电流变体阻尼器的制作方法

专利名称：电流变体阻尼器的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种电流变体阻尼器，属于结构振动控制的技术领域。
背景技术：
电流变体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在电流变体阻尼器工作过程中，存在着电流变体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，电流变体阻尼器的使用就受到了限制。本实用新型提出一种电流变体阻尼器，该阻尼器不易发生漏液故障。
发明内容技术问题本实用新型的目的是通过创造出一种无泄漏电流变体阻尼器，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。技术方案本实用新型提供的一种电流变体阻尼器，该电流变体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该电流变体阻尼器上部分包括上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块，第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内；第一永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；该电流变体阻尼器下部分包括圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸；下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间， 电流变体充满该封闭式无泄漏空间；该电流变体阻尼器下部分还包括位于正极板与负极板的中部且沿液压缸轴向运动的活塞、空心圆轴、置于空心圆轴内的凹形圆轴、置于凹形圆轴内的短圆轴、第一弹簧、第二弹簧、第二永磁铁块、第二压块、正极板，与外部电源连接的悬臂式正极板支架、负极板、 与外部电源连接的悬臂式负极板支架；凹形圆轴不与空心圆轴接触，短圆轴不与凹形圆轴及空心圆轴接触；活塞的圆心处设有第一圆孔，空心圆轴穿过活塞的第一圆孔，空心圆轴下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，空心圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与空心圆轴的上部相连接，第二弹簧的一端与活塞下表面相连接，第二弹簧的另一端与空心圆轴的圆柱面的下部相连接；第二永磁铁块通过第二压块固定设置在活塞内部，活塞上开启小圆通孔，且当电流变体流过小圆通孔时产生的阻尼力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合。第二永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；正极板通过与悬臂式正极板支架相连获得电源；正极板位于圆盘的下表面之下， 正极板的上表面与圆盘的下表面不接触；负极板通过悬臂式负极板支架的相连获得电源； 悬臂式正极板支架位于圆盘的下表面之下，悬臂式正极板支架的上表面与圆盘的下表面不接触；负极板位于下部圆盘法兰的上表面之上，负极板的下表面与下部圆盘法兰的上表面不接触；悬臂式负极板支架位于下部圆盘法兰的上表面之上，悬臂式负极板支架的下表面与下部圆盘法兰的上表面不接触；正极板和负极板均不与液压缸接触，正极板与悬臂式正极板支架和电流变体接触，负极板与悬臂式负极板支架和电流变体接触。优选的，上部圆盘法兰、下部圆盘法兰的轴线、液压缸的轴线、圆盘的轴线、活塞的轴线、凹形圆轴的轴线、短圆轴的轴线与空心圆轴的轴线重合。第一弹簧对活塞的作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞的作用力的作用线与活塞的轴线重合；优选的，第一弹簧的上端离开空心圆轴的上端面的距离大于圆盘的厚度与空心圆轴上端第三圆孔的直径之和；第二弹簧的下端离开空心圆轴的下端面的距离大于空心圆轴下端圆孔的半径与空心圆轴下端圆孔孔心距离空心圆轴最下端距离之和。优选的，悬臂式正极板支架绝缘穿过空心圆轴上的第三圆孔、绝缘穿过凹形圆轴上的第四圆孔拧入短圆轴上的第二螺纹孔，通过与短圆轴接触与外部电源正极相连。优选的，悬臂式负极板支架绝缘穿过空心圆轴上的第二圆孔，拧入凹形圆轴上的第一螺纹孔，通过与凹形圆轴接触与外部电源负极相连。优选的，凹形圆轴与空心圆轴之间的空隙处填满绝缘密封材料，凹形圆轴上部的空心圆轴与短圆轴之间的空隙处填满绝缘密封材料。优选的，悬臂式正极板支架上的圆柱与空心圆轴上的圆孔的空隙处填满绝缘密封材料，在悬臂式正极板支架的上圆柱与凹形圆轴上部的空心圆轴上的圆孔的空隙处填满绝缘密封材料。优选的，悬臂式负极板支架的上圆柱与空心圆轴上的圆孔之间的空隙处填满绝缘密封材料。优选的，第一永磁铁块、第一压块，第二永磁铁块、第二压块的形状是圆环形或者柱状。有益效果液压缸、下部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，活塞由磁力和弹簧推动在此密闭空间内沿圆轴运动，当活塞运动时，电流变体流过活塞上的小圆孔，电流变体流过活塞上的小圆孔时耗能，起到抑制振动的效果。由于阻尼液采用的是电流变体，通过计算机控制外加电场作用强度，可调节电流变体的阻尼系数，实现阻尼器的主动或半主动控制。由于活塞仅在无泄漏密闭空间内运动，且没有使用动密封，该电流变体阻尼器不会出现一般电流变体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。

图1是电流变体阻尼器的正视剖视结构示意图；图2是图1中上部圆盘法兰1的仰视图；图3是图2中上部圆盘法兰1的A-A向剖视结构示意图；图4是图1中活塞18的俯视图；图5是图4中活塞18的B-B向剖视结构示意图；图6是图3中第一 T形圆环形槽30按图1方向摆放时的结构示意图；图7是图5中第二 T形圆环形槽31的结构示意图；图8是空心圆轴8安装有凹形圆轴38和短圆轴39的俯视图；图9是正极板36的仰视图；图IOa是悬臂式圆柱形正极板支架37的俯视图；[0030]图IOb是悬臂式圆柱形正极板支架37的正视图；图IOc是悬臂式圆柱形正极板支架37的侧视图；图Ila是悬臂式圆柱形负极板支架51的俯视图；图lib是悬臂式圆柱形负极板支架51的正视图；图Ilc是悬臂式圆柱形负极板支架51的侧视图；图12是凹形圆轴38的剖视结构示意图；图13是图1中安装有第一柱状永磁铁块70的上部圆盘法兰1的仰视图；图14是图13中上部圆盘法兰1的C-C向剖视结构示意图；图15是电流变体阻尼器上部采用图13的上部圆盘法兰1后的剖视结构示意图；图16是图1中安装有第二柱状永磁铁块77的活塞18的俯视图；图17是图16中活塞18的D-D向剖视结构示意图；图18是安装有第二柱形永磁铁块43的活塞18的D-D向剖视结构示意图；图19是图13中的上部圆盘法兰1的第一 T形柱状槽74的结构示意图；图20是图13中的活塞18的第二 T形柱状槽81的结构示意图；以上的图中有上部圆盘法兰1，第一螺栓孔2，第一外侧螺栓3，第一外侧光孔4， 第一圆环形压块5，第一内侧光孔6，第一内侧螺纹孔7，空心圆轴8，第一弹簧弹簧9，第一内侧螺栓10，第一圆环形永磁铁块11，第一外侧螺纹孔12，圆盘13，液压缸14，电流变体15， 第二圆环形压块16，第二外侧螺栓17，活塞18，第二外侧光孔19，第二外侧螺纹孔20，第二圆环形永磁铁块21，第二外侧螺纹孔22，第二螺栓孔23，下部圆盘法兰对，第二弹簧25，第二内侧光孔沈，小圆通孔27，第二内侧螺栓观，第一圆孔四，第一 T形圆环形槽30，第二 T 形圆环形槽31，第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32，第一 T形圆环形槽 30的上部宽度较小的圆环形槽33，第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34， 