无泄漏电流变体阻尼器的制作方法

专利名称：无泄漏电流变体阻尼器的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种“无泄漏电流变体阻尼器”，属于结构振动控制领域，且为主动控制。
背景技术：
流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在流体阻尼器工作过程中，存在着流体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，流体阻尼器的使用就受到了限制。本实用新型提出一种无泄漏电流变体阻尼器，该阻尼器不使用动密封件，因而不易发生漏液故障。

实用新型内容技术问题本实用新型的目的是通过提出一种“无泄漏电流变体阻尼器”，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种无泄漏电流变体阻尼器，该无泄漏电流变体阻尼器包括圆盘、与圆盘相对设置的底部圆盘法兰、将圆盘与底部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、设有第五光孔的圆盘法兰、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒，两端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰，两端带有圆盘法兰的圆筒的下端有下端圆盘法兰，两端带有圆盘法兰的圆筒的侧面筒体上开有圆形通孔；底部圆盘法兰，圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，电流变体充满该封闭式无泄漏空间，液压缸部分的位于两端带有圆盘法兰的圆筒内，两端带有圆盘法兰的圆筒的下端圆盘法兰与圆盘法兰相连，液压缸穿过圆盘法兰的第五光孔，圆盘法兰内置第一永磁铁块；该无泄漏电流变体阻尼器还包括沿液压缸轴向运动的活塞、空心圆轴、正极板、第一支撑架、负极板、第二支撑架、第二永磁铁块、第一圆轴和第二圆轴；该活塞位于液压缸的中部，活塞圆心处设有第一圆通孔，空心圆轴穿过第一圆通孔，空心圆轴下端面与底部圆盘法兰无泄漏连接，空心圆轴的上端面与圆盘的上端面齐平且无泄漏连接，活塞上开有小圆通孔，当阻尼液通过小圆通孔时活塞所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合，第二永磁铁块设置在活塞内部；沿空心圆轴下部外表面的同一个圆周线均布有第二圆通孔，第二圆通孔的轴线与空心圆轴的轴线正交，沿空心圆轴外表面的上部的同一个圆周线均布有第三圆通孔，第三圆通孔的轴线与空心圆轴的轴线正交，空心圆轴内套有上部空心、下部实心的第一圆轴，沿第一圆轴上部外表面的同一个圆周线均布有第四圆通孔，第四圆通孔的轴线与空心圆轴的轴线正交，第三圆通孔和第四圆通孔的轴线重合，第一圆轴的长度小于空心圆轴的长度，第一圆轴的下端面高于空心圆轴的下端面，第一圆轴的上端面与空心圆轴的上端面齐平，第一圆轴的上部空心轴内套有第二圆轴，第二圆轴长度小于第一圆轴的上部空心圆轴的长度，第二圆轴的顶端与第一圆轴的顶端齐平；[0009]正极板位于底部圆盘法兰的上表面之上，与第一支撑架的一端相连，第一支撑架的另一端穿过第二圆通孔与第一圆轴相连，负极板位于圆盘的下表面之下，与第二支撑架的一端连接，第二支撑架的另一端穿过第三圆通孔和第四圆通孔与第二圆轴相连，第一圆轴顶端通过第一导线穿过圆形通孔与外部电源正极相连，第二圆轴的顶端通过第二导线穿过圆形通孔与外部电源负极相连；负极板的上表面与圆盘的下表面不接触，正极板的下表面与底部圆盘法兰的上表面不接触，正极板和负极板皆与液压缸、空心圆轴不接触，正极板只与第一支撑架和电流变体接触，负极板只与第二支撑架和电流变体接触；第一支撑架不与空心圆轴接触；第一支撑架不与底部圆盘法兰接触，第二支撑架不与空心圆轴接触，第一支撑架与空心圆轴间的空隙、第二支撑架与空心圆轴间的空隙、第二支撑架与第一圆轴间的空隙、第一圆轴与空心圆轴间的空隙、第一圆轴与第二圆轴间的空隙分别用填充材料绝缘密封。优选的，两端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、空心圆轴的轴线、活塞的轴线、底部圆盘法兰的轴线、第一圆通孔的轴线、第一圆轴的轴线、第二圆轴的轴线、正极板的轴线、负极板的轴线、第一支撑架的轴线、第二支撑架的轴线、液压缸的轴线与圆盘法兰的轴线重合。优选的，第一永磁铁块与第二永磁铁块通过磁力相互吸引，且所有第二永磁铁块所受磁力的合力在水平方向的分量为零。优选的，在该无泄漏流体阻尼器中添加第二弹簧，其中第二弹簧的上端与活塞下表面相连接，第二弹簧的下端与空心圆轴的最下端相连接，第二弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合。优选的，在该无泄漏流体阻尼器中添加第一弹簧和第二弹簧，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与空心圆轴的上部相连接；第二弹簧的上端与活塞的下表面相连接，第二弹簧的下端与空心圆轴的最下端相连接；该第一弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；第二弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合。优选的，该无泄漏流体阻尼器中还包括第三弹簧，第三弹簧的上端连接在圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的下端面上，第三弹簧的下端连接在圆盘的上表面上。有益效果圆筒形液压缸、底部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，活塞由磁力牵引在此密闭空间内沿圆轴运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆通孔，阻尼液流过活塞上的小圆通孔时耗能，起到抑制振动的效果。由于未使用动密封件，活塞仅在无泄漏密闭空间内运动，该流体阻尼器不会出现一般流体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。 第一永磁铁块和第二永磁铁块的距离可以很近，不受振动位移的影响，按电磁学原理，磁作用力更大，因而可以提供更大的阻尼力。由于阻尼液采用电流变体，通过调整外接电压控制电流变体的黏度，起到主动控制的作用。

图1是无泄漏电流变体阻尼器的正视剖视结构示意图；图2是图1中第一永磁铁为圆环形永磁铁时的圆盘法兰1及安装在圆盘法兰1上的部件的正视剖视结构示意图；图3是图1中圆盘法兰1的正视剖视结构示意图；[0020]图4是图3中第一 T形圆环形槽30按图1方向摆放时的结构示意图；图5是图1中圆盘法兰1的仰视图；图6是图1中活塞18的俯视图；图7是图6中活塞18的A-A向剖视结构示意图；图8是图7中第二 T形圆环形槽31的结构示意图；图9是图1中替换圆环形永磁铁为柱状永磁铁块的圆盘法兰1及安装在圆盘法兰 1上的部件的正视剖视结构示意图；图10是图9中圆盘法兰1的正视剖视结构示意图；图11是图9中圆盘法兰1的仰视图；图12是图11中圆盘法兰1的B-B向剖视结构示意图；图13是图9中第一四边形压块40的仰视图；图14是图1中替换替换圆环形永磁铁为柱状永磁铁块的活塞18及安装在活塞18 上的部件的正视剖视结构示意图；图15是图14中活塞18的俯视图；图16是图15中活塞18的C-C向剖视结构示意图；图17是图15中活塞18的D-D向剖视结构示意图；图18是图14中第二四边形压块50的仰视图；图19是图1中空心圆轴8的横向剖视图；以上的图中有圆盘法兰1，第一螺栓孔2，第一螺栓3，第一光孔4，第一圆环形压块5，第二光孔6，第二螺栓孔7，空心圆轴8，第一圆形弹簧9，第二螺栓10，第一圆环形永磁铁块11，第三螺栓孔12，圆盘13，圆筒形液压缸14，电流变体15，第二圆环形压块16，第三螺栓17，活塞18，第三光孔19，第四螺栓孔20，第二圆环形永磁铁块21，第五螺栓孔22，第六螺栓孔23，底部圆盘法兰对，第二圆形弹簧25，第四光孔沈，小圆通孔27，第四螺栓28， 第一圆通孔四，第一 T形圆环形槽30，第二 T形圆环形槽31，第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32，第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33，第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34，第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35，第五光孔36，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38，第五螺栓39，第一四边形压块40，第一柱状永磁铁块41，第一永磁铁块42，第一 T形四边形槽43，第七螺栓孔44，第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45，第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46，第六光孔47，第二永磁铁块48，第六螺栓49，第二四边形压块50，第八螺栓孔51，两端带有圆盘法兰的圆筒52， 第二柱状永磁铁块53，第二 T形四边形槽M，第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55，第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56，第七光孔57，圆柱体58，通孔59，第九螺栓孔60，第三圆形弹簧61，第七螺栓62，第十螺栓孔63，圆形通孔64，第一导线65，圆环形正极板66，第十一螺栓孔67，第十二螺栓孔68，第一圆轴形支撑架69，第二圆通孔70，第一螺纹孔71，第二导线72，第八螺栓73，第一圆轴74，既绝缘又密封的填充材料 75，圆环形负极板76，第九螺栓77，第二圆轴形支撑架78，第三圆通孔79，第四圆通孔80，第二螺纹孔81，第二圆轴82，第十三螺栓孔83，第十四螺栓孔84。