专利名称：一种液膜出口分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液膜出口分配器，尤其涉及一种用于矿石破碎降尘的液膜出口分配器。
背景技术：
本领域的技术人员致力于开发一种能控制液膜喷淋点以及液膜流量的液膜出口 分配器。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控制液膜喷淋点以及液膜流量的 液膜出口分配器。本实用新型提供了一种液膜出口分配器，包括壳体和设置在所述壳体内的阀芯； 所述壳体上设置有至少两个壳体液膜出口 ；所述阀芯上沿轴向设置有阀芯液膜孔、与所述 阀芯液膜孔连通且分别与所述壳体液膜出口位置对应的阀芯液膜出口 ；所述阀芯通过圆周 向运动调整所述阀芯液膜出口与所述壳体液膜出口的相对位置关系，以使所述阀芯液膜出 口与所述壳体液膜出口之间连通或关闭。较佳的，所述阀芯液膜出口的数量和所述壳体液膜出口的数量相同。较佳的，所述阀芯液膜出口包括第一阀芯液膜出口、第二阀芯液膜出口和第三阀 芯液膜出口 ；所述第二阀芯液膜出口与第一阀芯液膜出口和第二阀芯液膜出口之间的夹角 均为90° ；所述壳体液膜出口包括第一壳体液膜出口、第二壳体液膜出口和第三壳体液膜 出口 ；所述第二壳体液膜出口与所述第一壳体液膜出口和所述第三液膜出口之间的夹角均 为 90°。较佳的，所述阀芯上设置有径向通道；所述壳体上设置有可连通所述壳体液膜出 口和所述径向通道的调节通道；所述阀芯通过圆周向运动使所述径向通道与所述调节通道 连通或关闭。较佳的，所述径向通道包括第一径向通道、第二径向通道和第三径向通道；所述调 节通道包括第一调节通道、第二调节通道和第三调节通道。较佳的，所述调节通道包括与所述阀芯的轴线平行的平行段和与所述阀芯的轴线 垂直的垂直段。较佳的，所述第一径向通道、第二径向通道和第三径向通道沿所述阀芯的轴向间 隔设置。较佳的，所述第一径向通道与所述第二径向通道夹角为90° ；所述第三径向通道 与所述第二径向通道夹角为45°。较佳的，所述壳体在所述阀芯的进液端设置有与所述壳体螺纹连接的进液堵头； 所述进液堵头设置有与所述阀芯液膜孔连通的堵头液膜孔；所述进液堵头与所述阀芯之间 设置有密封件。[0013]较佳的 ，所述阀芯的一端伸出所述壳体，且在所述阀芯的伸出部位设置有方形柄。本实用新型的有益效果是由于本实用新型可以通过阀芯的圆周向运动来选择不 同数量的壳体液膜出口出液，因此各壳体液膜出口可以同时出液或单独出液来满足生产过 程的实际需要；另一方面，不同壳体液膜出口出液的选择同时也意味着不同喷淋点的选择， 因此进一步增强了根据不同生产过程选择不同喷淋点的机动性。总之，本实用新型通过阀 芯的圆周向运动来控制液膜喷淋出的速度和流量，从而使得根据不同的生产过程选择不同 的液膜量，从而节约液膜的效果。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2中阀芯旋转90°的结构示意图；图4是图2中阀芯旋转180°的结构示意图；图5是图2中阀芯旋转270°的结构示意图；图6是本实用新型实施例2的结构示意图；图7是本实用新型实施例3的结构示意图；图8是图7的B-B剖视图；图9是图7的C-C剖视图；图10是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1和图2所示，一种液膜出口分配器，包括壳体1和设置在壳体1内 的阀芯2。壳体1上设置第一壳体液膜出口 4和第二壳体液膜出口 5，二壳体液膜出口之间 的夹角为90°。阀芯2上沿轴向设置有阀芯液膜孔3，以及分别与第一壳体液膜出口 4和第二壳体 液膜出口 5的位置对应的第一阀芯液膜出口 7和第二阀芯液膜出口 8，第一阀芯液膜出口 7 和第二阀芯液膜出口 8之间的夹角为90°，均与阀芯液膜孔3连通。阀芯2通过圆周向运 动调整第一阀芯液膜出口 7和第二阀芯液膜出口 8与第一壳体液膜出口 4和第二壳体液膜 出口 5的相对位置关系，以使第一阀芯液膜出口 7和第二阀芯液膜出口 8与第一壳体液膜 出口 4和第二壳体液膜出口 5之间连通或关闭。