第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35，圆环形正极板36，悬臂式圆柱形正极板支架37，凹形圆轴38，短圆轴39，第三内侧螺纹孔40，第三内侧光孔41，正导线42，负导线43，第三外侧螺纹孔44，第三外侧光孔45，第三外侧螺栓46，第三内侧螺栓47，圆环形负极板48，第四外侧螺栓49，第四内侧螺栓50、悬臂式圆柱形负极板支架51，第一螺纹孔52， 绝缘密封材料53，第二圆孔M，第四内侧光孔55，第四内侧螺纹孔56，第四外侧光孔57，第四外侧螺纹孔58，外绝缘层59，第三圆孔60，第四圆孔61，第二螺纹孔62，悬臂式圆柱形正极板支架37上的悬臂63，悬臂式圆柱形正极板支架37上的圆柱64，悬臂式圆柱形负极板支架51上的悬臂65，悬臂式圆柱形负极板支架51上的圆柱66，外接电源67，凹形圆轴38 下部的实心圆轴68，凹形圆轴38上部的空心圆轴69，第一柱状永磁铁块70，第一柱状压块 71,第一光孔72，第三螺纹孔73，第一 T形柱状槽74，第一 T形柱状槽74上部宽度较小的柱状槽75，第一 T形柱状槽74下部宽度较大的柱状槽76，第二柱状永磁铁块77，第二柱状压块78，第二光孔79，第四螺纹孔80，第二 T形柱状槽81，第二 T形柱状槽81上部宽度较大的柱状槽82，第二 T形柱状槽81下部宽度较小的柱状槽83。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型提出一种电流变体阻尼器，利用磁力和弹簧推动阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，电流变体流过活塞上的小圆孔(阻尼孔)，电体变体流过活塞上的小圆孔(阻尼孔)时耗能，起到控制振动的效果。本实用新型选用非磁性材料、阻尼液(电流变体)、永磁铁块作为该电流变体阻尼器的基本材料，阻尼液充满在封闭式液压缸里。具体利用弹簧与磁力推动活塞运动，当活塞运动时，阻尼液穿过活塞上的小孔(阻尼孔)起到耗散结构振动能量，控制振动的效果。该电流变体阻尼器可分为两种形式，分别叙述如下第一种电流变体阻尼器由上下两部分组成，电流变体阻尼器上部分由上部圆盘法兰、第一圆环形永磁铁块、第一圆环形压块组成，上部圆盘法兰开有第一 T形圆环形凹槽，第一圆环形永磁铁块通过第一圆环形压块固定在上部圆盘法兰的第一T形圆环形凹槽内；第一圆环形永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；该电流变体阻尼器下部分包括圆盘、下部圆盘法兰、液压缸、活塞、空心圆轴、第一弹簧、第二弹簧、第二圆环形永磁铁块和第二圆环形压块；下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，电流变液充满该封闭式无泄漏空间；在活塞的圆心处设有圆孔供空心圆轴穿过，空心圆轴的下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，空心圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；活塞通过两弹簧置于圆环形正极板与圆环形负极板的中部， 其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与空心圆轴的上部连接，且第一弹簧的上端离开空心圆轴的上端面的距离大于圆盘的厚度与空心圆轴上端第三圆孔的直径之和；第二弹簧的一端与活塞下表面相连接，第二弹簧的另一端与空心圆轴的下部相连接，且第二弹簧的下端离开空心圆轴的下端面的距离大于空心圆轴下端圆孔的半径与空心圆轴下端圆孔孔心距离空心圆轴最下端距离之和；第一弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；活塞开有第二 T形圆环形凹槽，第二圆环形永磁铁块通过第二圆环形压块固定在活塞的第二T形圆环形凹槽内；第二圆环形永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；在活塞上开有阻尼孔，并满足阻尼液流过小圆通孔时产生的阻尼力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重
I=I O该电流变体阻尼器下部分还包括置于空心圆轴内的凹形圆轴、置于凹形圆轴内的短圆轴、圆环形正极板、与外部电源连接的悬臂式圆柱形正极板支架、圆环形负极板、与外部电源连接的悬臂式圆柱形负极板支架；凹形圆轴不与空心圆轴接触，短圆轴不与凹形圆轴及空心圆轴接触；悬臂式圆柱形正极板支架绝缘穿过空心圆轴上的第三圆孔、绝缘穿过凹形圆轴上的第四圆孔拧入短圆轴上的第二螺纹孔，通过与短圆轴接触与外部电源正极相连；圆环形正极板通过与悬臂式圆柱形正极板支架相连获得电源；圆环形正极板位于圆盘的下表面之下，圆环形正极板的上表面与圆盘的下表面不接触；悬臂式圆柱形负极板支架绝缘穿过空心圆轴上的第二圆孔，拧入凹形圆轴上的第一螺纹孔，通过与凹形圆轴接触与外部电源负极相连；圆环形负极板通过悬臂式圆柱形负极板支架的相连获得电源；圆环形负极板位于下部圆盘法兰的上表面之上，圆环形负极板的下表面与下部圆盘法兰的上表面不接触；悬臂式圆柱形负极板支架的下表面与下部圆盘法兰的上表面不接触；圆环形正极板和圆环形负极板均不与液压缸接触，圆环形正极板与悬臂式圆柱形正极板支架和电流变体接触，圆环形负极板与悬臂式圆柱形负极板支架和电流变体接触。凹形圆轴与空心圆轴之间的空隙处填满绝缘密封材料，凹形圆轴上部的空心圆轴与短圆轴之间的空隙处填满绝缘密封材料；悬臂式圆柱形正极板支架的圆柱与空心圆轴上的圆孔的空隙处填满绝缘密封材料，在悬臂式圆柱形正极板支架的圆柱与凹形圆轴上部的空心圆轴上的圆孔的空隙处填满绝缘密封材料；悬臂式圆柱形负极板支架的圆柱与空心圆轴上的圆孔之间的空隙处填满绝缘密封材料；上部圆盘法兰的轴线、第一圆环形永磁铁块的轴线、第一圆环形压块的轴线、第二圆环形永磁铁块的轴线、第二圆环形压块的轴线、圆盘的的轴线、液压缸的轴线、圆轴的轴线、活塞的轴线重合。第二种形式的电流变体阻尼器的特征在于在第一种形式的电流变体阻尼器的基础上，并保持第一种形式的电流变体阻尼器的各部件连接关系和位置关系不变时，用第一柱状永磁铁块替换第一圆环形永磁铁块，用第一柱状压块替换第一圆环形压块，用第二柱状永磁铁块替换第二圆环形永磁铁块，用第二柱状压块替换第二圆环形压块得到本实用新型电流变体阻尼器的另一种形式；第一柱状永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；第二柱状永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合；第一弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；使用时，上部圆盘法兰(下部圆盘法兰)通过螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰 (上部圆盘法兰)通过螺栓固定在静止的基础上。