统的易熔塞来说，之所以出现作为传动介质的液 体温度还没有达到易熔金属的熔点就出现易熔金属熔化的问题，主要是因为易熔塞的工 作状态是随液力偶合器进行旋转运动的状态。具体来说，易熔塞不是静止的，由于在做 旋转运动，从而受到离心力的作用。本申请的发明人发现，当随着液力偶合器所传递的 载荷逐渐增大时，作为传动介质的液体的温度逐渐升高，即作为传动介质的液体的温度 逐渐接近易熔金属的熔点，在该过程中，易熔金属逐渐变软，并且在易熔金属中局部易 熔金属可能已经成为液态或者即将成为液态。但是，由于易熔塞所受到的离心力的作用 方向与易熔塞的纵向方向基本相同，因此，易熔金属具有从熔融通道甩出的趋势。因 而，虽然作为传动介质的液体温度还未达到易熔金属的熔点，但是在离心力的作用下， 已经处于液态的易熔金属对周围还未处于液态的易熔金属产生冲击作用，促使周围还未 处于液态的易熔金属迅速进入熔融状态(即液态)。所以，在实践中，常常会出现作为传 动介质的液体温度还未达到或接近易熔金属的熔点时，易熔塞中的易熔金属就变为液态 而动作的问题。正是因为本申请的发明人发现并深入研究了用于液力偶合器的传统的易熔塞所 存在的上述问题，才能够设计并提出本申请的技术方案。按照本实用新型所提供的用于液力偶合器的易熔塞，由于位于所述易熔塞内部 的熔融通道包括第一 口和第二口，该第一口位于所述主体的端面的中心位置，所述第二 口位于所述头部的侧表面上，因而该熔融通道的一部分是沿易熔塞的径向方向延伸的， 该部分内的易熔金属的流出方向(沿易熔塞的径向方向)与离心力的方向(易熔塞的纵向 方向)是不同的，从而不会受到离心力的不利影响。因而，本实用新型所提供的易熔塞 能够确保液力偶合器工作过程中，当作为传动介质的液体温度达到易熔金属的熔点时， 易熔塞中的易熔金属才会熔融为液态，易熔塞即能够起到安全保护的作用，进而实现本 实用新型的目的。优选地，所述熔融通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道从所述第一口 沿所述易熔塞的轴向方向向所述头部延伸，所述第二通道从所述第二口沿所述易熔塞的 径向方向延伸并与所述第一通道相通。优选地，所述第一通道与所述主体共轴。优选地，所述易熔塞还包括位于所述头部的端面上的凹陷部，该凹陷部具有多 边形的截面形状。优选地，所述头部具有多边形外轮廓。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 实用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
4在附图中图1为从头部观察的传统的易熔塞的主视图；图2为图1所示的传统易熔塞的纵向截面图；图3为从头部观察的根据本实用新型优选实施方式的易熔塞的主视图；图4为图3所示的易熔塞的纵向截面图。主要部件的附图标记主体 100头部200熔融通道 300，易熔金属 400第一口500第二口600第一通道301第二通道302凹陷部700
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此 处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图3和图4所示，本实用新型所提供的用于液力偶合器的易熔塞包括主体 100、头部200以及灌注有易熔金属400的熔融通道300’，其中，所述熔融通道300’包 括第一口 500和第二口 600，该第一口 500位于所述主体100的端面的中心位置，所述第 二口 600位于所述头部200的侧表面上。与传统的用于液力偶合器的易熔塞相比，本实用新型的易熔塞的主要改进之处 在于熔融通道结构的变化。具体来说，与传统易熔塞中沿易熔塞纵向方向贯穿的熔融通 道300不同，本实用新型所提供的易熔塞的熔融通道300’不是完全沿易熔塞的纵向方 向延伸，而是包括位于所述主体100的端面的中心位置的第一口 500和位于所述头部200 的侧表面上的第二口 600，因而该熔融通道300’具有沿易熔塞的径向方向延伸的一部分 (即从位于头部200的侧表面上的第二口 600向内延伸的一部分)。对于该部分来说， 该部分内的易熔金属的流出方向为沿易熔塞的径向方向，而整个易熔塞所受到的离心力 方向为沿易熔塞的纵向方向，因此该部分内的易熔金属基本上不会受到离心力的不利影 响，从而能够确保当作为传动介质的液体的温度达到易熔金属的熔点时，易熔塞内熔融 通道中的易熔金属才会完全熔融为液态，从而确保易熔塞能够正常地工作。第一口 500位于主体100的端面的中心位置，以便于熔融通道300’的加工制 造。第二口 600位于头部200的侧表面上，当头部200的外轮廓为多边形形状时，所述 侧表面可以是头部200的多个侧表面中的任意一个，第二口 600还可以为多个，该多个第 二口可以分别设置在头部200的多个侧表面；所述侧表面还可以是圆柱形头部200的外圆 周表面。第一口 500和第二口 600的截面形状可以相同，也可以不相同，例如可以都是圆
