一种整体凸起拉伸冲压型电缆托架的制作方法

文档序号:5759279阅读:322来源:国知局
专利名称:一种整体凸起拉伸冲压型电缆托架的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电缆托架,特别是涉及一种舰艇及海洋工程用的整体凸起拉伸冲压型电缆托架,是对现有的舰艇及海洋工程用的电缆托架的改进,属于电缆托架的制造技术。
背景技术
目前,现有的舰艇及海洋工程用的电缆托架,大多数仍然采用传统式制作工艺完成,即在电缆托架主体结构中采用3.0mm 4.0mm的钢板简单折曲成“巨”型框,再用同等厚度的钢板条焊接在“巨”型框的外侧,起到加强筋的作用,同时在使用同等厚度的钢板条简单折曲成“巨”型框焊接权当做安装支撑脚;与其配套的起固定电缆作用的固定锁片,即是使用同等厚度的钢板条简单折曲成“U”型槽,其外形宽大、笨重。从以上结构特点可以看出,其外形结构复杂、制作工序繁琐、焊接量大、易变形、外观造型笨重、造价高等缺点。由于其焊接量大,必然导致其焊接质量的不稳定,尤其安装在振动频率较大环境时,易出现开焊,影响安全使用,对电缆存在潜在威胁,不便于更换。

发明内容
本发明的目的在于针对目前现有舰艇及海洋工程使用的电缆托架存在的缺陷,给出了一种用于舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸冲压型电缆托架。该电缆托架采用整体凸起拉伸冲压成型工艺制作,各组件通过整体凸起拉伸冲压成型连接成为一体。具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点,实现了舰艇及海洋工程使用的电缆托架制造质的飞跃。本发明给出的技术方案是:这种整体凸起拉伸冲压型电缆托架,包括有作为承载主体的托板和起到电缆防护和导向的导板,导板上设有起到电缆捆扎固定和托架安装固定作用的连接孔,其特征在于托板和导板通过整体凸起拉伸冲压成型连接为一体,其中托板置于导板的下部或托板置于导板的上部。为更好的实现本发明的目的,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向外翻边与主承载体立边形成0-160°角度的辅助面,中部向内双向拉伸形成“凸”型的整体结构。为更好的实现本发明的目的,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻卷形成半圆型加强筋,中部向内双向拉伸形成“U”型的整体结构。为更好的实现本发明的目的,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻边形成“方形”加强筋,中部向内双向拉伸形成“凹”型的整体结构。为更好的实现本发明的目的,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻边形成“L”加强筋;中部向内双向拉伸形成“U”型的整体结构。为更好的实现本发明的目的,导板的纵向两端向内或向外翻边形成立边筋。为更好的实现本发明的目的,导板的上部端边向外折曲使其形成“回钩”型立边筋。
为更好的实现本发明的目的,导板的上部端边向外翻边使其形成“J”型立边筋。为更好的实现本发明的目的,导板的上部端边向外卷边使其形成“L”型立边筋。为更好的实现本发明的目的,导板上部端部折曲或翻卷后均设置有连续安装固定孔,既可以达到两节托架的连接固定;也可以达到托架与托架支撑件的连接;还可以达到在托架外侧安装其他设备,而不影响电缆的敷设。本发明给出的这种整体凸起拉伸冲压型电缆托架,无论所述的作为承载主体的托板为何种形状和起到电缆防护和导向的导板为何种形状,均可以任意匹配而形成一种整体的电缆托架的结构形式;均采用整体凸起拉伸冲压工艺完成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用整体凸起拉伸冲压成型工艺完成,各组件无需焊接加工成为一体。具有结构轻巧、极大提高托架的利用率、降低船上空间的占有率便于更换、造型美观、承载力强、安装方便、防腐性强、价格便宜等特点,特别适合舰艇及海洋工程上使用。