该第一种形式的电流变体阻尼器的活塞18的上表面有第二T形圆环形槽31，第二 T形圆环形槽31的轴线与活塞18的轴线重合，第二 T形圆环形槽31由第二 T形圆环形槽 31的下部宽度较小的圆环形槽35和第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34 组成；第二圆环形永磁铁块21的形状与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽 35的形状相同，第二圆环形永磁铁块21的尺寸与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的尺寸相同；第二圆环形永磁铁块21置于第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；第二圆环形永磁铁块21的磁极在上下两个端面；第二圆环形压块16 的形状与第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的形状相同，第二圆环形压块16的尺寸与第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的尺寸相同；第二外侧螺纹孔22沿第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的内侧环面均布，螺纹孔 20沿第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的外侧环面均布；在第二圆环形压块16的端面内侧均布第二内侧光孔沈，在第二圆环形压块16的端面外侧均布第二外侧光孔19 ；第二圆环形压块16置于第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内， 第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16 的上表面与活塞18的上表面齐平；第二圆环形压块16上的第二内侧光孔沈的数量与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第二外侧螺纹孔22的数量相同，第二圆环形压块16上的第二内侧光孔26的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第二外侧螺纹孔22的轴线重合，第二圆环形压块16上的第二外侧光孔19的数量与活塞18的第二 T形圆环形槽31的螺纹孔20的数量相同，第二圆环形压块16上的第二外侧光孔19的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的螺纹孔20的轴线重合；第二外侧螺栓17的带螺纹端穿过第二外侧光孔19拧入螺纹孔20，第二内侧螺栓观的带螺纹端穿过第二内侧光孔沈拧入第二外侧螺纹孔 22，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓观拧紧时，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓观将第二圆环形压块16压紧；小圆通孔27沿活塞18上的一个圆周线均布，小圆通孔27不得与第二 T形圆环形槽31重叠；当电流变体15流过活塞18上的小圆通孔27时，产生的阻尼力的合力的作用线与空心圆轴8的轴线重合。上部圆盘法兰1的下表面有第一T形圆环形槽 30，第一 T形圆环形槽30的轴线与上部圆盘法兰1的轴线重合，第一 T形圆环形槽30由第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33和第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32组成；第一圆环形永磁铁块11的形状与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的形状相同，第一圆环形永磁铁块11的尺寸与第一 T形圆环形槽30 的上部宽度较小的圆环形槽33的尺寸相同；第一圆环形永磁铁块11置于第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内，第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；第一圆环形永磁铁块11的两个磁极分别在圆环的上下两个端面；第一圆环形压块5的形状与第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的形状相同，第一圆环形压块5的尺寸与第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的尺寸相同；第一内侧螺纹孔7沿第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的内侧环面均布，第一外侧螺纹孔12沿第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的外侧环面均布；在第一圆环形压块5的端面内侧均布第一内侧光孔6，在第一圆环形压块5的端面外侧均布第一外侧光孔4 ；第一圆环形压块5置于第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第一圆环形压块5上的第一外侧光孔4的数量与上部圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一外侧螺纹孔12的数量相同，第一圆环形压块5上的第一外侧光孔4的轴线与上部圆盘法兰 1的第一 τ形圆环形槽30的第一外侧螺纹孔12的轴线重合，第一圆环形压块5上第一内侧光孔6的数量与上部圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一内侧螺纹孔7的数量相同，第一圆环形压块5上第一内侧光孔6的轴线与上部圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30 的第一内侧螺纹孔7的轴线重合；第一外侧螺栓孔3的带螺纹端穿过第一外侧光孔4拧入第一外侧螺纹孔12，第一内侧螺栓10的带螺纹端穿过第一内侧光孔6拧入第一内侧螺纹孔 7，第一外侧螺栓孔3和第一内侧螺栓10拧紧时，第一外侧螺栓孔3和第一内侧螺栓10将第一圆环形压块5压紧；第一螺栓孔2沿上部圆盘法兰1的一个圆周线均布，第一螺栓孔2 不得与第一 T形圆环形槽30重叠，第一螺栓孔2分布在第一 T形圆环形槽30以外；第三内侧螺纹孔40沿圆环形正极板36下表面偏内侧的一个圆周线均布，第三外侧螺纹孔44沿圆环形正极板36下表面偏外侧的一个圆周线均布；悬臂式圆柱形正极板支架37由悬臂63和圆柱64组成；在悬臂式圆柱形正极板支架37上的圆柱64的外表面带有螺纹，悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63上有第三内侧光孔41和第三外侧光孔45，第三内侧光孔41靠近悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63的根部，第三外侧光孔45在悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63的外端，第三内侧光孔41的轴线和第三外侧光孔45的轴线与空心圆轴 8的轴线重合；悬臂式圆柱形正极板支架37上的第三内侧光孔41的数量与圆环形正极板 36上第三内侧螺纹孔40的数量相同，悬臂式圆柱形正极板支架37上的第三内侧光孔41的
9轴线与圆环形正极板36上第三内侧螺纹孔40的轴线及空心圆轴8的轴线重合，悬臂式圆柱形正极板支架37上的第三外侧光孔45的数量与圆环形正极板36上第三外侧螺纹孔44 的数量相同，悬臂式圆柱形正极板支架37上的第三外侧光孔45的轴线与圆环形正极板36 上第三外侧螺纹孔44的轴线及空心圆轴8的轴线重合，第三内侧螺栓47的带螺纹端穿过第三内侧光孔41拧入第三内侧螺纹孔40，第三外侧螺栓46的带螺纹端穿过第三外侧光孔 45拧入第三外侧螺纹孔44，第三外侧螺栓46和第三内侧螺栓47拧紧时，第三外侧螺栓46 和第三内侧螺栓47将圆环形正极板36连接在悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63上， 圆环形正极板36通过与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63相连获得电源；圆环形正极板36位于圆盘13的下表面之下，圆环形正极板36的上表面与圆盘13的下表面不接触；第四内侧螺纹孔56沿圆环形负极板48下表面偏内侧的一个圆周线均布，第四外侧螺纹孔58 