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型提出一种无泄漏电流变体阻尼器，利用磁力推动阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，电流变体流过活塞上的小圆通孔(阻尼孔)，电流变体流过活塞上的小圆通孔(阻尼孔)时耗能，起到控制振动的效果。本实用新型的实施例的下列说明实质上仅仅是示例性的，并且目的绝不在于限制本实用新型的应用或使用。本实用新型无泄漏电流变体阻尼器利用磁力作用非接触式推动阻尼器中的活塞运动耗能，并采用电流变体作为阻尼液，起到主动控制的作用。第一种形式的无泄漏电流变体阻尼器包括圆盘13、与圆盘13相对设置的底部圆盘法兰对、将圆盘13与底部圆盘法兰M无泄漏连接的液压缸14、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒52、设有第五光孔36的圆盘法兰1，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端有上端圆盘法兰37，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端有下端圆盘法兰38 ；底部圆盘法兰24，圆盘13和液压缸14组成封闭式无泄漏空间，电流变体15充满该封闭式无泄漏空间，液压缸14部分的位于两端带有圆盘法兰的圆筒52内，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38与圆盘法兰1相连，液压缸14穿过圆盘法兰1的第五光孔36，圆盘法兰1内置第一永磁铁块42 ；该无泄漏电流变体阻尼器还包括活塞18、空心圆轴8、圆环形正极板66、第一圆轴形支撑架69、圆环形负极板76、第二圆轴形支撑架78、第二圆环形永磁铁块21、第一圆轴74 和第二圆轴82 ；该活塞18位于液压缸14的中部，活塞18圆心处设有第一圆通孔四，空心圆轴8穿过第一圆通孔29，空心圆轴8下端面与底部圆盘法兰M无泄漏连接，空心圆轴8 的上端面与圆盘13的上端面齐平且无泄漏连接，活塞18上开有小圆通孔27，当阻尼液通过小圆通孔27时活塞18所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴8的轴线重合，第二永磁铁块48设置在活塞18内部；第一永磁铁块42与第二永磁铁块48通过磁力相互吸引，且所有第二永磁铁块48所受磁力的合力在水平方向的分量为零。沿空心圆轴8下部外表面的同一个圆周线均布有第二圆通孔70，第二圆通孔70的轴线与空心圆轴8的轴线正交，沿空心圆轴8外表面的上部的同一个圆周线均布有第三圆通孔79，第三圆通孔79的轴线与空心圆轴8的轴线正交，空心圆轴8内套有上部空心、下部实心的第一圆轴74，沿第一圆轴74上部外表面的同一个圆周线均布有第四圆通孔80，第四圆通孔80的轴线与空心圆轴8的轴线正交，第三圆通孔79和第四圆通孔80 —一对应且轴线重合，第一圆轴74的长度小于空心圆轴8的长度，第一圆轴74的下端面高于空心圆轴8 的下端面，第一圆轴74的上端面与空心圆轴8的上端面齐平，第一圆轴74的上部空心轴内套有第二圆轴82，第二圆轴82长度小于第一圆轴74的上部空心圆轴的长度，第二圆轴82 的顶端与第一圆轴74的顶端齐平，圆环形正极板66位于底部圆盘法兰M的上表面之上， 与第一圆轴形支撑架69的一端相连，第一圆轴形支撑架69的另一端穿过第二圆通孔70与第一圆轴74相连，圆环形负极板76位于圆盘13的下表面之下，与第二圆轴形支撑架78的一端连接，第二圆轴形支撑架78的另一端穿过第三圆通孔79和第四圆通孔80与第二圆轴 82相连，第一圆轴74顶端通过第一导线65穿过圆形通孔64与外部电源正极相连，第二圆轴82的顶端通过第二导线72穿过圆形通孔64与外部电源负极相连；[0045]圆环形负极板76的上表面与圆盘13的下表面不接触，圆环形正极板66的下表面与底部圆盘法兰M的上表面不接触，圆环形正极板66和圆环形负极板76皆与液压缸14、 空心圆轴8不接触，圆环形正极板66只与第一圆轴形支撑架69和电流变体15接触，圆环形负极板76只与第二圆轴形支撑架78和电流变体15接触；第一圆轴形支撑架69不与空心圆轴8接触；第一圆轴形支撑架69不与底部圆盘法兰M接触，第二圆轴形支撑架78不与空心圆轴8接触，第一圆轴形支撑架69与空心圆轴8间的空隙、第二圆轴形支撑架78与空心圆轴8间的空隙、第二圆轴形支撑架78与第一圆轴74间的空隙、第一圆轴74与空心圆轴8间的空隙、第一圆轴74与第二圆轴82间的空隙分别用填充材料绝缘密封。两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线、空心圆轴8的轴线、活塞18的轴线、第一圆通孔四的轴线、第一圆轴74的轴线、第二圆轴82的轴线、圆环形正极板66的轴线、圆环形负极板76的轴线、圆盘13的轴线、第一圆轴形支撑架69的轴线、第二圆轴形支撑架78的轴线、液压缸14的轴线与圆盘法兰1的轴线重合。在上述无泄漏电流变体阻尼器中添加第一弹簧9，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；其中第一弹簧9的下端与活塞18上表面相连接，第一弹簧9的上端与空心圆轴8 的圆柱面的上部相连接，第一弹簧9对活塞18的作用力的合力的作用线与空心圆轴8的轴
线重合。在上述无泄漏电流变体阻尼器中添加第二弹簧25，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；其中第二弹簧25的上端与活塞18下表面相连接，第二弹簧25的下端与空心圆轴8的圆柱面相连接，第二弹簧25对活塞18的作用力的合力的作用线与空心圆轴8的轴
线重合。在上述无泄漏电流变体阻尼器中添加第一弹簧9、第二弹簧25，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；其中第一弹簧9的下端与活塞18上表面相连接，第一弹簧9的上端与空心圆轴8的圆柱面的上部相连接；第二弹簧25的上端与活塞18下表面相连接，第二弹簧25的下端与空心圆轴8的圆柱面相连接；第一弹簧9对活塞18的作用力的合力的作用线与空心圆轴8的轴线重合；第二弹簧25对活塞18的作用力的合力的作用线与空心圆轴 8的轴线重合。在上述各种形式的无泄漏电流变体阻尼器中添加第三弹簧61，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；第三弹簧61的上端连接在两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面上，第三弹簧61的下端连接在圆盘13的上表面上；使用时，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37固定在振动体(或静止的基础)上，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的上表面与振动体(或静止的基础)接触，底部圆盘法兰M固定在静止的基础(或振动体)上，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下表面与圆盘13的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线、底部圆盘法兰M的轴线、液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、空心圆轴8的轴线、第一圆轴74的轴线、第二圆轴82的轴线、活塞18 的轴线、圆盘法兰1的轴线、圆形弹簧9的轴线和圆形弹簧25的轴线重合；第一圆轴74用第一导线65接通外接高压电源正极，通过第一圆轴形支撑架69将电压传递到正极圆环形正极板66上，第二圆轴82用第二导线72接通外接高压电源负极，通过第二圆轴形支撑架 78将电压传递到圆环形负极板76上。由于活塞18中的永磁铁块同圆盘法兰1中的永磁铁
