专利名称：金属硬密封球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀体，特别涉及一种金属硬密封球阀。
背景技术：
普通球阀通常由阀体、设于阀体内的球体、驱动球体的阀杆及阀座组成。通常采用 聚四氟乙烯等软密封材料作为阀座密封面，对于含有硬固体颗粒的流体，软密封阀座在使 用中很容易损坏。对于这种工况介质，通常采用金属硬密封球阀，即采用金属阀座结构。对 于用于温度不高的场合，通常采用图1的整体阀座结构设计，图1中的1为球体，2为阀座， 3为橡胶0型密封圈，4为阀体，5为弹簧。因为使用温度不高，所以阀座2与阀体4的密封 采用橡胶0型圈即可。受橡胶材料的温度限制，对于温度较高的场合，采用橡胶0型圈作为 阀座与阀体之间的密封材料则容易导致阀座与阀体之间的泄漏；通过该领域技术人员不断 的研发，对于温度较高的场合，通过将密封的橡胶0型圈更换为柔性石墨作为阀座与阀体 的密封材料，柔性石墨安装于整体阀座上后，其密封性能不够稳定，为克服此类问题，该领 域技术人员将阀座与阀体之间通过压套进行固定，并将柔性石墨卡设于压套与阀座之间， 以此保证柔性石墨的密封性能，但这样设置后，阀座的轴向距离缩短，阀门开关即球体转动 时，阀座定位较差，容易产生摆动，特别是当球阀部分开启时，阀座一部分与球体接触，一部 分与球体脱离，阀座很容易产生偏斜，从而导致阀门的卡阻以及柔性石墨密封圈的损坏。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种运行稳定、延长密封件使用寿 命的金属硬密封球阀。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种金属硬密封球阀，包括有 阀体，阀体上设有通道，通道包括有介质进入通道及介质流出通道，介质进入通道与介质流 出通道之间通过连接腔连接，所述的连接腔内设有球体，该球体通过设于阀体上的阀杆驱 动其旋转，并构成连接腔与介质进入通道及介质流出通道的导通或关闭，所述的介质进入 通道与介质流出通道与连接腔的衔接处设有阀座，其特征在于所述的阀座包括有抵压端 及延伸定位端，其抵压端与球体抵触，延伸定位端朝向阀体的通道延伸并与阀体通道的内 壁贴合，阀座的延伸定位端与阀体通道的内壁之间留有空间，该空间内设有压套，压套轴向 的一端与阀体呈弹性抵触，其轴向的另一端与阀座之间设有密封件，并通过该密封件构成 阀座与压套的抵触定位，所述的密封件为柔性石墨密封圈。采用上述技术方案，阀座的延伸定位端延伸阀体的通道内，并与通道的内壁贴合， 而压套处于阀座的延伸定位端与阀体通道之间的空间内，这样设置后，阀座的轴向距离由 其处于连接腔处的抵压端延伸至处于阀体通道内的延伸定位端处，其轴向距离增加，阀门 开关即球体转动时，阀座定位好，不会产生摆动，当球阀部分开启时，阀座也不会与球体脱 离，且不会产生偏斜，有效的防止了阀门的卡阻以及柔性石墨密封圈的损坏，从而延长了柔 性石墨密封圈的使用寿命。
3[0006]本实用新型进一步设置为阀座的抵压端包括有与球体表面贴合的抵压块及与该 抵压块衔接的密封块，密封块与阀体通道内壁贴合的端面上开设有缺槽，缺槽横截面的侧 面为斜面，底面为平面；所述的压套与阀体之间设有抵压弹簧，该抵压弹簧的两端分别与 阀体及压套的抵压端面抵触，使压套与阀体构成弹性抵触，压套轴向与阀座抵压的一端设 有延伸块，该延伸块延伸至阀座的缺槽内，且延伸块朝向缺槽的顶端端面为与缺槽侧面对 称设置的斜面，所述的压套与阀座的密封块之间具有缓冲空间；所述的密封件置于阀座的 缺槽内，密封件的横截面的两侧分别与压套延伸块的顶部端面及阀座上缺槽的侧面抵触贴 合，密封件横截面的底部与阀座缺槽的底面贴合，其顶部与阀体通道的内壁贴合密封。其中，压套朝向阀体的抵压端面上开设有容置腔，所述的抵压弹簧处于该容置腔 内，且抵压弹簧的一端与容置腔的底部端面抵触，另一端与阀体的抵压端面抵触。