沿圆环形负极板48下表面偏外侧的一个圆周线均布；悬臂式圆柱形负极板支架51由悬臂端65和圆柱66组成，在悬臂式圆柱形负极板支架51上的圆柱66的外表面带有螺纹，悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂65上有第四内侧光孔55和第四外侧光孔57，第四内侧光孔55靠近悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂65的根部，第四外侧光孔57在悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65的外端，第四内侧光孔55的轴线和第四外侧光孔57的轴线与空心圆轴8的轴线重合；悬臂式圆柱形负极板支架51上的第四内侧光孔55的数量与圆环形负极板48上的第四内侧螺纹孔56的数量相同，悬臂式圆柱形负极板支架51上的第四内侧光孔阳的轴线与圆环形负极板48上第四内侧螺纹孔56的轴线及空心圆轴8的轴线重合，悬臂式圆柱形负极板支架51上的第四外侧光孔57的数量与圆环形负极板48上第四外侧螺纹孔58的数量相同，悬臂式圆柱形负极板支架51上的第四外侧光孔57的轴线与圆环形负极板48上第四外侧螺纹孔58的轴线及空心圆轴8的轴线重合，第四内侧螺栓50的带螺纹端穿过第四内侧光孔阳拧入第四内侧螺纹孔56，第四外侧螺栓49的带螺纹端穿过第四外侧光孔57拧入第四外侧螺纹孔58，第四外侧螺栓49和第四内侧螺栓50拧紧时，第四外侧螺栓49和第四内侧螺栓50将圆环形负极板48连接在悬臂式圆柱形负极板支架51 的悬臂端65上，圆环形负极板48通过与悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65相连获得电源；圆环形负极板48位于下部圆盘法兰M的上表面之上，圆环形负极板48的下表面与下部圆盘法兰M的上表面不接触；悬臂式圆柱形负极板支架51的下表面与下部圆盘法兰M的上表面不接触；圆环形正极板36和圆环形负极板48与液压缸14不接触，圆环形正极板36只与悬臂式圆柱形正极板支架37、第三内侧螺栓47、第三外侧螺栓46和电流变体 15接触，圆环形负极板48只与悬臂式圆柱形负极板支架51、第四外侧螺栓49、第四内侧螺栓50和电流变体15接触；第三圆孔60在空心圆轴8的上端，且沿空心圆轴8的外表面上一圆周线均布，第三圆孔60穿过空心圆轴8，第三圆孔60的轴线与空心圆轴8的轴线正交， 第二圆孔M在空心圆轴8的下端，且沿空心圆轴8的外表面上一圆周线均布，第二圆孔M 穿过空心圆轴8，第二圆孔M的轴线与空心圆轴8的轴线正交；凹形圆轴38置于空心圆轴 8内，凹形圆轴38的轴线与空心圆轴8的轴线重合，凹形圆轴38的直径小于空心圆轴8的内直径，凹形圆轴38由凹形圆轴38下部的实心圆轴68和凹形圆轴38上部的空心圆轴69 组成，凹形圆轴38下部的实心圆轴68的直径等于凹形圆轴38上部的空心圆轴69的外径， 凹形圆轴38顶端与空心圆轴8顶端齐平，即凹形圆轴38上部的空心圆轴69的顶端与空心圆轴8顶端齐平，凹形圆轴38的底端不与空心圆轴8的底端接触，即凹形圆轴38下部的实心圆轴68的底端面不与空心圆轴8的底端接触，也即凹形圆轴38下部的实心圆轴68的底端面与空心圆轴8的底端有空隙，在凹形圆轴38与空心圆轴8之间的空隙处填满绝缘密封材料53 ；第四圆孔61沿凹形圆轴38上部的空心圆轴69的外表面上的一圆周线均布，第四圆孔61穿过凹形圆轴38上部的空心圆轴69，第四圆孔61的轴线与凹形圆轴38上部的空心圆轴69的轴线正交，第一螺纹孔52沿凹形圆轴38下部的实心圆轴68的外表面上的一圆周线均布，第一螺纹孔52的轴线与凹形圆轴38下部的实心圆轴68的轴线正交；短圆轴 39置于凹形圆轴38上部的空心圆轴69的内，短圆轴39的轴线与凹形圆轴38上部的空心圆轴69的轴线重合，短圆轴39的直径小于凹形圆轴38上部的空心圆轴69的内直径，短圆轴39顶端与空心圆轴8齐平，短圆轴39的底端面不与凹形圆轴38上部的空心圆轴69底端面接触，即短圆轴39的底端面与凹形圆轴38上部的空心圆轴69底端有空隙，在凹形圆轴38上部的空心圆轴69与短圆轴39之间的空隙处填满绝缘密封材料53，第二螺纹孔62 沿短圆轴39外表面的一圆周线均布，第二螺纹孔62的轴线与短圆轴39的轴线重合；短圆轴39上的第二螺纹孔62的数量与凹形圆轴38上部空心圆轴69上的第四圆孔61的数量和空心圆轴8上端的第三圆孔60的数量相等，凹形圆轴38下部实心圆轴68上的第一螺纹孔 52的数量和空心圆轴8下端的第二圆孔M的数量相等；第一圆环形永磁铁块11的轴线与第二圆环形永磁铁块21的轴线重合，上部圆盘法兰1的轴线、下部圆盘法兰M的轴线、液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、活塞18的轴线、第一弹簧9的轴线、第二弹簧25的轴线、 空心圆轴8的轴线、凹形圆轴38的轴线与短圆轴39的轴线重合；下部圆盘法兰M的上表面与液压缸14的下端面无泄漏连接，圆盘13与液压缸14的上端面无泄漏连接，空心圆轴 8下端面与下部圆盘法兰M无泄漏连接，空心圆轴8的上端面与圆盘13的上端面齐平且无泄漏连接，下部圆盘法兰M与液压缸14、圆盘13和空心圆轴8封闭出一个充满电流变体 15的封闭式无泄漏空间；第二螺栓孔23沿下部圆盘法兰M上一个圆周线均布，第二螺栓孔23分布在液压缸14外侧；空心圆轴8穿过活塞18、第一弹簧9和弹簧25 ；活塞18位于圆环形正极板36与圆环形负极板48的中部；第一弹簧9的下端与活塞18上表面相连接， 第一弹簧9的上端与空心圆轴8的圆柱面的上部相连接，第一弹簧9的上端离开空心圆轴 8的上端面的距离大于圆盘13的厚度与空心圆轴8上端第三圆孔60的直径之和；弹簧25 的上端与活塞18的下表面相连接，弹簧25的下端与空心圆轴8的圆柱面的下部相连接，弹簧25的下端离开空心圆轴8的下端面的距离大于空心圆轴8下端第二圆孔M的半径与空心圆轴8下端第二圆孔M孔心距离空心圆轴8最下端距离之和；悬臂式圆柱形正极板支架 37的圆柱64穿过空心圆轴8上的第三圆孔60、穿过凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61，拧入短圆轴39上的第二螺纹孔62与短圆轴39连接，悬臂式圆柱形正极板支架37通过与短圆轴39的连接导电，短圆轴39的顶端与导线42 —端连接，导线42另一端接电源67正极；在悬臂式圆柱形正极板支架37的圆柱64与空心圆轴8上的第三圆孔60 的空隙处填满绝缘密封材料53，在悬臂式圆柱形正极板支架37的圆柱64与凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61的空隙处填满绝缘密封材料53 ；悬臂式圆柱形负极板支架51的圆柱66穿过空心圆轴8上的第二圆孔M，拧入凹形圆轴38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52与凹形圆轴38连接，悬臂式圆柱形负极板支架51通过与凹形圆轴38的连接导电，凹形圆轴38上部的空心圆轴69的顶端面与导线43 —端连接，导线43另一端接电源67负极；在悬臂式圆柱形负极板支架51的圆柱66与空心圆轴8上的第二圆孔M之间的空隙处填满绝缘密封材料53 ；液压缸14的外表面、圆盘13的外表面、下部圆盘法兰M 的外表面、上部圆盘法兰1的外表面涂有绝缘层59 ；使用时振动体的振动方向与液压缸14 轴线重合；上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔2用螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰对通过其上的第二螺栓孔23用螺栓固定在静止的基础上，上部圆盘法兰1的下表面与圆盘 13的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；或是下部圆盘法兰M通过其上的第二螺栓孔23用螺栓固定在振动体上，上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔2用螺栓固定在静止的基础上，下部圆盘法兰M的下表面与上部圆盘法兰1的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；命名圆环的中分圆柱面，圆环的中分圆柱面的轴线与圆环的轴线重合，圆环的中分圆柱面的直径是圆环外径与内径的均值；第一 T形圆环形槽 30的下部宽度较大的圆环形槽32的中分圆柱面的轴线，第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的中分圆柱面的轴线，第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的中分圆柱面的轴线和第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的中分圆柱面的轴线重合。