壳体1在阀芯2的进液端21设置有与壳体1螺纹连接的进液堵头16，进液堵头 16设置有与阀芯液膜孔3连通的堵头液膜孔17，并且进液堵头16与阀芯2之间设置有密 封件18。阀芯2的一端伸出壳体1，且在阀芯2的伸出部位设置有方形柄19。本实用新型的工作原理为当需要第一壳体液膜出口 4和第二壳体液膜出口 5同 时出液时，扳动方形柄19，是第一阀芯液膜出口 7与第一壳体液膜出口 4对齐，第二阀芯液 膜出口 8与第二壳体液膜出口 5对齐，如图2所示的状态；当只需要第二壳体液膜出口 5出液时，扳动方形柄19，使阀芯2旋转90°，如图3所示的状态；当不需要出液时，可将阀芯2 调整至任一中间状态，但为便于档位的设置，本实施例中，将阀芯2再旋转90°，调整至如 图4所示的状态；当只需要第一液膜出口 4出液时，扳动方形柄19，使阀芯2再旋转90°， 如图5所示的状态。实施例2 如图6所示，本实施例的基本结构与实施例1相同，所不同的是，本实施例的壳体上设置了三个壳体液膜出口，即第一壳体液膜出口 4、第二壳体液膜出口 5和第三 壳体液膜出口 6。第一壳体液膜出口 4和第三壳体液膜出口 6之间的夹具为180°，第二壳 体液膜出口 5与第一壳体液膜出口 4和第三壳体液膜出口 6之间的夹角均为90°。本实施 例的其他结构与实施例1相同。本实施例的工作原理与实施例1相同，即都是通过阀芯的圆周向运动使壳体液膜 出口与阀芯液膜出口连通或关闭，从而选择不同的喷淋点。实施例3 如图7和图8所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，所不同的是， 阀芯液膜出口包括第一阀芯液膜出口 7、第二阀芯液膜出口 8和第三阀芯液膜出口 9。第二 阀芯液膜出口 8与第一阀芯液膜出口 7和第二阀芯液膜出口 9之间的夹角均为90°。在其他具体实施方式
中，阀芯液膜出口也可以设置为其他两个以上的数量，之间 的夹角也可以设置为其他角度。壳体液膜出口包括第一壳体液膜出口 4、第二壳体液膜出口 5和第三壳体液膜出 口 6。第二壳体液膜出口 5与第一壳体液膜出口 4和第三壳体液膜出口 6之间的夹角均为 90° 。在其他具体实施方式
中，壳体液膜出口也可以设置为其他两个以上的数量，之间 的夹角也可以设置为其他角度。阀芯2上设置有第一径向通道10、第二径向通道11和第三径向通道12。第一径向 通道10与第二径向通道11夹角为90°，第三径向通道12与第二径向通道11夹角为45°。壳体1上设置第一调节通道13、第二调节通道14和第三调节通道15。阀芯2通 过圆周向运动，使第一调节通道13与第一壳体液膜出口 4和第一径向通道10连通或关闭， 第二调节通道14与第二壳体液膜出口 5和第二径向通道11连通或关闭，第三调节通道15 与第三壳体液膜出口 6和第三径向通道12连通或关闭。各调节通道均包括与阀芯2的轴 线平行的平行段和与阀芯2的轴线垂直的垂直段。实施例4 如图10所示，本实施例的结构与实施例3基本相同，所不同的是，第一 径向通道10、第二径向通道11和第三径向通道12沿阀芯2的轴向间隔设置。液膜出口分配器工作时，扳动液膜出口分配器中阀芯2的方形柄19，使三阀芯液 膜出口与三壳体液膜出口对齐位置，则三壳体液膜出口同时喷出液膜。扳动阀芯2旋转45°位置，此时阀芯2上的第三径向通道12与壳体1上第三调节 通道15对齐，因此第三壳体液膜出口喷出液膜，同时，其他壳体液膜出口被堵住。再扳动阀芯2旋转45°位置，此时阀芯2上的第二阀芯液膜出口 8与第二壳体液 膜出口 5对齐，同时第三阀芯液膜出口 9与第三壳体液膜出口 6对齐。另一方面，第二径向 通道11与第二调节通道14对齐。因此，第二壳体液膜出口 5和第三壳体液膜出口 6喷出 液膜，只有第一壳体液膜出口 4被堵住。再扳动阀芯旋转45°位置，此时3个壳体液膜出口均被堵住，全部不出液膜，处于关闭状 态。在扳动阀芯旋转135°位置，此时第一阀芯液膜出口 7与第一壳体液膜出口 4对 齐，同时第二阀芯液膜出口 8与第二壳体液膜出口 5对齐，因此，第一壳体液膜出口 4和第 二壳体液膜出口 5喷出液膜，第三壳体液膜出口 6被堵住。