专利名称：一种电磁阀及具有该电磁阀的制冷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于制冷设备的电磁阀。此外，本发明还涉及一种包括上述电磁阀的制冷设备。
背景技术：
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，按照工作介质的不同，可以分为液动电磁阀和气动电磁阀。气动电磁阀常常用于制冷设备中，用于控制气流管路的通、断或改变压缩空气的流动方向。请参考图1，图1为现有技术中一种电磁阀的结构示意图；下面简要介绍这种电磁阀在工作过程中存在的缺陷。如图1所示，该电磁阀包括阀座1，焊接于阀座I上的套管2，以及焊接于套管2上的封头4，三者构成电磁阀的阀腔。阀腔内设有阀芯21和弹簧22，阀芯21包括芯铁211和设于芯铁211底端的钢球212，弹簧22 —端连接封头4，一端连接芯铁211。在工作过程中，当电磁线圈通电时,产生电磁力，该电磁力克服弹簧22的弹力和阀芯21的重力，吸引阀芯21和弹簧22向上移动，打开电磁阀的阀口，进气管11与出气管12接通；当电磁线圈断电时，电磁力消失，弹簧22自身的弹力推动阀芯21向下移动，关闭电磁阀的阀口，进气管11与出气管12断开。由此可见，上述电磁阀通过电磁线圈的通电或断电，带动阀芯21向上或向下移动，打开或关闭阀口，从而控制气流管路的通断。然而，如图1所示，由于进气管11与出气管12平行设置，当气流流至阀座I进气管11的内端口与阀芯21之间的中间阀腔3时，由于进气管11的横截面较小，中间阀腔3的横截面较大，使得气流在中间阀腔3内形成一个低压区，与阀芯21上端面的相对高压气体形成一个压差。因此，当需要开启阀口时，电磁线圈产生的电磁力需要附加克服该压差形成的力，造成电磁线圈需要消耗更大的功率，提高了工作成本。有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有的进气管与出气管同向设置的电磁阀进行优化设计，避免在进气管的内端口与阀芯之间形成低压区，从而避免阀芯两端形成压差，使得电磁线圈无需克服附加力打开阀口，节约工作成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种电磁阀，使其避免进气管中的气流流至进气管内端口与阀芯之间的中间阀腔后形成低压区，从而避免阀芯两端形成压差，使得电磁线圈无需克服附加力即可打开电磁阀阀口，节约工作成本。为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁阀，包括阀座和套管，所述阀座上设有平行设置的进气管和出气管，所述套管内设有阀芯，所述进气管的内端口与所述阀芯之间具有中间阀腔；还包括引导所述中间阀腔内的气体的流向的导流板，所述导流板设于所述中间阀腔内。
优选地，所述导流板为中心线与所述阀座的中心线重合的环形平板，所述环形平板的中心处设有用于容纳所述阀芯底端部的中心孔；且在同一水平面内，所述导流板的横截面积小于所述中间阀腔的横截面积与所述阀芯底端部的横截面积的差值。优选地，所述导流板为中心线与所述阀座的中心线重合的环形平板，所述环形平板的中心处设有用于容纳所述阀芯底端部的中心孔，且所述环形平板上还设有多个用于流通所述气流的导流孔。优选地，所述环形平板内周壁与所述阀芯底端部之间、所述环形平板的外周壁与所述套管之间紧密配合，且所述多个导流孔的横截面积之和等于所有所述进气管的横截面积之和。优选地，所述多个导流孔的横截面积之和等于所述中间阀腔的横截面积的015. 0.25 倍。优选地，所述导流板为环形锥板；所述环形锥板的横截面积由所述进气管的内端口向所述阀芯的方向逐渐增大；且在同一水平面内，所述环形锥板的投影的横截面积小于所述中间阀腔的横截面积与所述阀芯底端部的横截面积的差值。优选地，所述环形锥板的顶角范围为70度至110度。优选地，所述环形锥板上设有多个用于流通所述气流的导流孔。优选地，所述套管底端将所述导流板的外周壁压紧于所述阀座上，且所述套管底端与所述阀座焊接于一体。