该阻尼器的各部件除第一圆环形永磁铁块11、第二圆环形永磁铁块21、绝缘密封材料53和绝缘层59，以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料(例如铝合金，不锈钢等)制造，所有弹簧均选取圆形弹簧形式。电流变体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定上部圆盘法兰1，第一圆环形压块5，空心圆轴8， 凹形圆轴38、短圆轴39、圆环形正极板36、圆环形负极板48、第一弹簧9，第一圆环形永磁铁块11，圆盘13，液压缸14，第二圆环形压块16，第二圆环形永磁铁块21，下部圆盘法兰24， 弹簧25，第一 T形圆环形槽30，第一圆孔四，第二 T形圆环形槽31的尺寸；根据常规液压设备要求，按液压缸14的内径选定活塞18外径，同样，根据常规液压设备要求按空心圆轴 8的外直径选定活塞18上第一圆孔四的直径。选定高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变液作为电流变体15 ；选定硅橡胶为绝缘密封材料53 ；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔2，第一外侧螺栓孔3，第一外侧光孔4，第一内侧光孔6，第一内侧螺纹孔7，第一内侧螺栓 10，第一外侧螺纹孔12，第二外侧螺栓17，第二内侧螺栓观，第二外侧光孔19，螺纹孔20，第二外侧螺纹孔22，第二螺栓孔23，第二内侧光孔沈、小圆通孔27、悬臂式圆柱形正极板支架 37、悬臂式圆柱形负极板支架51、第二圆孔M、第三圆孔60、第四圆孔61、第一螺纹孔52和第二螺纹孔62的数量、位置和尺寸。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于液压缸 14的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在磁力和第一弹簧9和弹簧25的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一弹簧9和弹簧25的参数。当振动是简谐振动时，圆环形正极板36的下表面到圆环形负极板48的上表面的距离不小于振动体的最大振动位移的两倍，悬臂式圆柱形正极板支架37的下表面到悬臂式圆柱形负极板支架51的上表面的距离不小于振动体的最大振动位移的两倍，弹簧9的上端到弹簧25的下端的距离不小于振动体的最大振动位移的两倍；选定悬臂式圆柱形正极板支架37和悬臂式圆柱形负极板支架51各4个，预定在下列步骤安装悬臂式圆柱形正极板支架37和悬臂式圆柱形负极板支架51完毕后，4个悬臂式圆柱形正极板支架37关于空心圆轴8的轴线对称均布， 4个悬臂式圆柱形负极板支架51关于空心圆轴8的轴线对称均布。第二步将空心圆轴8的下端面焊接在下部圆盘法兰M的上表面上，焊接前后都须保证下部圆盘法兰M的轴线和空心圆轴8的轴线重合。第三步首先在空心圆轴8灌入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于凹形圆轴38底端离空心圆轴8底端的距离， 待液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后把凹形圆轴38置于空心圆轴8内，凹形圆轴38的轴线与空心圆轴8的轴线重合，空心圆轴8下部的第二圆孔M与凹形圆轴38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52 —一相对，空心圆轴8下部的第二圆孔M的轴线与凹形圆轴38 下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52的轴线重合；其次在空心圆轴8灌入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于凹形圆轴 38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52最低处到凹形圆轴38底部的距离，第二次注入的液态硅橡胶绝缘密封材料53可以把凹形圆轴38固定在空心圆轴8内；然后，在凹形圆轴 38上部的空心圆轴69内注入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于短圆轴39底端距凹形圆轴38上部的空心圆轴69底面的距离，待液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后把短圆轴39置于凹形圆轴38上部的空心圆轴 69内，凹形圆轴38的轴线与短圆轴39的轴线重合，空心圆轴8上部的第三圆孔60、凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61、与短轴39上的第二螺纹孔62 —一相对，空心圆轴8上部的第三圆孔60的轴线、凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61的轴线与短轴39上的第二螺纹孔62的轴线重合；最后，在凹形圆轴38上部的空心圆轴69内注入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于短圆轴39上的第二螺纹孔62的最低端到短圆轴39底端的距离，第四次注入的液态硅橡胶绝缘密封材料53则把短圆轴39固定在凹形圆轴38内；第四步把悬臂式圆柱形负极板支架51上带螺纹的圆柱66穿过空心圆轴8上的第二圆孔54，拧入凹形圆轴38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52，在悬臂式圆柱形负极板支架51上带螺纹的圆柱66与空心圆轴8上的第二圆孔M之间的空隙处注入液态硅橡胶绝缘密封材料53，并使得液态硅橡胶绝缘密封材料53在冷却后能填满上述空隙，通过此步可以把悬臂式圆柱形负极板支架51与空心圆轴8绝缘连接，悬臂式圆柱形负极板支架 51与凹形圆轴38非绝缘连接；第五步将圆环形负极板48穿过空心圆轴8放置在悬臂式圆柱形负极板支架51 的悬臂端65上，圆环形负极板48的下表面与悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65的上表面贴合，圆环形负极板48上的第四内侧螺纹孔56的轴线与悬臂式圆柱形负极板支架 51的悬臂端65上的第四内侧光孔55的轴线重合，圆环形负极板48上的第四外侧螺纹孔 58的轴线与悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65的第四外侧光孔57的轴线重合，第四内侧螺栓50的带螺纹端穿过第四内侧光孔55拧入第四内侧螺纹孔56，第四外侧螺栓49 的带螺纹端穿过第四外侧光孔57拧入第四外侧螺纹孔58，第四外侧螺栓49和第四内侧螺栓50拧紧时，第四外侧螺栓49和第四内侧螺栓50将圆环形负极板48连接在悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65上。第六步将弹簧25套入空心圆轴8，弹簧25置于圆环形负极板48上方，将弹簧25 的下端焊接在空心圆轴8的下端，弹簧25的下端离开空心圆轴8下端面的距离等于空心圆轴8下端第二圆孔M的半径与空心圆轴8下端的第二圆孔M孔心距离空心圆轴8最下端的距离之和；再将活塞18通过第一圆孔四套在空心圆轴8上，活塞18置于弹簧25的上方，将弹簧25的上端焊接在活塞18下表面；焊接前后都须保证空心圆轴8的轴线、活塞18 的轴线和弹簧25的轴线重合；焊接后须保证第二圆形弹簧25对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合。