8块间的磁吸引力作用，在振动体静止时，活塞18在重力、磁力、圆形弹簧9和圆形弹簧25等的共同作用下处于静止平衡状态；当振动体振动时，圆盘法兰1将牵引活塞18沿圆轴运动， 活塞18运动时，电流变体15流过活塞18上的小圆通孔27，电流变体15流过活塞18上的小圆通孔27耗散结构振动能量。通过计算机控制外接高压电源的电压，通过改变正负极板间的电压来改变电流变体的粘度，达到主动控制振动的效果。 无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于所有弹簧均取圆形弹簧形式，第一永磁铁块 42分别取第一圆环形永磁铁块11和第一柱状永磁铁41为例，第二永磁铁块48分别取第一圆环形永磁铁块21和第一柱状永磁铁53为例，活塞18的上表面有第二 T形圆环形槽31， 第二 T形圆环形槽31的轴线与活塞18的轴线重合，第二 T形圆环形槽31由第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35和第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34组成；第二圆环形永磁铁块21的形状与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的形状相同，第二圆环形永磁铁块21的尺寸与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的尺寸相同；第二圆环形永磁铁块21置于第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；第二圆环形永磁铁块21的磁极在内外两个环面；第二圆环形压块16的形状与第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的形状相同，第二圆环形压块16的尺寸与第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的尺寸相同；第五螺栓孔22沿第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的内侧底环面均布，第四螺栓孔20沿第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的外侧底环面均布；在第二圆环形压块16的内侧关于第二圆环形压块16的圆心均布第四光孔沈，在第二圆环形压块16的外侧关于第二圆环形压块16的圆心均布第三光孔19 ；第二圆环形压块16置于第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18的上表面齐平； 第二圆环形压块16上的第四光孔沈的数量与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第五螺栓孔22的数量相同，第二圆环形压块16上的第四光孔沈的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第五螺栓孔22的轴线重合，第二圆环形压块16上的第三光孔19的数量与活塞 18的第二 T形圆环形槽31的第四螺栓孔20的数量相同，第二圆环形压块16上的第三光孔19的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第四螺栓孔20的轴线重合；第三螺栓17 的带螺纹端穿过第三光孔19拧入第四螺栓孔20，第四螺栓观的带螺纹端穿过第四光孔沈拧入第五螺栓孔22，第三螺栓17和第四螺栓28拧紧时，第三螺栓17和第四螺栓28将第二圆环形压块16压紧；小圆通孔27沿活塞18上的一个圆周线均布，小圆通孔27不得与第二 T形圆环形槽31重叠，这样这样布置的小圆通孔27就能保证当阻尼液通过小圆通孔27时活塞18所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴8的轴线重合；圆盘法兰1的下表面有第一 T形圆环形槽30，第一 T形圆环形槽30的轴线与圆盘法兰1的轴线重合，第一 T形圆环形槽30由第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33和第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32组成；第一圆环形永磁铁块11的形状与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的形状相同，第一圆环形永磁铁块11的尺寸与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的尺寸相同；第一圆环形永磁铁块11置于第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内，第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T 形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30 的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；第一圆环形永磁铁块11的磁极在内外两个环面，第一圆环形永磁铁块11的内环面的磁极性与第二圆环形永磁铁块21的外环面的磁极性是异性关系；第一圆环形压块5的形状与第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的形状相同，第一圆环形压块5的尺寸与第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的尺寸相同；第二螺栓孔7沿第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的内侧底环面均布，第三螺栓孔12沿第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的外侧底环面均布；在第一圆环形压块5的端面内侧均布第二光孔6，在第一圆环形压块5的端面外侧均布第一光孔4 ；第一圆环形压块5置于第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；第一圆环形压块5上的第一光孔4的数量与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第三螺栓孔12的数量相同，第一圆环形压块5上的第一光孔4的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第三螺栓孔12 的轴线重合，第一圆环形压块5上第二光孔6的数量与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30 的第二螺栓孔7的数量相同，第一圆环形压块5上第二光孔6的轴线与圆盘法兰1的第一 T 形圆环形槽30的第二螺栓孔7的轴线重合；第一螺栓3的带螺纹端穿过第一光孔4拧入第三螺栓孔12，第二螺栓10的带螺纹端穿过第二光孔6拧入第二螺栓孔7，第一螺栓3和第二螺栓10拧紧时，第一螺栓3和第二螺栓10将第一圆环形压块5压紧；第一螺栓孔2沿圆盘法兰1的一个圆周线均布，第一螺栓孔2不得与第一 T形圆环形槽30重叠，第一螺栓孔 2分布在第一 T形圆环形槽30以外；第一圆环形永磁铁块11与第二圆环形永磁铁块21因磁力而相互吸引，将第一圆环形永磁铁块11平分为上下两个圆环的平面与将第二圆环形永磁铁块21平分为上下两个圆环的平面重合；第二圆通孔70沿空心圆轴8的外表面的下部的一个圆周线均布，空心圆轴8内套第一圆轴74，第一圆轴74的下部实心，第一圆轴74 的上部空心即第一圆轴74的上部为空心圆轴；第一圆轴74的轴线与空心圆轴8的轴线重合，第一圆轴74的长度小于空心圆轴8的长度，第一圆轴74的下端面高于空心圆轴8的下端面，第一圆轴74的上端面与空心圆轴8的上端面齐平，第一螺纹孔71沿第一圆轴74的外表面的下部的一个圆周线均布；空心圆轴8上的第二圆通孔70的数量和第一圆轴74上的第一螺纹孔71的数量相同，空心圆轴8上的第二圆通孔70的轴线与第一圆轴74上的第一螺纹孔71的轴线重合；第一圆轴形支撑架69的背离空心圆轴8的轴线的一端有第十二螺栓孔68，第十二螺栓孔68的轴线与第一圆轴形支撑架69的轴线正交，第一圆轴形支撑架69的指向空心圆轴8的轴线的一端带有螺纹，第一圆轴形支撑架69的数量与第一螺纹孔71的数量相同，第一圆轴形支撑架69的直径小于第二圆通孔70的直径；第一圆轴形支撑架69的带螺纹端穿过空心圆轴8上的第二圆通孔70拧入第一圆轴74上的第一螺纹孔 71，拧紧时第一圆轴形支撑架69与第一圆轴74连接在一起，第二圆通孔70与第一圆轴形支撑架69间的空隙用既绝缘又密封的填充材料75填充；在圆环形正极板66的内侧关于圆环形正极板66的圆心均布第十一螺栓孔67，圆环形正极板66上的第十一螺栓孔67的数量和第一圆轴形支撑架69上的第十二螺栓孔68的数量相同，圆环形正极板66上的第十一螺栓孔67的轴线和第一圆轴形支撑架69上的第十二螺栓孔68的轴线重合，第八螺栓73穿