本发明提供一种电磁阀，其包括引导中间阀腔内的气体的流向的导流板，导流板设于进气管的内端口与阀芯之间中间阀腔内。具体的方案中，上述导流板可以为中心线与阀座的中心线重合的环形平板，环形平板的中心处设有用于容纳阀芯底端部的中心孔；在同一水平面内，导流板的横截面积小于中间阀腔的横截面积与阀芯底端部的横截面积的差值。采用这种结构，在电磁阀的工作过程中，气体从进气管的外端流至进气管的内端并流入中间阀腔后，由于中间阀腔内设有导流板，且该导流板的横截面积小于中间阀腔的横截面积与阀芯底端部的横截面积的差值，因此气流从导流板的外周壁与中间阀腔的间隙向上流动，或者气流从导流板的内周壁与阀芯底端部之间的间隙向上流动，从而对该气流的方向起到导向作用，避免了现有技术中的电磁阀在中间阀腔内形成涡流，从而避免中间阀腔内形成低压区，这样，工作过程中阀芯的上下两端不会形成压差，因此，当需要开启电磁阀的阀口时，只需使电磁阀的电磁线圈通电后形成的电磁力大于弹簧的弹力，即可打开电磁阀阀口，相比现有技术来说，无需克服附加力即可实现电磁阀的开启。由此可见，采用导流板的电磁阀能够对阀芯底端部与进气管内端口之间的中间阀腔内的气流起到导流的作用，使得中间阀腔内的气体按照预定流向流动，避免中间阀腔形成低压区、阀芯顶端部形成高压区，进而使得电磁线圈无需克服阀芯两端的压力差即可打开电磁阀阀口，节约工作成本。本发明还提供一种制冷设备，包括压缩机；还包括如上所述的电磁阀，所述电磁阀与所述压缩机连接。由于上述电磁阀具有上述技术效果，因此，包括该电磁阀的制冷设备也应当具有上述技术效果，在此不再赘述。
图1为现有技术中一种电磁阀的结构示意图；图2为本发明所提供电磁阀的第一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2中的导向部件的俯视图；图4为图3的主视图；图5为本发明所提供电磁阀的第二种具体实施方式
的结构示意图，同时示出了该电磁阀在进气管中心处的剖面图；图6为图5在出气管中心处的剖面图；图7为图5中的导向部件的俯视图；图8为本发明所提供电磁阀的第三种具体实施方式
的结构示意图；图9为图8中的导流板的俯视图；图10为图9的主视图；图11为本发明所提供电磁阀的第四种具体实施方式
的结构示意图；图12为图11中的导流板的主视图；图13为本发明所提供导流板的另一种具体实施方式
的结构示意图。其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:阀座I ;进气管11 ;出气管12 ;套管2 ;阀芯21 ;弹簧22 ;芯铁211 ;钢球212 ；中间阀腔3 ;导流板31 ;中心孔311 ;导流孔312 ;连接部件313。封头4。
具体实施例方式本发明的核心为提供一种进气管与出气管同向设置的电磁阀，其能避免气流流至进气管与阀芯之间的中间阀腔时形成低压区，从而避免阀芯两端形成压差，使得电磁线圈无需克服附加力即可打开电磁阀阀口，节约工作成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图2至图4，图2为本发明所提供电磁阀的第一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2中的导向部件的俯视图；图4为图3的主视图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的电磁阀包括阀座1、套管2和封头4，三者构成电磁阀的阀腔。阀座I设于电磁阀的下部，该阀座I上设有进气管11和出气管12，进气管11和出气管12的平行设置；套管2内设有阀芯21，阀芯21包括芯铁211和连接于芯铁211底端的钢球212，且进气管11的内端口与阀芯21之间具有中间阀腔3，中间阀腔3内设有导流板31，该导流板31用于引导中间阀腔3内的气体的流向；上述套管2内还设有弹簧22，弹簧22 —端连接阀芯21，另一端连接设于套管2上端的封头4，封头4固定于套管2的上端，用于限制阀芯21向上移动时的最高位置。具体的方案中，如图2至图4所示，上述导流板31可以为中心线与阀座I的中心线重合的环形平板，环形平板的中心处设有用于容纳阀芯21底端部的中心孔311 ;在同一水平面内，导流板31的横截面积小于中间阀腔3的横截面积与阀芯21底端部的横截面积