第七步将第二圆环形永磁铁块21置于活塞18的第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的磁极南极朝上北极朝下；第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；将第二圆环形压块16置于第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16 的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18 的上表面齐平；将第二圆环形压块16上的第二内侧光孔沈的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31上的第二外侧螺纹孔22的轴线对齐(重合)，将第二圆环形压块16上的第二外侧光孔19的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31上的螺纹孔20的轴线重合；将第二外侧螺栓17的带螺纹端穿过第二外侧光孔19拧入第二外侧螺纹孔20并拧紧，第二内侧螺栓 28的带螺纹端穿过第二内侧光孔沈拧入第二内侧螺纹孔22并拧紧，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓观拧紧时，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓观将第二圆环形压块16压紧。第八步将第一弹簧9套入空心圆轴8，第一弹簧9置于活塞18上方，将第一弹簧 9的下端焊接在活塞18上表面上，将第一弹簧9的上端焊接在空心圆轴8的圆柱面的上部， 第一弹簧9的上端离空心圆轴8的上端面的距离是空心圆轴8上端第三圆孔60的最低点到圆盘13上表面的距离；焊接前后都须保证空心圆轴8的轴线、活塞18的轴线和第一弹簧 9的轴线重合。焊接后须保证第一圆形弹簧9对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合。第九步把悬臂式圆柱形正极板支架37上带螺纹的圆柱64穿过空心圆轴8上的第三圆孔60、穿过凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61，拧入短圆轴39上的第二螺纹孔62，在悬臂式圆柱形正极板支架37上带螺纹的圆柱64与空心圆轴8上的第三圆孔60的空隙处、与凹形圆轴38上的直径较小的空心圆轴69上的第四圆孔61的空隙处注入液态硅橡胶绝缘密封材料53，并使得液态硅橡胶绝缘密封材料53在冷却后能填满上述空隙，通过此步可以把悬臂式圆柱形正极板支架37与空心圆轴8、凹形圆轴38绝缘连接，与短圆轴39非绝缘性连接；第十步将圆环形正极板36穿过空心圆轴8放置在悬臂式圆柱形正极板支架37 的悬臂63上，圆环形正极板36的下表面与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂端63的上表面贴合，圆环形正极板36上的第三内侧第三内侧螺纹孔40的轴线与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63上的第三内侧光孔41的轴线重合，圆环形正极板36上的第三外侧螺纹孔44的轴线与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63的第三外侧光孔45的轴线重合， 第三外侧螺栓46的带螺纹端穿过第三外侧光孔45拧入第三外侧螺纹孔44，第三内侧螺栓 47的带螺纹端穿过第三内侧光孔41拧入第三内侧螺纹孔40，第三外侧螺栓46和第三内侧螺栓47拧紧时，第三外侧螺栓46和第三内侧螺栓47将圆环形正极板36连接在悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63上。第—^一步在空心圆轴8与凹形圆轴38之间的空隙处、短圆轴39与凹形圆轴38 上部空心圆轴69之间的空隙处注入液态硅橡胶绝缘密封材料53，注入的液态硅橡胶绝缘
14密封材料53在冷却后能填满上述空隙。第十二步将液压缸14套在活塞18外，液压缸14的下端面与下部圆盘法兰M的上表面焊接，焊接前后都须保证下部圆盘法兰M的轴线和液压缸14的轴线重合。第十三步在圆盘13的圆心处钻圆通孔a，圆通孔a的直径稍大于空心圆轴8的外直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆通孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13 上关于圆盘13的轴线对称钻小圆通孔b和小圆通孔c，小圆通孔b和小圆通孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于液压缸14的内半径与圆通孔a的半径之和的一半，小圆通孔b和小圆通孔c的半小于液压缸14的内半径减去圆通孔a的半径的数值的二分之一。第十四步将空心圆轴8的上部插入第十三步所钻圆通孔a中，圆盘13的下表面放在液压缸14的上端面上。将液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将空心圆轴8的上端面与圆盘13在第十三步所钻圆通孔a处焊接，焊接前后都须保证液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、空心圆轴8的轴线重合。第十五步先使用漏斗将高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变液作为电流变体 15由第十三步所钻小圆通孔b注满液压缸14，通过小圆通孔b和小圆通孔c观察电流变体已经注满液压缸14后，再将第十三步所钻小圆通孔b和小圆通孔c焊接堵死。第十六步将第一圆环形永磁铁块11置于上部圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽 30的上部宽度较小的圆环形槽33内，第一圆环形永磁铁块11的磁极南极朝上北极朝下； 第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合； 将第一圆环形压块5置于第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第一圆环形压块5上的第一外侧光孔4的轴线与上部圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一外侧螺纹孔12的轴线对齐(重合)，第一圆环形压块5上的第一内侧光孔6的轴线与上部圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一内侧螺纹孔7的轴线对齐；将第一外侧螺栓孔3的带螺纹端穿过第一外侧光孔4拧入第一外侧螺纹孔12并拧紧，第一内侧螺栓10的带螺纹端穿过第一内侧光孔6拧入第一内侧螺纹孔 7并拧紧，第一外侧螺栓孔3和第一内侧螺栓10拧紧时，螺栓3和第一内侧螺栓10将第一圆环形压块5压紧。第十七步在凹形圆轴38上部的空心圆轴69的顶端面某处与导线43 —端焊接， 导线43另一端接电源67负极；在短圆轴39的顶端面某处与导线42焊接，导线42另一端接电源67正极。第十八步在液压缸14的外表面、圆盘13的外表面、下部圆盘法兰M的外表面、 上部圆盘法兰1的外表面涂上绝缘层59。至此便可实现第一种形式的电流变体阻尼器的发明。在第一种形式的电流变体阻尼器的基础上，并保持第一种形式的电流变体阻尼器的各部件连接关系和位置关系不变时，用第一柱状永磁铁块替换第一圆环形永磁铁块，用第一柱状压块替换第一圆环形压块，用第二柱状永磁铁块替换第二圆环形永磁铁块，用第二柱状压块替换第二圆环形压块得到本实用新型电流变体阻尼器的另一种形式。