采用上述技术方案，阀座上密封块上缺槽以及压套上延伸块的设置是为了使阀座 与压套之间形成一个压制密封件的空间，并且通过该空间内的密封件实施阀座与阀体之间 的密封；而将缺槽横截面的侧面以及压套延伸块顶部端面设置成相对的斜面则是为了保证 密封件能过稳定的处于该空间内，不会发生滑动而影响到密封性能；压套与阀座的密封块 之间具有缓冲空间的，设置该缓冲空间是由于密封件在使用过程中会产生微小的磨损，密 封件磨损后，压套与阀座之间的便会产生间隙，为了防止此类间隙的产生而导致阀体与阀 座之间不能够密封，通过处于阀体与压套之间的抵压弹簧对压套进行抵压；当密封件发生 磨损后，抵压弹簧抵压压套，压套则会延着缓冲空间朝向阀座位移，直至其上的延伸块再次 与磨损的密封件抵触。这样设置后，密封件出现略微的磨损时，压套与阀座之间的距离能够 自动进行调节，无需人工操作，结构简单。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为背景技术的局部结构示意图；图2为本实用新型实施例1的结构示意图；图3为图2的I部放大图；图4为本实用新型实施例1及实施例2中阀座结构示意图；图5为本实用新型实施例2的结构示意图；图6为图5的II部放大图。
具体实施方式
如图2-6所示的一种金属硬密封球阀，包括有阀体1，阀体上设有通道11，通道11 包括有介质进入通道111及介质流出通道112，介质进入通道111与介质流出通道112之间 通过连接腔12连接，连接腔12内设有球体2，该球体2通过设于阀体1上的阀杆3驱动其 旋转，并构成连接腔12与介质进入通道111及介质流出通道112的导通或关闭；介质进入 通道111与介质流出通道112与连接腔12的衔接处设有阀座4。阀座4包括有抵压端41 及延伸定位端42，其抵压端41与球体2抵触，延伸定位端42朝向阀体1的通道11延伸并 与阀体1通道11的内壁113贴合，阀座4的延伸定位端42与阀体1通道11的内壁113之 间留有空间5，该空间内设有压套6，压套6轴向的一端与阀体1呈弹性抵触，其轴向的另一端与阀座4之间设有密封件7，并通过该密封件7构成阀座4与压套6的抵触定位，所述的 密封件7为柔性石墨密封圈。上述方案中，阀座4的延伸定位端42延伸阀体1的通道11 内，并与通道11的内壁113贴合，而压套6处于阀座4的延伸定位端42与阀体1通道11之 间的空间5内，这样设置后，阀座4的轴向距离由其处于连接腔12处的抵压端41延伸至处 于阀体1通道11内的延伸定位端42处，其轴向距离增加，阀门开关即球体2转动时，阀座4 定位好，不会产生摆动，当球阀部分开启时，阀座4也不会与球体2脱离，且不会产生偏斜， 有效的防止了阀门的卡阻以及柔性石墨密封圈的损坏，从而延长了柔性石墨密封圈的使用 寿命，并且将密封件7选用为柔性石墨则是为了使金属硬密封球阀能够处于高温工况下 工作。在本实用新型实施例1及2中，阀座4的抵压端41包括有与球体2表面贴合的抵 压块411及与该抵压块411衔接的密封块412，需要说明的是，抵压块411与密封块412为 一体设置，这里将其分开仅仅是为了方便对其作用的说明，当然，如若将其分体设置也是可 行的，参照本实用新型实施实施例后这样的改变是显而易见的；而且分体设置后，也可能存 在球体2运行过程中，阀座4产生偏离。密封块412与阀体1通道11内壁113贴合的端面 上开设有缺槽413，缺槽413横截面的侧面4131为斜面，底面4132横截面为平面；压套6与 阀体1之间设有抵压弹簧8，该抵压弹簧8的两端分别与阀体1及压套6的抵压端面抵触， 这里的抵压端面所指的是阀体1与压套6之间用于支撑抵压弹簧8的端面；抵压弹簧8的 设置则能构成压套6与阀体1之间的弹性抵触。压套6轴向与阀座4抵压的一端设有延伸 块61，该延伸块61延伸至阀座4的缺槽413内，且延伸块61朝向缺槽413的顶端端面611 为与缺槽413侧面4131对称设置的斜面，压套6与阀座4的密封块412之间具有缓冲空间 62 ；密封件7置于阀座4的缺槽413内，密封件7的横截面的两侧分别与压套6延伸块61 的顶部端面611及阀座4上缺槽413的侧面4131贴合，密封件7横截面的底部与阀座4缺 槽413的底面4132贴合，其顶部与阀体1通道11的内壁113贴合密封。密封件7在使用过程中会产生微小的磨损，密封件7磨损后，压套6与阀座4之间 的便会产生间隙，为了防止此类间隙的产生而导致阀体1与阀座4之间不能够密封，通过处 于阀体1与压套6之间的抵压弹簧8对压套6进行抵压；当密封件7发生磨损后，抵压弹簧 8抵压压套6，压套6则会延着缓冲空间62朝向阀座位移，直至其上的延伸块61再次与磨 损的密封件7抵触。