的差值。采用这种结构，在电磁阀的工作过程中，气体从进气管11的外端流至进气管11的内端并流入中间阀腔3后，由于中间阀腔3内设有导流板31，且该导流板31的横截面积小于中间阀腔3的横截面积与阀芯21底端部的横截面积的差值，因此气流从导流板31的外周壁与中间阀腔3的间隙向上流动，或者气流从导流板31的内周壁与阀芯21底端部之间的间隙向上流动，从而对该气流的方向起到导向作用，避免了现有技术中的电磁阀在中间阀腔3内形成涡流，从而避免中间阀腔3内形成低压区，这样，工作过程中阀芯21的上下两端不会形成压差，因此，当需要开启电磁阀的阀口时，只需使电磁阀的电磁线圈通电后形成的电磁力大于弹簧22的弹力，即可打开电磁阀阀口，相比现有技术来说，无需克服附加力即可实现电磁阀的开启。由此可见，采用导流板31的电磁阀能够对阀芯21底端部与进气管11内端口之间的中间阀腔3内的气流起到导流的作用，使得中间阀腔3内端的气体按照预定流向流动，避免中间阀腔3形成低压区、阀芯21顶端部形成高压区，进而使得电磁线圈无需克服阀芯21两端的压力差即可打开电磁阀阀口，节约工作成本。需要说明的是，上述具体实施方式
中的导流板31并不限于上述结构的环形平板，事实上，凡是在中间阀腔3内设有起导流作用的导流板31的电磁阀均属于本发明的保护范围内。特别说明的是，本文中出现的名词“阀芯底端部”指的是芯铁211和钢球212组成的阀芯21的整体的底端部，如图2所示，这里“阀芯底端部”指的是芯铁211的底端部，如图11所示，这里“阀芯底端部”指的是钢球212的底端部，因此，上述芯铁211的底端部或钢球212的底端部均可称作“阀芯底端部”。应当理解，这一概念的出现不应当影响本发明的保护范围。还可以进一步设置上述导流板31的具体结构形式。请参考图5至图7，图5为本发明所提供电磁阀的第二种具体实施方式
的结构示意图，同时示出了该电磁阀在进气管中心处的剖面图；图6为图5在出气管中心处的剖面图；图7为图5中的导向部件的俯视图。在另一种具体实施方式
中，如图5至图7所示，上述导流板31为中心线与阀座I的中心线重合的环形平板，环形平板的中心处设有用于容纳阀芯21底端部的中心孔311，且环形平板上还设有多个用于流通气流的导流孔312。采用这种结构，在电磁阀的工作过程中，气体从进气管11的外端流至进气管11的内端并流入中间阀腔3后，由于中间阀腔3内设有导流板31，且该导流板31设有多个导流孔312，因此气流从导流板31的导流孔312向上流动，从而对该气流的方向起到导向作用，避免了现有技术中的电磁阀在中间阀腔3内形成涡流，从而避免中间阀腔3内形成低压区，这样，工作过程中阀芯21的上下两端不会形成压差，因此，只需使电磁阀的电磁线圈通电后形成的电磁力大于弹簧22的弹力，即可打开电磁阀阀口，节省电磁阀的工作成本。当然，上述具体实施方式
中并未限定环形平板的内周壁与阀芯21底端部之间、环形平板的外周壁与套管2之间是否具有间隙，当上述位置没有间隙时，气流可以仅从导流孔312向上流动；当上述位置设有间隙时，气流不仅从导流孔312向上流动，还可以从导流板31的外周壁与中间阀腔3之间的间隙向上流动，或者气流从导流板31的内周壁与阀芯21底端部之间的间隙向上流动，同样能够起到导流的作用。总结而言，凡是环形平板上设有导流孔312的导流板31均属于本发明的保护范围内。更具体的方案中，当上述环形平板内周壁与阀芯21底端部之间、环形平板的外周壁与套管2之间紧密配合时，上述多个导流孔312的横截面积之和可以等于所有进气管11的横截面积之和。