第二种形式的电流变体阻尼器上的活塞18的上表面有第二 T形柱状槽81，第二T形柱状槽81由第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83和第二 T形柱状槽81的上部宽度较大的柱状槽82组成；第二柱状永磁铁块77的形状与第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83的形状相同，第二柱状永磁铁块77的尺寸与第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83的尺寸相同；第二柱状永磁铁块77置于第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83内，第二柱状永磁铁块77的下表面与第二 T形柱状槽81的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块77的下表面与第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83的下表面贴合；第二柱状永磁铁块77的磁极在上下两个端面；第二柱状压块78的形状与第二 T形柱状槽81的上部宽度较大的柱状槽82的形状相同，第二柱状压块78的尺寸与第二 T形柱状槽81的上部宽度较大的柱状槽82的尺寸相同；第四螺纹孔80沿第二 T形柱状槽 81的上部宽度较大的柱状槽82的一圆周线均布；在第二柱状压块78的一圆周线均布第二光孔79 ；第二柱状压块78置于第二 T形柱状槽81的上部宽度较大的柱状槽82内，第二柱状压块78的下表面与第二柱状永磁铁块77的上表面贴合，第二柱状压块78的上表面与活塞18的上表面齐平；第二柱状压块78上的第二光孔79的数量与活塞18的第二 T形柱状槽81的第四螺纹孔80的数量相同，第二柱状压块78上的第二光孔79的轴线与活塞18的第二 T形柱状槽81的第四螺纹孔80的轴线重合；用螺栓端穿过第二光孔79拧入第四螺纹孔80可将第二柱状压块78压紧；上部圆盘法兰1的下表面有第一 T形柱状槽74，第一 T形柱状槽74由第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75和第一 T形柱状槽74的下部宽度较大的柱状槽76组成；第一柱状永磁铁块70的形状与第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75的形状相同，第一柱状永磁铁块70的尺寸与第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75的尺寸相同；第一柱状永磁铁块70置于第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75内，第一柱状永磁铁块70的上表面与第一 T形柱状槽74的上表面贴合， 即第一柱状永磁铁块70的上表面与第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75的上表面贴合；第一柱状永磁铁块70的两个磁极分别在圆环的上下两个端面；第一柱状压块71 的形状与第一 T形柱状槽74的下部宽度较大的柱状槽76的形状相同，第一柱状压块71的尺寸与第一 T形柱状槽74的下部宽度较大的柱状槽76的尺寸相同；第三螺纹孔73沿第一 T形柱状槽74的下部宽度较大的柱状槽76的一圆周线均布；在第一柱状压块71端面的一圆周线均布第一光孔72 ；第一柱状压块71置于第一 T形柱状槽74的下部宽度较大的柱状槽76内，第一柱状压块71的上表面与第一柱状永磁铁块70的下表面贴合，第一柱状压块 71的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第一柱状压块71上的第一光孔72的数量与上部圆盘法兰1的第一 T形柱状槽74的第三螺纹孔73的数量相同，第一柱状压块71上的第一光孔72的轴线与上部圆盘法兰1的第一 T形柱状槽74的第三螺纹孔73的轴线重合；用螺栓穿过第一光孔72拧入第三螺纹孔73，可将第一柱状压块71压紧；第二种形式的电流变体阻尼器的各部件除第一柱状永磁铁块70和第二柱状永磁铁块77以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料(例如铝合金，不锈钢等)制造，第一柱状永磁铁块70和第二柱状永磁铁块77均选取圆柱形永磁铁块，所有弹簧均选取圆形弹簧形式。电流变体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定上部圆盘法兰1，第一柱状压块71，空心圆轴8， 凹形圆轴38、短圆轴39、圆环形正极板36、圆环形负极板48、第一弹簧9，第一柱状永磁铁块70，圆盘13，液压缸14，第二柱状压块78，第二柱状永磁铁块77，下部圆盘法兰24，弹簧25，第一 T形柱状槽74，第一圆孔四，第二 T形柱状槽81的尺寸；根据常规液压设备要求， 按液压缸14的内径选定活塞18外径，同样，根据常规液压设备要求按空心圆轴8的外直径选定活塞18上第一圆孔四的直径。选定高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变液作为电流变体15 ；选定硅橡胶为绝缘密封材料53 ；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔2，第一光孔72，第三螺纹孔73，第二光孔79，第四螺纹孔80，小圆通孔27、悬臂式圆柱形正极板支架 37、悬臂式圆柱形负极板支架51、第二圆孔M、第三圆孔60、第四圆孔61、第一螺纹孔52和第二螺纹孔62的数量、位置和尺寸。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于液压缸 14的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在磁力和第一弹簧9和弹簧25的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一弹簧9和弹簧25的参数。当振动是简谐振动时，圆环形正极板36的下表面到圆环形负极板48的上表面的距离不小于振动体的最大振动位移的两倍，悬臂式圆柱形正极板支架37的下表面到悬臂式圆柱形负极板支架51的上表面的距离不小于振动体的最大振动位移的两倍，弹簧9的上端到弹簧25的下端的距离不小于振动体的最大振动位移的两倍；选定悬臂式圆柱形正极板支架37和悬臂式圆柱形负极板支架51各4个，预定在下列步骤安装悬臂式圆柱形正极板支架37和悬臂式圆柱形负极板支架51完毕后，4个悬臂式圆柱形正极板支架37关于空心圆轴8的轴线对称均布， 4个悬臂式圆柱形负极板支架51关于空心圆轴8的轴线对称均布。第二步将空心圆轴8的下端面焊接在下部圆盘法兰M的上表面上，焊接前后都须保证下部圆盘法兰M的轴线和空心圆轴8的轴线重合。第三步首先在空心圆轴8灌入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于凹形圆轴38底端离空心圆轴8底端的距离， 待液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后把凹形圆轴38置于空心圆轴8内，凹形圆轴38的轴线与空心圆轴8的轴线重合，空心圆轴8下部的第二圆孔M与凹形圆轴38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52 —一相对，空心圆轴8下部的第二圆孔M的轴线与凹形圆轴38 下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52的轴线重合；其次在空心圆轴8灌入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于凹形圆轴 38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52最低处到凹形圆轴38底部的距离，第二次注入的液态硅橡胶绝缘密封材料53可以把凹形圆轴38固定在空心圆轴8内；然后，在凹形圆轴 