10过第十一螺栓孔67和第十二螺栓孔68将圆环形正极板和第一圆轴形支撑架69连接在一起；第三圆通孔79沿空心圆轴8的外表面的上部的一个圆周线均布，第四圆通孔80沿第一圆轴74的外表面的上部的一个圆周线均布，第一圆轴74上的第四圆通孔80的数量与空心圆轴8上的第三圆通孔79的数量相同，第一圆轴74上的第四圆通孔80的轴线与空心圆轴 8上的第三圆通孔79的轴线重合，第一圆轴74的上部空心轴内套有第二圆轴82，第二圆轴 82长度小于第一圆轴74的上部空心圆轴的长度，第二圆轴82的顶端与第一圆轴74的顶端齐平，第二螺纹孔81沿第二圆轴82的外表面的一个圆周线均布，第二圆轴82上的第二螺纹孔81的数量和第三圆通孔79的数量相同，第二圆轴82上的第二螺纹孔81的轴线与第三圆通孔79的轴线重合；第二圆轴形支撑架78的数量与第二螺纹孔81的数量相同，第二圆轴形支撑架78的背离空心圆轴8的轴线的一端有第十四螺栓孔84，第十四螺栓孔84的轴线与第二圆轴形支撑架78的轴线正交，第二圆轴形支撑架78的指向空心圆轴8的轴线的一端带有螺纹，第三圆通孔79的直径和第四圆通孔80的直径都大于第二圆轴形支撑架 78的直径，第二圆轴形支撑架78的带螺纹端穿过空心圆轴8上的第三圆通孔79、第一圆轴 74上的第四圆通孔80拧入第二螺纹孔81，拧紧时第二圆轴形支撑架78与第二圆轴82连接在一起，第三圆通孔79与第二圆轴形支撑架78、第四圆通孔80与第二圆轴形支撑架78 之间的空隙用用既绝缘又密封的填充材料75填充；在圆环形负极板76的内侧关于圆环形负极板76的圆心均布第十三螺栓孔83，圆环形负极板76上的第十三螺栓孔83的数量和第二圆轴形支撑架78上的第十四螺栓孔84的数量相同，圆环形负极板76上的第十三螺栓孔83的轴线和第二圆轴形支撑架78上的第十四螺栓孔84的轴线重合，第九螺栓77穿过第十三螺栓孔83和第十四螺栓孔84将圆环形负极板76和第二圆轴形支撑架78连接在一起；空心圆轴8和第一圆轴74不接触，空心圆轴8和第一圆轴74之间的空隙用既绝缘又密封的填充材料75填充；第一圆轴74与第二圆轴82之间不接触，第一圆轴74上部空心圆筒与第二圆轴82之间的空隙用既绝缘又密封的填充材料75填充；第二圆轴82的顶端通过第二导线72接电源负极，第一圆轴74的顶端通过第一导线65接电源的正极；圆环形负极板 76位于圆盘13的下表面之下，圆环形负极板76的上表面与圆盘13的下表面不接触，圆环形正极板66位于底部圆盘法兰M的上表面之上，圆环形正极板66的下表面与底部圆盘法兰M的上表面不接触，圆环形正极板66和圆环形负极板76与圆筒形液压缸14不接触，圆环形正极板66只与第一圆轴形支撑架69、第八螺栓73和电流变体15接触，圆环形负极板 76只与第二圆轴形支撑架78、第九螺栓77和电流变体15接触；第一圆轴形支撑架69和第八螺栓73不与空心圆轴8接触；第二圆轴形支撑架78和第九螺栓77不与空心圆轴8和第一圆轴74接触；第一圆轴形支撑架(69)不与底部圆盘法兰04)接触；圆筒形液压缸14穿过圆盘法兰1的第五光孔36，圆盘法兰1的轴线、底部圆盘法兰M的轴线、圆筒形液压缸14 的轴线、圆盘13的轴线、空心圆轴8的轴线、活塞18的轴线、圆环形正极板66的轴线、圆环形负极板76的轴线、第一圆轴74的轴线、第二圆轴82的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合，底部圆盘法兰M的上表面与圆筒形液压缸14的下端面无泄漏连接，圆盘13与圆筒形液压缸14的上端面无泄漏连接，空心圆轴8下端面与底部圆盘法兰 24无泄漏连接，空心圆轴8的上端面与圆盘13的上端面齐平且无泄漏连接，底部圆盘法兰 24与圆筒形液压缸14、圆盘13和空心圆轴8封闭出一个充满电流变体15的封闭式无泄漏空间；第六螺栓孔23沿底部圆盘法兰M上的一个圆周线均布，第六螺栓孔23分布在圆筒形液压缸14外侧；空心圆轴8穿过活塞18、第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25 ；活塞18位于圆环形正极板66和圆环形负极板76的中间；第一圆形弹簧9的下端与活塞18上表面相连接，第一圆形弹簧9的上端与空心圆轴8的圆柱面的上部相连接，第一圆形弹簧9的上端位于空心圆轴8上的第三圆通孔79最下端所在平面的下方；第二圆形弹簧25的上端与活塞18下表面相连接，第二圆形弹簧25的下端与空心圆轴8的圆柱面相连接，第二圆形弹簧 25的下端位于空心圆轴8上的第二圆通孔70最顶端所在平面的上方；这样就能保证第一弹簧9对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合；第二弹簧25对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合；两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线与圆盘法兰1的轴线重合，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38上的第八螺栓孔51与圆盘法兰1上第一螺栓孔2的数量相同、位置相同；第七螺栓62穿过第一螺栓孔2和第八螺栓孔51将两端带有圆盘法兰的圆筒52和圆盘法兰1连接在一起，圆盘法兰1的上表面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38的下端面贴合；两端带有圆盘法兰的圆筒 52的侧面上对称分布圆形通孔64，圆形通孔64的高度大于振动体最大振动位移的两倍，圆形通孔64的宽度大于第一导线65和第二导线72的横截面最大尺寸之和；第一导线65和第二导线72分别穿过圆形通孔64，第一导线65与电源正极相连，第二导线72与电源负极相连；两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37上的第九螺栓孔60关于两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线在同一圆周上均布；第三圆形弹簧61的轴线与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37上的第九螺栓孔60的轴线重合，第三圆形弹簧61的上端连接在圆柱体58的下端面上，第三圆形弹簧61的下端连接在圆盘13的上表面上；圆柱体58 穿在通孔59内与两端带有圆盘法兰的圆筒52连接，圆柱体58的上端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端面齐平，圆柱体58的下端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面齐平。 该无泄漏电流变体阻尼器的特征还在于用第五螺栓39，第一四边形压块40和第一柱状永磁铁块41依次替换第一螺栓3，第一圆环形压块5和第一圆环形永磁铁块11，同时用第六螺栓49，第二四边形压块50和第二柱状永磁铁块53依次替换第三螺栓17，第二圆环形压块16，第二圆环形永磁铁块21 ；其特征在于活塞18的上表面有第二 T形四边形槽 M，第二 T形四边形槽M的长度方向线过活塞18的圆心，第二 T形四边形槽M均布在活塞18上，所有第二 T形四边形槽M至活塞18的轴线的距离相同，第二 T形四边形槽M由第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55和第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56组成；第二柱状永磁铁块53的形状与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的形状相同，第二柱状永磁铁块53的尺寸与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的尺寸相同；第二柱状永磁铁块53置于第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56内，第二柱状永磁铁块53的下表面与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的下表面贴合；第二柱状永磁铁块53的两个磁极分别指向活塞18的轴线方向和指向远离活塞18的轴线方向；第二四边形压块50的形状与第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55的形状相同，第二四边形压块50的尺寸与第二 T 形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳的尺寸相同；第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳的四角关于活塞圆的直径线对称布置第十螺栓孔63 ；在第二四边形压块50上有第七光孔57，第二四边形压块50置于第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的