5形，也可以是分别为圆形和方形。第一口 500的截面面积和第二口 600的截面面积可以 相同，也可以不相同。换句话说，对第一口 500和第二口 600的形状和尺寸并没有特别 要求。熔融通道300，包括第一口 500和第二口 600，该第一口 500和第二口 600之间 的部分可以以任意合适的路径延伸。例如，从第一口 500沿着倾斜于易熔塞的中心轴线 的方向钻孔，直接从头部200的侧表面钻出；或者从第一口 500沿着倾斜于易熔塞的中心 轴线的方向钻孔，并从头部200的侧表面向内钻孔，从而使二者相同，进而形成熔融通 道300’。另外，还可以利用铸造等机加工的方式来制造本实用新型所提供的易熔塞。优选地，为了便于制造加工，所述熔融通道300’包括第一通道301和第二通 道302，所述第一通道301从所述第一口 500沿所述易熔塞的轴向方向向所述头部200延 伸，所述第二通道302从所述第二口 600沿所述易熔塞的径向方向延伸并与所述第一通道 301相通。该结构的熔融通道300’可以通过从主体100的端面的中心位置沿中心轴线向头 部200钻孔，并在头部200的侧表面沿径向方向向内钻孔来加工制成。优选地，所述第一通道301与所述主体100共轴。为了便于对该易熔塞进行操作(如拧紧或拆卸)，优选地，所述易熔塞还包括位 于所述头部200的端面上的凹陷部700，该凹陷部700具有多边形的截面形状。在头部200的端面上设置凹陷部700，一方面能够减少易熔塞的重量，另一方面 通过将凹陷部700的截面形状设置为多边形，从而方便操作人员拧动该易熔塞，以安装 或拆卸该易熔塞。例如，操作人员可以利用对应的扳手与该凹陷部700相配合，从而拧 动所述易熔塞。或者，优选地，所述头部200具有多边形外轮廓。例如，头部200的外轮廓为正 六边形，或者正三角形等，从而方便操作人员拧动该易熔塞，以安装或拆卸该易熔塞。 在头部200具有多边形外轮廓的情况下，操作人员可以利用对应的扳手与该头部200配 合，从而拧动所述易熔塞。以上对本实用新型所提供的易熔塞的改进之处进行了详细地描述，而省略或简 化易熔塞相对于传统易熔塞相同或类似的特征，例如在本实用新型所提供的易熔塞中也 设置有螺纹。当然，在实现本实用新型的目的的基础上，传统易熔塞的特征也可以结合 到本实用新型所提供的易熔塞中。需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过 任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实 用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思 想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不 限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型 的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.液力偶合器的易熔塞，该易熔塞包括主体(100)、头部(200)以及灌注有易熔金属 (400)的熔融通道(300’)，其特征在于所述熔融通道(300’ )包括第一口(500)和第二口(600)，该第一口(500)位于所述 主体(100)的端面的中心位置，所述第二口(600)位于所述头部(200)的侧表面上。
2.根据权利要求1所述的易熔塞，其特征在于，所述熔融通道(300’)包括第一通 道(301)和第二通道(302)，所述第一通道(301)从所述第一口(500)沿所述易熔塞的轴 向方向向所述头部(200)延伸，所述第二通道(302)从所述第二口(600)沿所述易熔塞的 径向方向延伸并与所述第一通道(301)相通。
3.根据权利要求1或2所述的易熔塞，其特征在于，所述第一通道(301)与所述主体 (100)共轴。
4.根据权利要求1所述的易熔塞，其特征在于，所述易熔塞还包括位于所述头部 (200)的端面上的凹陷部(700)，该凹陷部(700)具有多边形的截面形状。
5.根据权利要求1所述的易熔塞，其特征在于，所述头部(200)具有多边形外轮廓。
专利摘要一种液力偶合器的易熔塞，该易熔塞包括主体、头部以及灌注有易熔金属的熔融通道，其中，所述熔融通道包括第一口和第二口，该第一口位于所述主体的端面的中心位置，所述第二口位于所述头部的侧表面上。按照本实用新型所提供的用于液力偶合器的易熔塞，由于位于所述易熔塞内部的熔融通道包括第一口和第二口，该第一口位于所述主体的端面的中心位置，所述第二口位于所述头部的侧表面上，因而该熔融通道的一部分是沿易熔塞的径向方向延伸的，从而不会受到离心力的不利影响。当作为传动介质的液体温度达到易熔金属的熔点时，易熔塞中的易熔金属才会熔融为液态，易熔塞能够起到安全保护的作用。
文档编号F16D33/18GK201794961SQ20102024837
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者乔建平, 李增华, 赵旭 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司店塔电厂