专利名称：一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于多线切割机领域，具体的涉及一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构。
背景技术：
在传统的多线切割机设备中，皮带轮通常直接与传动轴相连，联接形式多为花键联接。由于多线切割机设备的运行速度快，对加工产品的精度要求也很高，因此对设备的稳定性及加工精度都有很高要求。在实际生产中，如果采用传统的皮带轮传动方式，皮带的拉力和动载荷产生的弯矩，势必使芯轴传递扭矩不平稳，导致设备加工精度降低的问题。同时芯轴长期受多种力综合作用，使用寿命会大大降低，造成设备整体的使用寿命下降。
实用新型内容为克服现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构。提升了设备的稳定性、加工精度，同时降低了设备的故障率、维修难度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，包括一设置有芯轴的机架，所述机架上设置有轴承，所述轴承上支撑有皮带轮，所述轴承有两个，包括第一轴承和第二轴承， 分别设置在所述机架的两端，所述第一轴承和第二轴承之间设有长隔套，所述第一轴承的轴向端面用压盖紧固，所述第二轴承的轴向端面用挡盖紧固。进一步的，所述机架及长隔套上都设有润滑油通道，用来润滑第一轴承和第二轴承。进一步的，所述皮带轮通过一联板与所述芯轴固连。进一步的，所述联板通过螺钉固连于皮带轮。进一步的，所述螺钉上套有非金属拨块。进一步的，所述芯轴通过一涨套与所述联板固连。优选的，所述芯轴与所述联板之间依次设置有两个涨套。优选的，所述用于多线切割机的卸荷皮带轮传动，所述第一轴承和第二轴承都为深沟球轴承。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果本实用新型中皮带轮通过两个轴承轴向固定于机架上，皮带的拉力和动载荷产生的弯矩大部分传递到机架上，同时皮带轮与芯轴采用联板过渡联接，联板与皮带轮采用螺钉套非金属材料的柔性联接，也避免了芯轴受皮带的拉力和动载荷产生的弯矩，只传递转矩。提升了芯轴及设备整体的运行稳定性和精度，也延长了使用寿命。另外联板与芯轴采用两个涨套紧固，既传递了较大扭矩，又有效降低了零件的加工难度，减少了设备的加工成本；对中性好，增加了设备运行精度，同时拆卸简单，便于维修，减少了设备的维护成本。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了本实用新型的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构的剖视图。图中标号说明1、皮带轮；2、芯轴；3、机架；4、联板；5、螺钉；6、非金属拨块；7、涨套；801、第一轴承；802、第二轴承；9、长隔套；10、压盖；11、挡盖；12、润滑油通道。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图1所示，一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，包括一设置有芯轴2 的机架3，所述机架3上设置有轴承，所述轴承上支撑有皮带轮1，所述轴承有两个，包括第一轴承801和第二轴承802，分别设置在所述机架3的两端，所述第一轴承801和第二轴承 802之间设有长隔套9，所述第一轴承801的轴向端面用压盖10紧固，所述第二轴承802的轴向端面用挡盖11紧固。进一步的，所述机架3及长隔套9上都设有润滑油通道12，用来润滑第一轴承801 和第二轴承802。进一步的，所述皮带轮1通过一联板4与所述芯轴2固连。进一步的，所述联板4通过螺钉5固连于皮带轮1。进一步的，所述螺钉5上套有非金属拨块6。进一步的，所述的芯轴2通过一涨套7与所述联板4固连。优选的，所述芯轴2与所述联板4之间依次设置有两个涨套7。优选的，所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动，所述第一轴承801和第二轴承802都为深沟球轴承。本实用新型的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，主要应用于电子专用加工设备多线切割机主轴系统的传动，也可用于其他需要传递大转矩且高速转动的皮带轮传动的场合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，包括一设置有芯轴(2)的机架(3)， 所述机架(3)上设置有轴承，所述轴承上支撑有皮带轮(1)，其特征在于所述轴承有两个， 包括第一轴承(801)和第二轴承(802)，分别设置在所述机架(3)的两端，所述第一轴承(801)和第二轴承(802)之间设有长隔套(9)，所述第一轴承(801)的轴向端面用压盖(10) 紧固，所述第二轴承(802)的轴向端面用挡盖(11)紧固。
2.根据权利要求1所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于所述机架(3)及长隔套(9)上都设有润滑油通道(12)，用来润滑第一轴承(801)和第二轴承(802)。
3.根据权利要求1或2所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于 所述皮带轮(1)通过一联板(4)与所述芯轴(2)固连。
4.根据权利要求3所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于所述联板(4)通过螺钉(5)固连于皮带轮(1)。
5.根据权利要求4所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于所述螺钉(5)上套有非金属拨块(6)。
6.根据权利要求1或2所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于 所述芯轴(2)通过涨套(7)与所述联板(4)固连。
7.根据权利要求6所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于所述芯轴(2)与所述联板(4)之间依次设置有两个涨套(7)。
8.根据权利要求1或2所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，其特征在于 所述第一轴承(801)和第二轴承(802)都为深沟球轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，包括一设置有芯轴的机架，所述机架上设置有轴承，所述轴承上支撑有皮带轮，所述轴承有两个，包括第一轴承和第二轴承，分别设置在所述机架的两端，所述第一轴承和第二轴承之间设有长隔套，所述第一轴承的轴向端面用压盖紧固，所述第二轴承的轴向端面用挡盖紧固。所述机架及长隔套上都设有润滑油通道，用来润滑第一轴承和第二轴承。所述皮带轮通过一联板与所述芯轴固连。所述的芯轴通过一涨套与所述联板固连。本实用新型提升了设备的稳定性、加工精度，同时降低了设备的故障率、维修难度。
文档编号F16D1/06GK202065363SQ20112007028
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者刘文平, 梁春, 金万斌 申请人:苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司