图1-1为整体凸起拉伸型电缆托架立体图。图1-2为整体凸起拉伸型电缆托架主视图。图1-3为整体凸起拉伸型电缆托架侧视图。图2-1为整体凸起拉伸型电缆托架侧视图(托板置于导板的下部)。图2-2为整体凸起拉伸型电缆托架侧视图(托板置于导板的上部)。图3为图1-2中A-A剖面图,其中托板经拉伸形成“凸”型结构。图4为图1-2中A-A剖面图,其中托板经拉伸形成“U”型结构。图5为图1-2中A-A剖面图,其中托板经拉伸形成“凹”型结构。图6为图1-2中A-A剖面图,其中托板经拉伸形成“C”型结构。图7为图1-2中A-A剖面图,其中托板经拉伸形成“U”型结构。图8为图1-2中B-B剖面图,其中导板经拉伸形成“回钩”型结构。图9为图1-2中B-B剖面图,其中导板经拉伸形成“J”型结构。图10为图1-2中B-B剖面图,其中导板经拉伸形成“L”型结构。
具体实施例方式如图1-1 图2-2所示,这种整体凸起拉伸冲压型电缆托架,包括有作为承载主体的托板I和起到电缆防护和导向的导板2,托板I上间隔25mm冲剪有多功能安装孔,作为电缆导向的导板2上间隔50mm冲剪有托架固定安装孔,其中托板I和导板2通过整体凸起拉伸冲压成型工艺连接为一体,其中托板I可以置于导板2的下部(见图2-1),托板也可以置于导板的上部(见图2-2)。图3为图1-2中A-A剖面图,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向外翻边与主承载体立边形成0-160°角度的辅助面,中部向内双向拉伸形成“凸”型的整体结构,这种“凸”型整体结构的作用在于增强托板的安全载荷能力,保证托板在负载条件下不弯曲变形,保持该种产品的整体美观性。图4为图1-2中A-A剖面图,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻卷形成半圆型加强筋,中部向内双向拉伸形成“U”型的整体结构,这种“U”型整体结构的作用在于增强托板的安全载荷能力,保证托板在负载条件下不弯曲变形,保持该种产品的整体美观性。图5为图1-2中A-A剖面图,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻边形成“方形”加强筋,中部向内双向拉伸形成“凹”型的整体结构,这种“凹”型整体结构的作用在于增强托板的安全载荷能力,保证托板在负载条件下不弯曲变形,保持该种产品的整体美观性。图6为图1-2中A-A剖面图,所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻边形成“L”加强筋;中部向内双向拉伸形成“U”型的整体结构,这种“U”型整体结构的作用在于增强托板的安全载荷能力,保证托板在负载条件下不弯曲变形,保持该种产品的整体美观性。图7为图1-2中A-A剖面图,所述托板经拉伸使其中部向内拉伸形成“Π”型的整体结构,这种“U”型整体结构的作用在于增强托板的安全载荷能力,保证托板在负载条件下不弯曲变形,保持该种产品的整体美观性。根据需要导板的纵向两端向内或向外翻边,可以形成多种形式的立边筋。见图8、图9、图10。图8为图1-2中B-B剖面图,导板的上部端边向外折曲使其形成“回钩”型立边筋结构,这种“回钩”型结构的作用在于增强导板的抗弯曲能力,保证导板在受外力或重力作用下不扭曲、变形,保正电缆在敷设过程中不受到损伤。图9为图1-2中B-B剖面图,导板的上部端边向外翻边使其形成“J”型立边筋结构,这种“J”型结构的作用在于这种“回钩”型结构的作用在于增强导板的抗弯曲能力,保证导板在受外力或重力作用下不扭曲、变形,保正电缆在敷设过程中不受到损伤。图10为图1-2中B-B剖面图,导板的上部端边向外卷边使其形成“L”型立边筋结构,这种“L”型整体结构的作用在于这种“回钩”型结构的作用在于增强导板的抗弯曲能力,保证导板在受外力或重力作用下不扭曲、变形,保正电缆在敷设过程中不受到损伤。
权利要求
1.一种整体凸起拉伸冲压型电缆托架,包括有作为主体承载电缆并固定电缆的托板和电缆导向的导板,其特征在于托板和导板通过整体凸起拉伸冲压成型连接为一体,其中托板置于导板的下部或托板置于导板的上部。
2.根据权利要求1所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向外翻边与主承载体立边形成0-160°角度的辅助面,中部向内双向拉伸形成“凸”型的整体结构。
3.根据权利要求1所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻卷形成半圆型加强筋,中部向内双向拉伸形成“U”型的整体结构结构。
4.根据权利要求1所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻边形成“方形”加强筋,中部向内双向拉伸形成“凹”型的整体结构。
5.根据权利要求1所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于所述所述托板经拉伸使其形成纵向两个端边向内翻边形成“L”加强筋冲部向内双向拉伸形成“U”型的整体结构。
6.根据权利要求1所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于所述托板经拉伸使其中部向内拉伸形成“U”型的整体结构。
7.根据权利要求1所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于导板的纵向两端向内或向外翻边形成立边筋。
8.根据权利要求7所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于导板的上部端边向外折曲,使其形成“回钩”型立边筋。
9.根据权利要求7所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于导板的上部端边向外翻边,使其形成“ J”型立边筋。
10.根据权利要求7所述整体凸起拉伸冲压型电缆托架,其特征在于导板的上部端边向外卷边,使其形成“L”型立边筋。
全文摘要
一种整体凸起拉伸冲压型电缆托架,包括有作为主体承载电缆并固定电缆的托板和电缆导向的导板,其特点是托板和导板通过整体凸起拉伸冲压成型连接为一体,其中托板置于导板的下部或托板置于导板的上部;托板上间隔25mm冲剪有多功能安装孔;作为电缆导向的导板上间隔50mm冲剪有托架固定安装孔。本发明采用整体凸起拉伸冲压成型工艺完成,各组件无需焊接加工成为一体。具有结构轻巧、极大提高托架的利用率、降低船上空间的占有率便于更换、造型美观、承载力强、安装方便、防腐性强、价格便宜等特点,特别适合舰艇及海洋工程上使用。
文档编号F16L3/06GK103174879SQ201110434520
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者赵振路 申请人:抚顺欧柏丽电器成套制造有限公司
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