专利名称：推力角接触球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球轴承，具体涉及一种推力角接触球轴承。
背景技术：
目前使用在转盘上的双向推力角接触球轴承，见
图1，座圈(1)与第一轴圈(2)的 沟道曲率半径为36毫米、座圈(1)与第二轴圈( 的沟道曲率半径为25. 75毫米，接触角 为30°、套圈与钢球的吻合率为0.515;第一保持架(6)外面薄，中间厚，厚度为a，里面薄， 里面厚度为b ；第二保持架(7)外面薄，中间厚，厚度为c，里面薄，里面厚度为d ；使轴承在 使用中存在回转不灵活、噪声大等问题。发明内容本实用新型提供一种推力角接触球轴承，通过提高钢球和套圈的吻合率及改进保 持架结构解决上述技术问题。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案推力角接触球轴承由座圈(1)、第一轴圈O)、第二轴圈(3)、大钢球0)、小钢球[5]、第一保持架(6)、第二保持架(7)组成；座圈(1)与第一轴圈( 的沟道曲率半径为 37. 4毫米、座圈(1)与第二轴圈(3)的沟道曲率半径为27. 2毫米。所述第一轴圈(2)与大钢球G)、第二轴圈(3)与小钢球(5)的接触吻合率为 0. 53 0. 54，可选取 0. 535。所述第一保持架6中间厚度为A，里面厚度为B ；所述第二保持架7中间厚度为C，里面厚度为D。本实用新型的有益之处在于由于优化轴圈沟道的曲率半径，与钢球的接触吻合 率提高为0. 535，使轴圈和钢球的接触吻合状态最佳；同时由于增加了保持架与钢球接触 引导部位，使保持架与套圈的轴向引导更趋于合理，从而使轴承旋转灵活性大大提高，改善 润滑条件，减少摩擦、降低了轴承的噪声。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为原轴承结构径向截面图；图2为本实用新型轴承结构径向截面图。图中标注说明座圈1、第一轴圈2、第二轴圈3、大钢球4、小钢球5、第一保持架6、 第二保持架7。
具体实施方式
如图2所示，推力角接触球轴承由座圈1、第一轴圈2、第二轴圈3、大钢球4、小钢 球5、第一保持架6、第二保持架7构成；座圈1与第一轴圈2的沟道曲率半径由
图1的36 毫米改为37. 4毫米、座圈1与第二轴圈3的沟道曲率半径由
图1的25. 75毫米改为27. 2毫米；使第一轴圈2与钢球3、第二轴圈3与钢球5的接触吻合率达到0. 53 0. M，选取为 0. 535，使轴圈和钢球的接触吻合状态最佳。如图2所示，第一保持架6外面薄，中间厚，里面薄，中间厚度由
图1中的a增加到 A、里面厚度由
图1中的b增加到B，增加了第一保持架6与大钢球4接触引导部位；第二保 持架7外面薄，中间厚，里面薄，中间厚度由
图1中的c增加到C、里面厚度由
图1中的d增 加到D，增加了第二保持架7与小钢球5接触引导部位；总的，增加了保持架兜孔中钢球的 轴向引导量，使保持架与轴圈的轴向弓丨导更趋于合理。最终大大提高了旋转灵活性、改善润滑条件，减小了摩擦、降低了噪声，获取满意 的技术效果。
权利要求1.一种推力角接触球轴承，由座圈(1)、第一轴圈(2)、第二轴圈(3)、大钢球(4)、小钢 球(5)、第一保持架(6)、第二保持架(7)组成，其特征在于所述座圈(1)与第一轴圈(2) 的沟道曲率半径为37. 4毫米、座圈(1)与第二轴圈(3)的沟道曲率半径为27. 2毫米。
2.根据权利要求1所述推力角接触球轴承，其特征在于所述第一轴圈(2)与大钢球 (4)、第二轴圈(3)与小钢球(5)的接触吻合率为0. 53 0. M。
3.根据权利要求2所述推力角接触球轴承，其特征在于所述接触吻合率为0.535。
4.根据权利要求1所述推力角接触球轴承，其特征在于所述第一保持架(6)中间厚 度增加到A，里面厚度增加到B。
5.根据权利要求1所述推力角接触球轴承，其特征在于所述第二保持架(7)中间厚 度增加到C，里面厚度增加到D。
专利摘要本实用新型提供一种推力角接触球轴承，解决轴承旋转灵活性和轴承噪声问题。具体技术方案推力角接触球轴承由座圈、第一轴圈、第二轴圈、大钢球、小钢球、第一保持架、第二保持架组成；座圈与第一轴圈的沟道曲率半径为37.4毫米、座圈与第二轴圈的沟道曲率半径为27.2毫米；轴圈与钢球接触吻合率为0.535；第一保持架中间厚度增加到A，里面厚度增加到B；第二保持架中间厚度增加到C，里面厚度增加到D。本实用新型的有益之处在于由于轴圈与钢球的接触吻合率提高为0.535，使轴圈和钢球的接触吻合状态最佳；同时由于增加了保持架与钢球接触引导部位，使轴承旋转灵活性大大提高，改善润滑条件，减少摩擦、降低了轴承的噪声。
文档编号F16C33/58GK201836211SQ20102059730
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者张辉 申请人:瓦房店冶金轴承集团有限公司