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中 技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种液膜出口分配器，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的阀芯(2)；其特征 是所述壳体(1)上设置有至少两个壳体液膜出口(4，5，6)；所述阀芯(2)上沿轴向设置有 阀芯液膜孔(3)、与所述阀芯液膜孔(3)连通且分别与所述壳体液膜出口(4，5，6)位置对 应的阀芯液膜出口(7，8，9)；所述阀芯(2)通过圆周向运动调整所述阀芯液膜出口(7，8，9) 与所述壳体液膜出口(4，5，6)的相对位置关系，以使所述阀芯液膜出口(7，8，9)与所述壳 体液膜出口(4，5，6)之间连通或关闭。
2.如权利要求1所述的液膜出口分配器，其特征是所述阀芯液膜出口(7，8，9)的数 量和所述壳体液膜出口(4，5，6)的数量相同。
3.如权利要求2所述的液膜出口分配器，其特征是所述阀芯液膜出口包括第一阀芯 液膜出口(7)、第二阀芯液膜出口(8)和第三阀芯液膜出口(9)；所述第二阀芯液膜出口 (8)与第一阀芯液膜出口(7)和第二阀芯液膜出口(9)之间的夹角均为90° ；所述壳体液 膜出口包括第一壳体液膜出口(4)、第二壳体液膜出口(5)和第三壳体液膜出口(6)；所述 第二壳体液膜出口(5)与所述第一壳体液膜出口(4)和所述第三液膜出口(6)之间的夹角 均为90°。
4.如权利要求1、2或3任一所述的液膜出口分配器，其特征是所述阀芯(2)上设置 有径向通道(10，11，12)；所述壳体(1)上设置有可连通所述壳体液膜出口(4，5，6)和所述 径向通道(10，11，12)的调节通道(13，14，15)；所述阀芯(2)通过圆周向运动使所述径向 通道(10，11，12)与所述调节通道(13，14，15)连通或关闭。
5.如权利要求4所述的液膜出口分配器，其特征是所述径向通道包括第一径向通道 (10)、第二径向通道(11)和第三径向通道(12)；所述调节通道包括第一调节通道(13)、第 二调节通道(14)和第三调节通道(15)。
6.如权利要求5所述的液膜出口分配器，其特征是所述调节通道(13，14，15)包括与 所述阀芯(2)的轴线平行的平行段和与所述阀芯(2)的轴线垂直的垂直段。
7.如权利要求5所述的液膜出口分配器，其特征是所述第一径向通道(10)、第二径向 通道(11)和第三径向通道(12)沿所述阀芯(2)的轴向间隔设置。
8.如权利要求5所述的液膜出口分配器，其特征是所述第一径向通道(10)与所述第 二径向通道(11)夹角为90° ；所述第三径向通道(12)与所述第二径向通道(11)夹角为 45°。
9.如权利要求1、2或3任一所述的液膜出口分配器，其特征是所述壳体(1)在所述 阀芯(2)的进液端(21)设置有与所述壳体(1)螺纹连接的进液堵头(16)；所述进液堵头 (16)设置有与所述阀芯液膜孔(3)连通的堵头液膜孔(17)；所述进液堵头(16)与所述阀 芯⑵之间设置有密封件(18)。
10.如权利要求1、2或3任一所述的液膜出口分配器，其特征是所述阀芯(2)的一端 伸出所述壳体(1)，且在所述阀芯(2)的伸出部位设置有方形柄(19
专利摘要本实用新型公开了一种液膜出口分配器，包括壳体和设置在所述壳体内的阀芯；所述壳体上设置有至少两个壳体液膜出口；所述阀芯上沿轴向设置有阀芯液膜孔、与所述阀芯液膜孔连通且分别与所述壳体液膜出口位置对应的阀芯液膜出口；所述阀芯通过圆周向运动调整所述阀芯液膜出口与所述壳体液膜出口的相对位置关系，以使所述阀芯液膜出口与所述壳体液膜出口之间连通或关闭。本实用新型通过阀芯的圆周向运动来控制液膜喷淋出的速度和流量，从而使得根据不同的生产过程选择不同的液膜量，从而节约液膜的效果。
文档编号F16K5/08GK201836455SQ20102029468
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者陈立民 申请人:上海北朗环保科技有限公司