12四边形槽55内，第二四边形压块50的下表面与第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55的上表面贴合，第二四边形压块50的上表面与活塞18的上表面齐平；第二四边形压块50上的第七光孔57的数量与活塞18的第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳的第十螺栓孔63的数量相同，第二四边形压块50上的第七光孔57的轴线与活塞18的第二 T形四边形槽M的第十螺栓孔63的轴线重合；第六螺栓49的带螺纹端穿过第七光孔57拧入第十螺栓孔63，第六螺栓49拧紧时，第六螺栓49将第二四边形压块50压紧；在活塞18上，关于活塞18轴线均布开有第二小圆通孔51，所有第二小圆通孔51到活塞轴线的距离相同，第二小圆通孔51不得与第二 T形四边形槽M重叠，这样这样布置的第二小圆通孔51就能保证当阻尼液通过第二小圆通孔51时活塞18所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴8的轴线重合；圆盘法兰1的下表面有第一 T形四边形槽43第一 T形四边形槽43的长度方向线过圆盘法兰1的圆心，第一 T形四边形槽43由第一 T形四边形槽43 的上部宽度较小的四边形槽46和第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45组成；第一柱状永磁铁块41的形状与第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46的形状相同，第一柱状永磁铁块41的尺寸与第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46的尺寸相同；第一柱状永磁铁块41置于第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46内，第一柱状永磁铁块41的上表面与第一 T形四边形槽43的上表面贴合；第一柱状永磁铁块41的两个磁极分别指向圆盘法兰1的轴线方向和指向远离圆盘法兰1的轴线方向，第一柱状永磁铁块41靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性与第二柱状永磁铁53靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性相反，这样所述第一柱状永磁铁块41和第二柱状永磁铁块 53就可以满足第一柱状永磁铁块41和第二柱状永磁铁块53通过磁力相互吸引，所有第二柱状永磁铁块53所受磁力的合力在水平方向的分量为零的要求；第一四边形压块40的形状与第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的形状相同，第一四边形压块40 的尺寸与第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的尺寸相同；第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的四角关于圆盘法兰1的直径线对称布置第七螺栓孔44 ；在第一四边形压块40上布置有第六光孔47 ；第一四边形压块40置于第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45内，第一四边形压块40的上表面与第一柱状永磁铁块41的下表面贴合，第一四边形压块40的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；第一四边形压块40上第六光孔47的数量与圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的第七螺栓孔44的数量相同，第一四边形压块40上第六光孔47的轴线与圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的第七螺栓孔44的轴线重合；第五螺栓39的带螺纹端穿过第六光孔47拧入第七螺栓孔44， 第五螺栓39拧紧时，第五螺栓39将第一四边形压块40压紧。圆盘法兰1中的第一 T形四边形槽43和活塞18中的第二 T形四边形槽M数量相同，一个第一 T形四边形槽43与且仅与一个第二 T形四边形槽M分布在垂直于圆盘13轴线的同一根射线上。该无泄漏电流变阻尼器的特征还在于同时去除第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧 25，仍然得到有效的无泄漏电流变体阻尼器。该无泄漏电流变体阻尼器的特征还在于去除第一圆形弹簧9，仍然得到有效的无泄漏电流变体阻尼器。该无泄漏电流变体阻尼器的特征还在于去除第二圆形弹簧25，仍然得到有效的无泄漏电流变体阻尼器。[0057]该无泄漏流体阻尼器的特征还在于去除第三圆形弹簧61，仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器。该无泄漏电流变体阻尼器的各部件除第一圆环形永磁铁块11、第二圆环形永磁铁块21、第一柱状永磁铁块41和第二柱状永磁铁块53以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料(例如铝合金，不锈钢等)制造。流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定圆盘法兰1，第一圆环形压块5，空心圆轴8，第一圆形弹簧9，第一圆环形永磁铁块11，圆盘13，圆筒形液压缸14，第二圆环形压块16，活塞 18，第二圆环形永磁铁块21，底部圆盘法兰对，第二圆形弹簧25，第一 T形圆环形槽30，第二 T形圆环形槽31，第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32，第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33，第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34， 第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35，两端带有圆盘法兰的圆筒52，第三圆形弹簧61，圆环形正极板66，圆环形负极板76，圆柱体58，第一圆轴74，第二圆轴82，第一导线65、第二导线72和圆形通孔64的尺寸；选定室温硅橡胶作为既绝缘又密封的填充材料75 ；选用高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变体作用电流变体15 ；选定铝合金为电极板；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔2，第一螺栓3，第一光孔4，第二光孔6，第二螺栓孔 7，第二螺栓10，第三螺栓孔12，第三螺栓17，第三光孔19，第四螺栓孔20，第五螺栓孔22， 第六螺栓孔23，第四光孔沈，小圆通孔27，第四螺栓28，第一圆通孔四，第五光孔36，第八螺栓孔51，第九螺栓孔60，第七螺栓62，第十一螺栓孔67，第十二螺栓孔68，第一圆轴形支撑架69，第二圆通孔70，第八螺栓73，第九螺栓77，第三圆通孔79，第二螺纹孔81，第四圆通孔80，通孔59，第一螺纹孔71，第二圆轴形支撑架78，第十三螺栓孔83和第十四螺栓孔 84的数量、位置和尺寸。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于圆环形正极板66和圆环形负极板76的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在第一圆形弹簧9、第二圆形弹簧25和重力等力的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一圆形弹簧9 和第二圆形弹簧25的参数；根据常规液压设备要求，按圆筒形液压缸14的内径选定活塞 18的外径，同样，根据常规液压设备要求按空心圆轴8的外径选定活塞18上第一圆通孔四的直径；两端带有圆盘法兰的圆筒52的高度根据“将第一圆环形永磁铁块11平分为上下两个圆环的平面与将第二圆环形永磁铁块21平分为上下两个圆环的平面重合”和“第三圆形弹簧61的长度不小于振动体的最大振动位移”这两个条件确定，例如当振动是简谐振动时，第一圆形弹簧9的最低端到第二圆形弹簧25的最高端之间的距离大于振动体的最大振动位移的两倍，第一圆轴形支撑架69的上表面到第二圆轴形支撑架78的下表面之间的距离大于振动体的最大振动位移的两倍，圆环形负极板76的下表面到圆环形正极板66的上表面之间的距离大于振动体的最大振动位移的两倍；选定第一圆轴形支撑架69和第二圆轴形支撑架78各4个，预定在下列步骤安装第一圆轴形支撑架69和第二圆轴形支撑架78 完毕后，4个第一圆轴形支撑架69关于空心圆轴8的轴线对称均布，4个第二圆轴形支撑架 78关于空心圆轴8的轴线对称均布。第二步将第二圆环形永磁铁块21置于活塞18的第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的磁极在内外两个环面，第二圆环形永磁铁块21的磁极南极朝外北极朝内；第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽 31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；将第二圆环形压块16置于第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二圆环形压块16上的第四光孔沈的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第五螺栓孔22的轴线重合，将第二圆环形压块16上的第三光孔19的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第四螺栓孔 20的轴线重合；将第三螺栓17的带螺纹端穿过第三光孔19拧入第四螺栓孔20并拧紧，第四螺栓观的带螺纹端穿过第四光孔沈拧入第五螺栓孔22并拧紧，第三螺栓17和第四螺栓观拧紧时，第三螺栓17和第四螺栓观将第二圆环形压块16压紧。