这样设置后，密封件7出现略微的磨损时，压套6与阀座4之间的距离 能够自动进行调节，无需人工操作，结构简单。如图2-3所示，在本实用新型实施例1中，为了使压套6与阀体1之间的抵压弹簧 8能够不发生偏移的处于压套6与阀体1之间，压套6朝向阀体1的抵压端面上开设有容置 腔63，所述的抵压弹簧8处于该容置腔63内，且抵压弹簧8的一端与容置腔63的底部端面 631抵触，另一端与阀体1的抵压端面抵触。如图5-6所示，在本实用新型实施例2中，为了使压套6与阀体1之间的抵压弹簧 8能够不发生偏移的处于压套6与阀体1之间，阀体1朝向压套6的抵压端面上开设有容腔 13，所述的抵压弹簧8处于该容腔13内，且抵压弹簧8的一端与容腔13的底部端面131抵 触，另一端与压套6的抵压端面抵触。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
5变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以列举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求一种金属硬密封球阀，包括有阀体，阀体上设有通道，通道包括有介质进入通道及介质流出通道，介质进入通道与介质流出通道之间通过连接腔连接，所述的连接腔内设有球体，该球体通过设于阀体上的阀杆驱动其旋转，并构成连接腔与介质进入通道及介质流出通道的导通或关闭，所述的介质进入通道与介质流出通道与连接腔的衔接处设有阀座，其特征在于所述的阀座包括有抵压端及延伸定位端，其抵压端与球体抵触，延伸定位端朝向阀体的通道延伸并与阀体通道的内壁贴合，阀座的延伸定位端与阀体通道的内壁之间留有空间，该空间内设有压套，压套轴向的一端与阀体呈弹性抵触，其轴向的另一端与阀座之间设有密封件，并通过该密封件构成阀座与压套的抵触定位，所述的密封件为柔性石墨密封圈。
2.根据权利要求1所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述阀座的抵压端包括有与 球体表面贴合的抵压块及与该抵压块衔接的密封块，密封块与阀体通道内壁贴合的端面上 开设有缺槽，缺槽横截面的侧面为斜面，底面为平面；所述的压套与阀体之间设有抵压弹 簧，该抵压弹簧的两端分别与阀体及压套的抵压端面抵触，使压套与阀体构成弹性抵触，压 套轴向与阀座抵压的一端设有延伸块，该延伸块延伸至阀座的缺槽内，且延伸块朝向缺槽 的顶端端面为与缺槽侧面对称设置的斜面，所述的压套与阀座的密封块之间具有缓冲空 间；所述的密封件置于阀座的缺槽内，密封件的横截面的两侧分别与压套延伸块的顶部端 面及阀座上缺槽的侧面抵触贴合，密封件横截面的底部与阀座缺槽的底面贴合，其顶部与 阀体通道的内壁贴合密封。
3.根据权利要求2所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述压套朝向阀体的抵压端 面上开设有容置腔，所述的抵压弹簧处于该容置腔内，且抵压弹簧的一端与容置腔的底部 端面抵触，另一端与阀体的抵压端面抵触。
4.根据权利要求2所述的金属硬密封球阀，其特征在于所述阀体朝向压套的抵压端 面上开设有容腔，所述的抵压弹簧处于该容腔内，且抵压弹簧的一端与容腔的底部端面抵 触，另一端与压套的抵压端面抵触。
专利摘要本实用新型涉及一种阀体，特别涉及一种金属硬密封球阀。本实用新型提供了如下技术方案一种金属硬密封球阀，包括有阀体，阀体上设有通道，阀体的连接腔内设有球体，球体通过设于阀体上的阀杆驱动其旋转，介质进入通道与介质流出通道与连接腔的衔接处设有阀座，阀座包括有抵压端及延伸定位端，抵压端与球体抵触，延伸定位端与阀体通道的内壁贴合，阀座的延伸定位端与阀体通道的内壁之间留有空间，空间内设有压套，压套轴向的一端与阀体呈弹性抵触，其轴向的另一端与阀座之间设有密封件，并通过该密封件构成阀座与压套的抵触定位，所述的密封件为柔性石墨密封圈。采用上述技术方案，提供了一种用新型提供了一种运行稳定、延长密封件使用寿命。
文档编号F16K5/06GK201764002SQ201020534560
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者叶建伟, 潘建瓯, 王汉洲, 邱晓来, 黄明金 申请人:浙江超达阀门股份有限公司