专利名称：用于内燃螺栓扳手的离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离合器，特别涉及一种用于内燃螺栓扳手的离合器。
背景技术：
目前，用于内燃螺栓扳手的一种离合器主要包括由金属材料制成的外锥端和内锥端两个部分。通过外锥端与内锥端接触面的分离与结合，实现离合功能。由于其结合方式为两个金属件直接接触，故使用一段时间后，两金属件即因接触面磨损到位而报废。因两个金属件上有与内燃螺栓扳手其他部分连接用的键槽和花键槽，加工时较为困难，制造成本较高，故这种一次性使用方式十分不经济。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种外锥端和(或)内锥端可重复使用的用于内燃螺栓扳手的离合器，从而解决目前这种一次性使用成本较高的问题。本实用新型的构思为通过在现有离合器内锥端的接触面上增设易制造、可更换且综合成本较低的耐磨层，和(或)在现有离合器的外锥端的接触面上内增设易制造、可更换且综合成本较低的耐磨层，使离合器结合时，由原两金属件的直接接触变为耐磨层与耐磨层的接触，或一金属件与耐磨层的接触，从而达到重复利用两金属件或其中之一以降低使用成本的目的。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为—种用于内燃螺栓扳手的离合器，包括外锥端、与外锥端相对的内锥端，所述内锥端的原接触面上固定有耐磨层。一种用于内燃螺栓扳手的离合器，包括外锥端、与外锥端相对的内锥端，所述外锥端的原接触面上固定有耐磨层。所述耐磨材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂或耐磨涂料。本实用新型的优点为，通过更换制造成本较低的耐磨层，重复使用制造成本较高的金属件，从而有效地降低了使用成本。
图1为现有离合器结合状态的结构示意图；图2为现有离合器使用寿命终了状态的结构示意图；图3为本实用新型的第一种实施方式的结合状态的结构示意图；图4为本实用新型的第二种实施方式的结合状态的结构示意图；图5为本实用新型的第三种实施方式的结合状态的结构示意图；图1至图5中标记1、2、3的含义为1-外锥端、2-内锥端、3-耐磨层。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。实施例1:如图3所示。在内锥端O)的原接触面上，固定耐磨层(3)，可选用的耐摩材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂、耐磨涂料；可选择的固定方式为胶合、过盈配合、浇注、涂覆。该实施例中，外锥端(1)的接触面会发生磨损，使用一段时间后，可直接报废，也可在磨损后的外锥端的接触面上按上述方式固定上述耐磨层后继续使用。内锥端上的耐磨层磨损后，按上述方式重新固定耐磨层即可，必要时，对未彻底磨损的耐磨层进行清理。实施例2 如图4所示。本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的耐磨层(3) 固定在外锥端(1)的原接触面上。其余方面与实施例1类似。实施例3 如图5所示。同时在外锥端(1)和内锥端O)的原接触面上，固定耐磨层(3)，可选用的耐摩材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂、耐磨涂料；可选择的固定方式为胶合、过盈配合、浇注、涂覆。该实施例中，外锥端和内锥端的原接触面上可分别固定不同耐磨材料的耐磨层，也可固定相同耐磨材料的耐磨层，优选相同耐磨材料的耐磨层，这样在外锥端和内锥端结合产生摩擦时，同种摩擦材料的分子相互进入对方，可大大延长耐磨层的使用寿命。外锥端和内锥端上的耐磨层磨损后，按上述方式重新固定耐磨层即可，必要时，对未彻底磨损的耐磨层进行清理。通过更换制造成本较低的耐磨层，重复使用制造成本较高的金属件，从而有效地降低了使用成本。
权利要求1.一种用于内燃螺栓扳手的离合器，包括外锥端(1)、与外锥端相对的内锥端O)，其特征为所述内锥端的原接触面上固定有耐磨层(3)。
2.一种用于内燃螺栓扳手的离合器，包括外锥端(1)、与外锥端相对的内锥端O)，其特征为所述外锥端的原接触面上固定有耐磨层(3)。
专利摘要本实用新型公开一种用于内燃螺栓扳手的离合器，其包括外锥端、内锥端，所述内锥端的原接触面上固定有耐磨层。本实用新型公开的另一种用于内燃螺栓扳手的离合器，其包括外锥端、内锥端，所述外锥端的原接触面上固定有耐磨层。所述耐磨层的材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂或耐磨涂料。本实用新型的优点为，通过更换制造成本较低的耐磨层，重复使用制造成本较高的金属件，从而有效地降低了使用成本。
文档编号F16D13/58GK201998116SQ20112001110
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月9日 优先权日2011年1月9日
发明者刘丽晶, 孙建群 申请人:刘丽晶, 孙建群