第三步将空心圆轴8的下端面焊接在底部圆盘法兰M的上表面上，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和空心圆轴8的轴线重合；把第一圆轴74插入空心圆轴8 中，将第一圆轴74的轴线与空心圆轴8的轴线重合，将第一圆轴74的上端面与空心圆轴8 的上端面齐平，将第一螺纹孔71的轴线和第二圆通孔70的轴线重合，将第一圆轴形支撑架 69的带螺纹端穿过第二圆通孔70拧入第一螺纹孔71并拧紧；将圆环形正极板66套在空心圆轴8上，将第十一螺栓孔67的轴线和第十二螺栓孔68的轴线重合，用第八螺栓73穿过第十一螺栓孔67和第十二螺栓孔68并拧紧，将圆环形正极板66与第一圆轴形支撑架69 连接在一起；将第二圆形弹簧25套在空心圆轴8上，第二圆形弹簧25置于圆环形正极板66 上方，将活塞18通过第一圆通孔四套在空心圆轴8上，活塞18置于第二圆形弹簧25的上方，将第二圆形弹簧25的一端焊接在活塞18的下表面，第二圆形弹簧25的另一端焊接在空心圆轴8的圆柱面的下部，也即是第二圆通孔70最上端所在平面的上面；将第一圆形弹簧9套在空心圆轴8上，第一圆形弹簧9位于活塞的上方，将第一圆形弹簧9的一端焊接在活塞18上表面上，第一圆形弹簧9的另一端焊接在空心圆轴8的圆柱面的上部，也即是第三圆通孔79最低端所在平面的下面；焊接前后都须保证空心圆轴8的轴线、第一圆轴74的轴线、圆环形正极板66的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25 的轴线重合。第四步把第二圆轴82插入第一圆轴74的上部空心圆轴中，将第二圆轴82的轴线与第一圆轴74的轴线重合，将第二圆轴82的上表面与第一圆轴74的上表面齐平，将第二螺纹孔81的轴线和第三圆通孔79的轴线、第四圆通孔80的轴线重合，将第二圆轴形支撑架78的带螺纹端穿过第三圆通孔79和第四圆通孔80拧入第二螺纹孔81并拧紧；将圆环形负极板76套在空心圆轴8上，圆环形负极板76位于第二圆轴形支撑架78的上方，将第十三螺栓孔83的轴线和第十四螺栓孔84的轴线重合，用第九螺栓77穿过第十三螺栓孔 83和第十四螺栓孔84并拧紧，将圆环形负极板76与第二圆轴形支撑架78连接在一起；再分别沿着空心圆轴8的侧壁和第一圆轴74上部空心圆轴的侧壁注入室温硅橡胶，当室温硅橡胶冷却后将空心圆轴8和第一圆轴74之间的空隙绝缘密封填充、第一圆轴74和第二圆轴82之间的空隙绝缘密封填充；再沿着第二圆通孔70的孔壁向第二圆通孔70和第一圆轴形支撑架69之间的空隙处注入室温硅橡胶，当室温硅橡胶冷却后将第二圆通孔70和第一圆轴形支撑架69之间的空隙绝缘密封填充；沿着第三圆通孔79的孔壁，向第三圆通孔79 和第二圆轴形支撑架78之间的空隙处注入室温硅橡胶，当室温硅橡胶冷却后将第三圆通孔79与第二圆轴形支撑架78之间的空隙绝缘密封填充。第五步将圆筒形液压缸14套在活塞18外，圆筒形液压缸14的下端面与底部圆
15盘法兰M的上表面焊接，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和圆筒形液压缸14的轴线重合。第六步在圆盘13的圆心处钻圆通孔a，圆通孔a的直径稍大于空心圆轴8的外直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆通孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13 上关于圆盘13的轴线对称钻小圆通孔b和小圆通孔c，小圆通孔b和小圆通孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于圆筒形液压缸14的内半径与圆通孔a的半径之和的一半， 小圆通孔b和小圆通孔c的半径小于圆筒形液压缸14的内半径减去圆通孔a的半径的数值的二分之一。第七步将空心圆轴8的上部插入第六步所钻圆通孔a中，圆盘13的下表面放在圆筒形液压缸14的上端面上。将圆筒形液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将空心圆轴8的上端面与圆盘13在第六步所钻圆通孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、空心圆轴8的轴线、第一圆轴74的轴线和第二圆轴82 的轴线重合；将第一导线65的一端焊接在第一圆轴74顶部，第一导线65的另一端穿过四边形孔通86与外部高压电源正极相连，将第二导线72的一端焊接在第二圆轴82的顶部， 第二导线72的另一端穿过圆形通孔64与外部高压电源的负极相连，并分别在焊接处粘上防水胶布保护。第八步先使用漏斗将高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变液作为电流变由第六步所钻小圆通孔b注满圆筒形液压缸14，通过小圆通孔b和小圆通孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸14后，再将第六步所钻小圆通孔b和小圆通孔c焊接堵死。第九步将第一圆环形永磁铁块11置于圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内；第一圆环形永磁铁块11的磁极在内外两个环面，第一圆环形永磁铁块11的磁极南极朝外北极朝内；第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；将第一圆环形压块5置于第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；将第一圆环形压块5 上的第一光孔4的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第三螺栓孔12的轴线重合， 第一圆环形压块5上的第二光孔6的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第二螺栓孔7的轴线对齐；将第一螺栓3的带螺纹端穿过第一光孔4拧入第三螺栓孔12并拧紧， 第二螺栓10的带螺纹端穿过第二光孔6拧入第二螺栓孔7并拧紧，第一螺栓3和第二螺栓 10拧紧时，第一螺栓3和第二螺栓10将第一圆环形压块5压紧。第十步将第三圆形弹簧61的下端焊接在圆盘13的上表面，将第三圆形弹簧61 的上端焊接在该圆柱体58的下表面。第三圆形弹簧61的轴线、圆筒形液压缸的轴线和圆柱体58的轴线重合。第十一步将圆筒形液压缸14穿过第五光孔36，即将圆盘法兰1套在圆筒形液压缸14之外。第十二步将圆筒形液压缸14套入两端带有圆盘法兰的圆筒52内，同时保证圆柱体58套在通孔59内，将圆柱体58与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37焊接，焊接要求保证圆柱体58的上端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的上端面齐平，圆柱体58的下端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面齐平。第十三步用第七螺栓62穿过第一螺栓孔2和第三螺栓孔51，将圆盘法兰1与两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38连接。如果用第五螺栓39，第一四边形压块40和第一柱状永磁铁块41依次替换第一螺栓3，第一圆环形压块5和第一圆环形永磁铁块11，同时用第六螺栓49，第二四边形压块50 和第二柱状永磁铁块53依次替换第三螺栓17，第二圆环形压块16，第二圆环形永磁铁块 21，类似于上列第一步到第十三步也可以得到具备同样功能的另一种形式的无泄漏电流变体阻尼器，具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定圆盘法兰1，活塞18，两端带有圆盘法兰的圆筒 52，空心圆轴8，第一圆形弹簧9，圆筒形液压缸14，第二圆形弹簧25，第三圆形弹簧61，圆环形正极板66，圆环形负极板76，圆柱体58，第一圆轴74，第二圆轴82，第一导线65、第二导线72和圆形通孔64的尺寸；选定室温硅橡胶作为既绝缘又密封的灌封填充材料75 ；选用高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变体作用电流变体15 ；选定铝合金为电极板；根据振动控制要求，选定第五螺栓39，第一四边形压块40，第一柱状永磁铁块41，第一 T形四边形槽43，第七螺栓孔44，第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45，第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46，第六光孔47，第六螺栓49，第二四边形压块50， 第二小圆通孔51，第一圆通孔四，第二柱状永磁铁块53，第二 T形四边形槽M，第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55，第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56，第七光孔57，第六螺栓孔23，第八螺栓孔51，第九螺栓孔60，第七螺栓62，第十螺栓孔63，第十一螺栓孔67，第十二螺栓孔68，第一圆轴形支撑架69，第二圆通孔70，第八螺栓 73,第九螺栓77，第三圆通孔79，第二螺纹孔81，第四圆通孔80，第一螺纹孔71，第二圆轴形支撑架78，通孔59，第十三螺栓孔83和第十四螺栓孔84的数量、位置和尺寸。