采用这种结构，由于多个导流孔312的横截面积之和等于所有进气管11的横截面积之和，使得在气流从进气管11的内端流至中间阀腔3，再经过多个导流孔312向上流动的过程中，气流的流量和流速基本保持不变，既保证了中间阀腔3内气体的导向作用，又避免由于气体流速和流量发生剧烈变化而对阀芯21等元件造成冲击和损坏，进一步保证了电磁阀的工作稳定性。另一种具体的方案中，上述多个导流孔312的横截面积之和可以等于中间阀腔3的横截面积的0.15 0.25倍。经多次试验证明，采用上述比值范围，既可以使得导流板31具有较好的导流效果，又能避免导流板31在导流过程中造成较大噪声，具有较好的降噪效果。具体地，上述导流孔312的横截面积之和可以等于中间阀腔3的横截面积的0.2倍，当然，还可以为其他具体数值。更进一步的方案中，上述导流板31的导流孔312的个数可以为八个，八个导流孔312均匀分布于导流平板上。这样对中间阀腔3内的气流起到均匀而全面的导流作用，更进一步避免中间阀腔3内的气流形成涡流。当然，上述导流孔312也可以为其他数目。还可以进一步设置上述导流板31的具体结构形式。请参考图8至图10 ;图8为本发明所提供电磁阀的第三种具体实施方式
的结构示意图；图9为图8中的导流板的俯视图；图10为图8的主视图。在另一种具体实施方式
中，上述导流板31可以为环形锥板；环形锥板的横截面由进气管11的内端口向阀芯21逐渐增大；且环形锥板在水平面上的投影的横截面积小于中间阀腔3的横截面积与阀芯21底端部的横截面积的差值。采用这种结构，在电磁阀的工作过程中，气体从进气管11的外端流至进气管11的内端并流入中间阀腔3后，由于中间阀腔3内设有环形锥板，环形锥板的横截面由进气管11的内端口向阀芯21逐渐增大，因此气流从导流板31的内周壁与阀芯21底端部之间的间隙向上流动，或则气流先顺着环形锥板流动，然后从导流板31的外周壁与中间阀腔3的间隙向上流动，从而对该气流的方向起到导向作用，避免了现有技术中的电磁阀在中间阀腔3内形成涡流，从而避免中间阀腔3内形成低压区，因此，只需使电磁阀的电磁线圈通电后形成的电磁力大于弹簧22的弹力，即可打开电磁阀阀口，节省电磁阀的工作成本。具体的方案中，上述环形锥板的顶角范围可以为70度至110度。采用这样的结构，使得环形锥板的导流方向与套管2底端到出气管12内端的方向相接近，使得中间阀腔3内的气流流动更加顺畅，更加容易流入出气管12，能够进一步提高电磁阀的工作稳定性。当然，上述环形锥板还可以采用其他的顶角范围。还可以进一步设置上述为环形锥板的导流板31的具体结构形式。请参考图11和图12 ;图11为本发明所提供电磁阀的第四种具体实施方式
的结构不意图；图12为图11中的导流板31的主视图。
更具体的方案中，上述导流板31的环形锥板上还可以设有多个用于流通气流的导流孔312。这样，使得导流板31除具有上述环形锥板的导流效果之外，还可以更进一步通过上述导流孔312对中间阀腔3内的气流进行导流作用，更进一步增强导流板31的导流作用，由于这些导流孔312与上述环形平板的导流孔312作用相似，这里不再一一赘述。还可以进一步设置上述导流板31的具体安装方式。在一种具体实施方式
，如图2所示，上述电磁阀的套管2将导流板31的外周壁压紧于阀座I上，且套管2底端与阀座I焊接于一体。采用这种结构，通过套管2与阀座I 二者的焊接即可实现对导流板31的固定，既保证了套管2、阀座I和导流板31三者相对位置的固定性，又无需三者均焊接，在保证电磁阀工作稳定性的同时又减少了加工工艺。当然，上述导流板31还可以采用其他结构形式与阀座1、套管2连接。例如图13所示，该图为本发明所提供导流板的另一种具体实施方式
的结构示意图。上述导流板31的外周壁还可以设有向外延伸的连接部件313，在导流板31的安装过程中，上述套管2底端可以将连接部件313压紧于阀座I上，方便导流板31进行连接。除此之外，本发明还提供一种制冷设备，包括压缩机；还包括如上的电磁阀，电磁阀与压缩机连接。由于上述电磁阀具有上述技术效果，因此，包括该电磁阀的制冷设备也应当具有上述技术效果，在此不再赘述。以上对本发明所提供的一种电磁阀及包括该电磁阀的制冷设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种电磁阀，包括阀座(I)和套管(2)，所述阀座(I)上设有平行设置的进气管(11)和出气管(12)，所述套管(2)内设有用于连通或断开所述进气管(11)和所述出气管(12)的阀芯(21)，所述进气管(11)的内端口与所述阀芯(21)之间具有中间阀腔(3);其特征在于，还包括引导所述中间阀腔(3)内的气体的流向的导流板(31)，所述导流板(31)设于所述中间阀腔(3)内。
