专利名称：玻璃钢内衬钢筋混凝土管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于给排水管道技术领域，具体是涉及一种由玻璃钢和钢筋混凝土层 复合而成，环保，耐腐蚀、高效节能、成本低廉的管材。
背景技术：
在当前的各项给排水的工程建设中，最常见的管道主要有水泥管、铸铁管、钢材 管、铝塑复合管、高密度聚乙烯管以及玻璃钢管等。在这些管道类型中，水泥管强度低，密度 大，管壁易滋生对水质有污染的细菌，目前已经停止使用；而铸铁管、钢材管不耐腐蚀，成本 高，重量大，不易运输；铝塑复合管只是用于小口径的冷水管，其大小通常只有40——60mm, 且生产成本非常高；高密度聚乙烯管的强度低，不耐高压，变形大，成本高，灵巧每根的长度 只有2——3m，安装不便。玻璃钢管道比强度，耐腐蚀性能等方面性能优异，但成本很高且 安装要求高，使用中也有一定的限制。而选择工程用的管材不仅要考虑技术，质量的可靠性，先进性，还要考虑其经济 性。但综合上述所列举的管材类型中，无论是选用哪一种管材，都无法达到最佳要求，并且 在工程建设完毕的后期，其使用寿命的周期较短，运行维护费用却居高不下，这是导致目前 各项管道工程建设的成本屡创新高的原因，也不符合我国制定的可持续发展的基本国策。
发明内容针对背景技术所存在的问题，本实用新型设计出一种结构简单、设计合理、密封性 好的环保，耐腐蚀、高效节能、成本低廉的玻璃钢内衬钢筋混凝土管。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种玻璃钢内衬钢筋混凝土管，属于 复合管材。结构包括一管体，管体内为空腔通道，管体由内衬层以及外护层复合而成，内衬 层套设在外护层的内部，内衬层包括至少一层的玻璃钢层，外护层包括至少一层由混凝土 和钢筋混凝土结合的钢筋混凝土层，外护层的外径为管体的外表面，内衬层的内径为管体 的内壁面。通过这样的设计，本实用新型有效的解决了纯纤维缠绕玻璃钢管壁结构的刚度和 强度不匹配的问题，在提高管道刚度的同时降低制造成本，且管道内壁光滑，沿程阻力小， 运输费用和维护成本低，环保耐腐蚀、高效节能，其综合经济性优势明显。
图1是本实用新型的结构立体图；图2是本实用新型的结构主视剖面图。图中，1、管体，2、外护层，3、内衬层。
具体实施方式
根据图1至图2所示，中间为空腔通道的管体1由内衬层3和外护层2粘接复合
3而成，内衬层3采用单一层的玻璃纤维增强塑料层，即玻璃钢层，该玻璃钢层的厚度达到 2. 5mm,内面为光滑面，外护层2采用单一层的钢筋混凝土层，该钢筋混凝土层由混凝土和 钢筋混凝土混合而成，由于内衬层3的内径小于外护层2的内径，内衬层3的外径小于外护 层2的外径，内衬层3的外径与外护层3的内径相对应一致，内衬层3可依靠自身刚度及加 强筋直接嵌入外护层2的内部并粘接固定，外护层2的外径作为管体1的外表面，内衬层3 的内径作为管体1的内壁面。本实用新型整体重量轻，避免了整条管线在十分恶劣的土壤环境中的不均勻沉降 现象的发生，管体的内壁光滑流量大，可方便的与其它管材相连接，以满足不同的施工要 求。根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构 形式的管道，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任何基 于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种玻璃钢内衬钢筋混凝土管，包括一管体，其特征在于管体内为空腔通道，管体由内衬层以及外护层复合而成，内衬层套设在外护层的内部。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢内衬钢筋混凝土管，其特征在于所述的内衬层包括 至少一层的玻璃钢层。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢内衬钢筋混凝土管，其特征在于所述的外护层包括 至少一层由混凝土和钢筋混凝土混合的钢筋混凝土层。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢内衬钢筋混凝土管，其特征在于所述外护层的外径 为管体的外表面，内衬层的内径为管体的内壁面。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃钢内衬钢筋混凝土管，属于复合管材，结构包括一内部为空腔通道的管体，管体由内衬层和外护层复合而成，内衬层套设在外护层的内部，内衬层包括至少一层的玻璃钢层，外护层包括至少一层的钢筋混凝土层，外护层的外径作为管体的外表面，内衬层的内径作为管体的内壁面，结构简单，且耐腐蚀强度高，无需再做任何防护措施，使用寿命长，可满足不同的施工要求，本实用新型将管道型材的可靠性、先进性、经济性提升到一个新的高度，是一种新型节能环保的产品。
文档编号F16L9/14GK201748046SQ20102027435
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者张永生 申请人:广东国正管业科技有限公司