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于圆环形正极板66和圆环形负极板76的中间，阻尼器安装完毕后，活塞18在第一圆形弹簧9、第二圆形弹簧25和重力等力的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的参数；根据常规液压设备要求，按圆筒形液压缸14的内径选定活塞18的外径，同样，根据常规液压设备要求按空心圆轴8的外径选定活塞18上第一圆通孔四的直径；两端带有圆盘法兰的圆筒52的高度根据“将第一柱状永磁铁块41平分为上下两部分的平面与将第二柱状永磁铁块53平分为上下两部分的平面重合”和“第三圆形弹簧61的长度不小于振动体的最大振动位移”这两个条件确定，例如当振动是简谐振动时，第一圆形弹簧9的最低端到第二圆形弹簧25的最高端之间的距离大于振动体的最大振动位移的两倍，第一圆轴形支撑架69的上表面到第二圆轴形支撑架78的下表面之间的距离大于振动体的最大振动位移的两倍，圆环形负极板76的下表面到圆环形正极板66的上表面之间的距离大于振动体的最大振动位移的两倍；选定第一圆轴形支撑架69和第二圆轴形支撑架78各4个，预定在下列步骤安装第一圆轴形支撑架69和第二圆轴形支撑架78完毕后，4个第一圆轴形支撑架69关于空心圆轴8 的轴线对称均布，4个第二圆轴形支撑架78关于空心圆轴8的轴线对称均布。第二步将第二柱状永磁铁块53置于活塞18的第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56内，第二柱状永磁铁块53的磁极分别指向活塞18的轴线方向和指向远离活塞18的轴线方向；第二柱状永磁铁块53的下表面与第二 T形四边形槽M的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块53的下表面与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的下表面贴合；将第二四边形压块50置于第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳内，第二四边形压块50的下表面与第二柱状永磁铁块53的上表面贴合，第二四边形压块50的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二四边形压块50上的第七光孔57的轴线与活塞18的第二 T形四边形槽M的第十螺栓孔63的轴线重合；将第六螺栓49的带螺纹端穿过第七光孔57拧入第十螺栓孔63并拧紧，第六螺栓49拧紧时，第六螺栓49将第二四边形压块50压紧。第三步将空心圆轴8的下端面焊接在底部圆盘法兰M的上表面上，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和空心圆轴8的轴线重合；把第一圆轴74插入空心圆轴8 中，将第一圆轴74的轴线与空心圆轴8的轴线重合，将第一圆轴74的上端面与空心圆轴8 的上端面齐平，将第一螺纹孔71的轴线和第二圆通孔70的轴线重合，将第一圆轴形支撑架 69的带螺纹端穿过第二圆通孔70拧入第一螺纹孔71并拧紧；将圆环形正极板66套在空心圆轴8上，将第十一螺栓孔67的轴线和第十二螺栓孔68的轴线重合，用第八螺栓73穿过第十一螺栓孔67和第十二螺栓孔68并拧紧，将圆环形正极板66与第一圆轴形支撑架69 连接在一起；将第二圆形弹簧25套在空心圆轴8上，第二圆形弹簧25置于圆环形正极板66 上方，将活塞18通过第一圆通孔四套在空心圆轴8上，活塞18置于第二圆形弹簧25的上方，将第二圆形弹簧25的一端焊接在活塞18的下表面，第二圆形弹簧25的另一端焊接在空心圆轴8的圆柱面的下部，也即是第二圆通孔70最上端所在平面的上面；将第一圆形弹簧9套在空心圆轴8上，第一圆形弹簧9位于活塞的上方，将第一圆形弹簧9的一端焊接在活塞18上表面上，第一圆形弹簧9的另一端焊接在空心圆轴8的圆柱面的上部，也即是第三圆通孔79最低端所在平面的下面；焊接前后都须保证空心圆轴8的轴线、第一圆轴74的轴线、圆环形正极板66的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25 的轴线重合。第四步把第二圆轴82插入第一圆轴74的上部空心圆轴中，将第二圆轴82的轴线与第一圆轴74的轴线重合，将第二圆轴82的上表面与第一圆轴74的上表面齐平，将第二螺纹孔81的轴线和第三圆通孔79的轴线、第四圆通孔80的轴线重合，将第二圆轴形支撑架78的带螺纹端穿过第三圆通孔79和第四圆通孔80拧入第二螺纹孔81并拧紧；将圆环形负极板76套在空心圆轴8上，圆环形负极板76位于第二圆轴形支撑架78的上方，将第十三螺栓孔83的轴线和第十四螺栓孔84的轴线重合，用第九螺栓77穿过第十三螺栓孔 83和第十四螺栓孔84并拧紧，将圆环形负极板76与第二圆轴形支撑架78连接在一起；再分别沿着空心圆轴8的侧壁和第一圆轴74上部空心圆轴的侧壁注入室温硅橡胶，当室温硅橡胶冷却后将空心圆轴8和第一圆轴74之间的空隙绝缘密封填充、第一圆轴74和第二圆轴82之间的空隙绝缘密封填充；再沿着第二圆通孔70的孔壁向第二圆通孔70和第一圆轴形支撑架69之间的空隙处注入室温硅橡胶，当室温硅橡胶冷却后将第二圆通孔70和第一圆轴形支撑架69之间的空隙绝缘密封填充；沿着第三圆通孔79的孔壁，向第三圆通孔79 和第二圆轴形支撑架78之间的空隙处注入室温硅橡胶，当室温硅橡胶冷却后将第三圆通孔79与第二圆轴形支撑架78之间的空隙绝缘密封填充。第五步将圆筒形液压缸14套在活塞18外，圆筒形液压缸14的下端面与底部圆
18盘法兰M的上表面焊接，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和圆筒形液压缸14的轴线重合。第六步在圆盘13的圆心处钻圆通孔a，圆通孔a的直径稍大于空心圆轴8的外直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆通孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13 上关于圆盘13的轴线对称钻小圆通孔b和小圆通孔c，小圆通孔b和小圆通孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于圆筒形液压缸14的内半径与圆通孔a的半径之和的一半， 小圆通孔b和小圆通孔c的半径小于圆筒形液压缸14的内半径减去圆通孔a的半径的数值的二分之一。第七步将空心圆轴8的上部插入第六步所钻圆通孔a中，圆盘13的下表面放在圆筒形液压缸14的上端面上。将圆筒形液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将空心圆轴8的上端面与圆盘13在第六步所钻圆通孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、空心圆轴8的轴线、第一圆轴74的轴线和第二圆轴82 的轴线重合；将第一导线65的一端焊接在第一圆轴74顶部，第一导线65的另一端穿过四边形孔通86与外部高压电源证极相连，将第二导线72的一端焊接在第二圆轴82的顶部， 第二导线72的另一端穿过圆形通孔64与外部高压电源的负极相连，并分别在焊接处粘上防水胶布保护。第八步先使用漏斗将高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变液由第六步所钻小圆通孔b注满圆筒形液压缸14，通过小圆通孔b和小圆通孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸14后，再将第六步所钻小圆通孔b和小圆通孔c焊接堵死。第九步将第一柱状永磁铁块41置于圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46内；第一柱状永磁铁块41的磁极分别指向圆盘法兰1的轴线方向和指向远离圆盘法兰1的轴线方向，第一柱状永磁铁块41靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性与第二柱状永磁铁53靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性相反；第一柱状永磁铁块41 的上表面与第一 T形四边形槽43的上表面贴合，即第一柱状永磁铁块41的上表面与第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46的上表面贴合；将第一四边形压块40置于第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45内，第一四边形压块40的上表面与第一柱状永磁铁块41的下表面贴合，第一四边形压块40的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；将第一四边形压块40上的第六光孔47的轴线与圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的第七螺栓孔44的轴线对齐(重合)；将第五螺栓39的带螺纹端穿过第六光孔47拧入第七螺栓孔44并拧紧，第五螺栓39拧紧时，第五螺栓39将圆环形压块40压紧。第十步将第三圆形弹簧61的下端焊接在圆盘13的上表面，将第三圆形弹簧61 的上端焊接在该圆柱体58的下表面。第三圆形弹簧61的轴线、圆筒形液压缸的轴线和圆柱体58的轴线重合。第十一步将圆筒形液压缸14穿过第五光孔36，即将圆盘法兰1套在圆筒形液压缸14之外。第十二步将圆筒形液压缸14套入两端带有圆盘法兰的圆筒52内，同时保证圆柱体58套在通孔59内，将圆柱体58与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37焊接，焊接要求保证圆柱体58的上端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的上端面齐平，圆柱体58的下端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面齐平。第十三步用第七螺栓62穿过第一螺栓孔2和第三螺栓孔51，将圆盘法兰1与两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38连接。在前述过程中仅仅同时去除第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25，仍然得到有效的无泄漏电流变体阻尼器；类似的，在前述过程中仅仅去除第一圆形弹簧9，仍然得到有效的无泄漏电流变体阻尼器；同样，在前述过程中仅仅在于去除第二圆形弹簧25，仍然得到有效的无泄漏电流变体阻尼器。至此便可实现本实用新型。