2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述导流板(31)为中心线与所述阀座(I)的中心线重合的环形平板，所述环形平板的中心处设有用于容纳所述阀芯(21)底端部的中心孔(311);且在同一水平面内，所述导流板(31)的横截面积小于所述中间阀腔(3)的横截面积与所述阀芯(21)底端部的横截面积的差值。
3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述导流板(31)为中心线与所述阀座(I)的中心线重合的环形平板，所述环形平板的中心处设有用于容纳所述阀芯(21)底端部的中心孔(311)，且所述环形平板上还设有多个用于流通所述气流的导流孔(312)。
4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述环形平板内周壁与所述阀芯(21)底端部之间、所述环形平板的外周壁与所述套管(2)之间紧密配合，且所述多个导流孔(312)的横截面积之和等于所有所述进气管(11)的横截面积之和。
5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述多个导流孔(312)的横截面积之和等于所述中间阀腔(3)的横截面积的0.15 0.25倍。
6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述导流板(31)为环形锥板；所述环形锥板的横截面积由所述进气管(11)的内端口向所述阀芯(21)的方向逐渐增大；且在同一水平面内，所述环形锥板的投影的横截面积小于所述中间阀腔(3)的横截面积与所述芯铁(21)底端部的横截面积的差值。
7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述环形锥板的顶角范围为70度至110 度。
8.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述环形锥板上设有多个用于流通所述气流的导流孔(312)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述套管(2)底端将所述导流板(31)的外周壁压紧于所述阀座(I)上，且所述套管(2)底端与所述阀座(I)焊接于一体。
10.一种制冷设备，包括压缩机；其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的电磁阀，所述电磁阀与所述压缩机连接。
全文摘要
本发明公开了一种电磁阀，包括阀座(1)和套管(2)，所述阀座(1)上设有平行设置的进气管(11)和出气管(12)，所述套管(2)内设有用于连通或断开所述进气管(11)和所述出气管(12)的阀芯(21)，所述进气管(11)的内端口与所述阀芯(21)之间具有中间阀腔(3)；还包括引导所述中间阀腔(3)内的气体的流向的导流板(31)，所述导流板(31)设于所述中间阀腔(3)内。这种电磁阀能避免阀芯(21)两端形成压差，进而使得电磁线圈无需克服阀芯(21)两端的压力差即可打开电磁阀阀口，节约工作成本。本发明还公开一种制冷设备，包括压缩机；还包括如上所述的电磁阀，所述电磁阀与所述压缩机连接。
文档编号F16K31/10GK103185166SQ201110450950
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司