权利要求1. 一种无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于该无泄漏电流变体阻尼器包括圆盘 (13)、与圆盘(1 相对设置的底部圆盘法兰(M)、将圆盘(1 与底部圆盘法兰04)无泄漏连接的液压缸(14)、设有第五光孔(36)的圆盘法兰(1)、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒(52)，两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的上端有上端圆盘法兰(37)，两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的下端有下端圆盘法兰(38)，两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的侧面筒体上开有圆形通孔(64);底部圆盘法兰(24)，圆盘(13)和液压缸(14)组成封闭式无泄漏空间，电流变体(15)充满该封闭式无泄漏空间，液压缸(14)部分的位于两端带有圆盘法兰的圆筒(52)内，两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的下端圆盘法兰(38)与圆盘法兰(1)相连，液压缸(14)穿过圆盘法兰(1)的第五光孔(36)，圆盘法兰(1)内置第一永磁铁块(42)；该无泄漏电流变体阻尼器还包括沿液压缸(14)轴向运动的活塞(18)、空心圆轴(8)、 正极板(66)、第一支撑架(69)、负极板(76)、第二支撑架(78)、第二永磁铁块(48)、第一圆轴(74)和第二圆轴(82)；该活塞(18)位于液压缸(14)的中部，活塞(18)圆心处设有第一圆通孔(29)，空心圆轴 (8)穿过第一圆通孔(29)，空心圆轴(8)下端面与底部圆盘法兰(24)无泄漏连接，空心圆轴 (8)的上端面与圆盘(13)的上端面齐平且无泄漏连接，活塞(18)上开有小圆通孔(27)，当阻尼液(15)通过小圆通孔(27)时活塞(18)所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合，第二永磁铁块(48)设置在活塞(18)内部；沿空心圆轴(8)下部外表面的同一个圆周线均布有第二圆通孔(70)，第二圆通孔(70) 的轴线与空心圆轴(8)的轴线正交，沿空心圆轴(8)外表面的上部的同一个圆周线均布有第三圆通孔(79)，第三圆通孔(79)的轴线与空心圆轴(8)的轴线正交，空心圆轴(8)内套有上部空心、下部实心的第一圆轴(74)，沿第一圆轴(74)上部外表面的同一个圆周线均布有第四圆通孔(80)，第四圆通孔(80)的轴线与空心圆轴(8)的轴线正交，第三圆通孔(79) 和第四圆通孔(80)的轴线重合，第一圆轴(74)的长度小于空心圆轴(8)的长度，第一圆轴 (74)的下端面高于空心圆轴(8)的下端面，第一圆轴(74)的上端面与空心圆轴(8)的上端面齐平，第一圆轴(74)的上部空心轴内套有第二圆轴(82)，第二圆轴(82)长度小于第一圆轴(74)的上部空心圆轴的长度，第二圆轴(82)的顶端与第一圆轴(74)的顶端齐平；正极板(66)位于底部圆盘法兰(24)的上表面之上，与第一支撑架(69)的一端相连，第一支撑架(69)的另一端穿过第二圆通孔(70)与第一圆轴(74)相连，负极板(76)位于圆盘 (13)的下表面之下，与第二支撑架(78)的一端连接，第二支撑架(78)的另一端穿过第三圆通孔(79)和第四圆通孔(80)与第二圆轴(82)相连，第一圆轴(74)顶端通过第一导线(65) 穿过圆形通孔(64)与外部电源正极相连，第二圆轴(82)的顶端通过第二导线(72)穿过圆形通孔(64)与外部电源负极相连；负极板(76)的上表面与圆盘(13)的下表面不接触，正极板(66)的下表面与底部圆盘法兰(24)的上表面不接触，正极板(66)和负极板(76)皆与液压缸(14)、空心圆轴(8)不接触，正极板(66)只与第一支撑架(69)和电流变体(15)接触，负极板(76)只与第二支撑架(78)和电流变体(15)接触；第一支撑架(69)不与空心圆轴(8)接触；第一支撑架(69) 不与底部圆盘法兰(24)接触，第二支撑架(78)不与空心圆轴(8)接触，第一支撑架(69)与空心圆轴(8)间的空隙、第二支撑架(78)与空心圆轴(8)间的空隙、第二支撑架(78)与第一圆轴(74)间的空隙、第一圆轴(74)与空心圆轴(8)间的空隙、第一圆轴(74)与第二圆轴 (82)间的空隙分别用填充材料绝缘密封。
2.根据权利要求1所述的无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的轴线、空心圆轴(8)的轴线、活塞(18)的轴线、底部圆盘法兰(24)的轴线、第一圆通孔(29)的轴线、第一圆轴(74)的轴线、第二圆轴(82)的轴线、正极板(66)的轴线、负极板(76)的轴线、第一支撑架(69)的轴线、第二支撑架(78)的轴线、液压缸(14)的轴线与圆盘法兰(1)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于第一永磁铁块(42)与第二永磁铁块(48)通过磁力相互吸引，且所有第二永磁铁块(48)所受磁力的合力在水平方向的分量为零。
4.根据权利要求1所述的无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于在该无泄漏流体阻尼器中添加第二弹簧(25)，其中第二弹簧(25)的上端与活塞(18)下表面相连接，第二弹簧 (25)的下端与空心圆轴(8)的最下端相连接，第二弹簧(25)对活塞(18)的作用力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于在该无泄漏流体阻尼器中添加第一弹簧(9)和第二弹簧(25)，其中第一弹簧(9)的下端与活塞(18)上表面相连接，第一弹簧(9)的上端与空心圆轴(8)的上部相连接；第二弹簧(25)的上端与活塞(18) 的下表面相连接，第二弹簧(25)的下端与空心圆轴(8)的最下端相连接；该第一弹簧(9)对活塞(18)的作用力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合；第二弹簧(25)对活塞(18) 的作用力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合。
6.根据权利要求1至5任一所述的无泄漏电流变体阻尼器，其特征在于该无泄漏流体阻尼器中还包括第三弹簧(61)，第三弹簧(61)的上端连接在圆盘法兰的圆筒(52)的上端圆盘法兰(37)的下端面上，第三弹簧(61)的下端连接在圆盘(13)的上表面上。
专利摘要一种无泄漏电流变体阻尼器，该无泄漏电流变体阻尼器包括圆盘、与圆盘相对设置的底部圆盘法兰、将圆盘与底部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、设有第五光孔的圆盘法兰、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒，两端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰，两端带有圆盘法兰的圆筒的下端有下端圆盘法兰，两端带有圆盘法兰的圆筒的侧面筒体上开有圆形通孔。利用磁力牵引阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，电流变体流过活塞上的小圆通孔，电流变体流过活塞上的小圆通孔时耗能，根据振动控制要求，通过改变正负极板间的电压来改变电流变体的粘度，达到主动控制振动的效果。因不使用动密封件，该阻尼器不易泄漏出阻尼液。
文档编号F16F9/53GK202040263SQ20112007540
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者万江, 关庆港, 刘娟, 张居锁, 王芳, 贾春, 韩玉林 申请人:东南大学