38上部的空心圆轴69内注入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于短圆轴39底端距凹形圆轴38上部的空心圆轴69底面的距离，待液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后把短圆轴39置于凹形圆轴38上部的空心圆轴 69内，凹形圆轴38的轴线与短圆轴39的轴线重合，空心圆轴8上部的第三圆孔60、凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61、与短轴39上的第二螺纹孔62 —一相对，空心圆轴8上部的第三圆孔60的轴线、凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61的轴线与短轴39上的第二螺纹孔62的轴线重合；最后，在凹形圆轴38上部的空心圆轴69内注入一定量的液态硅橡胶绝缘密封材料53，灌入的液态硅橡胶绝缘密封材料53冷却后的高度等于短圆轴39上的第二螺纹孔62的最低端到短圆轴39底端的距离，第四次注入的液态硅橡胶绝缘密封材料53则把短圆轴39固定在凹形圆轴38内；第四步把悬臂式圆柱形负极板支架51上带螺纹的圆柱66穿过空心圆轴8上的第二圆孔54，拧入凹形圆轴38下部的实心圆轴68上的第一螺纹孔52，在悬臂式圆柱形负
17极板支架51上带螺纹的圆柱66与空心圆轴8上的第二圆孔M之间的空隙处注入液态硅橡胶绝缘密封材料53，并使得液态硅橡胶绝缘密封材料53在冷却后能填满上述空隙，通过此步可以把悬臂式圆柱形负极板支架51与空心圆轴8绝缘连接，悬臂式圆柱形负极板支架 51与凹形圆轴38非绝缘连接；第五步将圆环形负极板48穿过空心圆轴8放置在悬臂式圆柱形负极板支架51 的悬臂端65上，圆环形负极板48的下表面与悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65的上表面贴合，圆环形负极板48上的第四内侧螺纹孔56的轴线与悬臂式圆柱形负极板支架 51的悬臂端65上的第四内侧光孔55的轴线重合，圆环形负极板48上的第四外侧螺纹孔 58的轴线与悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65的第四外侧光孔57的轴线重合，第四内侧螺栓50的带螺纹端穿过第四内侧光孔55拧入第四内侧螺纹孔56，第四外侧螺栓49 的带螺纹端穿过第四外侧光孔57拧入第四外侧螺纹孔58，第四外侧螺栓49和第四内侧螺栓50拧紧时，第四外侧螺栓49和第四内侧螺栓50将圆环形负极板48连接在悬臂式圆柱形负极板支架51的悬臂端65上。第六步将弹簧25套入空心圆轴8，弹簧25置于圆环形负极板48上方，将弹簧25 的下端焊接在空心圆轴8的下端，弹簧25的下端离开空心圆轴8下端面的距离等于空心圆轴8下端第二圆孔M的半径与空心圆轴8下端的第二圆孔M孔心距离空心圆轴8最下端的距离之和；再将活塞18通过第一圆孔四套在空心圆轴8上，活塞18置于弹簧25的上方，将弹簧25的上端焊接在活塞18下表面；焊接前后都须保证空心圆轴8的轴线、活塞18 的轴线和弹簧25的轴线重合；焊接后须保证第二圆形弹簧25对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合。第七步将第二柱状永磁铁块77置于活塞18的第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83内，第二柱状永磁铁块77的磁极南极朝上北极朝下；第二柱状永磁铁块 77的下表面与第二 T形柱状槽81的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块77的下表面与第二 T形柱状槽81的下部宽度较小的柱状槽83的下表面贴合；将第二柱状压块78置于第二 T 形柱状槽81的上部宽度较大的柱状槽82内，第二柱状压块78的下表面与第二柱状永磁铁块77的上表面贴合，第二柱状压块78的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二柱状压块 78上的第二光孔79的轴线与活塞18的第二 T形柱状槽81上的第四螺纹孔80的轴线对齐 (重合)，把螺栓的带螺纹端穿过第二光孔79拧入第四螺纹孔80并拧紧，将第二柱状压块 78压紧。第八步将第一弹簧9套入空心圆轴8，第一弹簧9置于活塞18上方，将第一弹簧 9的下端焊接在活塞18上表面上，将第一弹簧9的上端焊接在空心圆轴8的圆柱面的上部， 第一弹簧9的上端离空心圆轴8的上端面的距离是空心圆轴8上端第三圆孔60的最低点到圆盘13上表面的距离；焊接前后都须保证空心圆轴8的轴线、活塞18的轴线和第一弹簧 9的轴线重合；焊接后须保证第一圆形弹簧9对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合。第九步把悬臂式圆柱形正极板支架37上带螺纹的圆柱64穿过空心圆轴8上的第三圆孔60、穿过凹形圆轴38上部的空心圆轴69上的第四圆孔61，拧入短圆轴39上的第二螺纹孔62，在悬臂式圆柱形正极板支架37上带螺纹的圆柱64与空心圆轴8上的第三圆孔60的空隙处、与凹形圆轴38上的直径较小的空心圆轴69上的第四圆孔61的空隙处注入液态硅橡胶绝缘密封材料53，并使得液态硅橡胶绝缘密封材料53在冷却后能填满上述空隙，通过此步可以把悬臂式圆柱形正极板支架37与空心圆轴8、凹形圆轴38绝缘连接，与短圆轴39非绝缘性连接；第十步将圆环形正极板36穿过空心圆轴8放置在悬臂式圆柱形正极板支架37 的悬臂63上，圆环形正极板36的下表面与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂端63的上表面贴合，圆环形正极板36上的第三内侧第三内侧螺纹孔40的轴线与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63上的第三内侧光孔41的轴线重合，圆环形正极板36上的第三外侧螺纹孔44的轴线与悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63的第三外侧光孔45的轴线重合， 第三外侧螺栓46的带螺纹端穿过第三外侧光孔45拧入第三外侧螺纹孔44，第三内侧螺栓 47的带螺纹端穿过第三内侧光孔41拧入第三内侧螺纹孔40，第三外侧螺栓46和第三内侧螺栓47拧紧时，第三外侧螺栓46和第三内侧螺栓47将圆环形正极板36连接在悬臂式圆柱形正极板支架37的悬臂63上。第—^一步在空心圆轴8与凹形圆轴38之间的空隙处、短圆轴39与凹形圆轴38 上部空心圆轴69之间的空隙处注入液态硅橡胶绝缘密封材料53，注入的液态硅橡胶绝缘密封材料53在冷却后能填满上述空隙。第十二步将液压缸14套在活塞18外，液压缸14的下端面与下部圆盘法兰M的上表面焊接，焊接前后都须保证下部圆盘法兰M的轴线和液压缸14的轴线重合。第十三步在圆盘13的圆心处钻圆通孔a，圆通孔a的直径稍大于空心圆轴8的外直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆通孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13 上关于圆盘13的轴线对称钻小圆通孔b和小圆通孔c，小圆通孔b和小圆通孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于液压缸14的内半径与圆通孔a的半径之和的一半，小圆通孔b和小圆通孔c的半小于液压缸14的内半径减去圆通孔a的半径的数值的二分之一。第十四步将空心圆轴8的上部插入第十三步所钻圆通孔a中，圆盘13的下表面放在液压缸14的上端面上。将液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将空心圆轴8的上端面与圆盘13在第十三步所钻圆通孔a处焊接，焊接前后都须保证液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、空心圆轴8的轴线重合。第十五步先使用漏斗将高岭土 /钛氧化物纳米复合颗粒电流变液作为电流变体 15由第十三步所钻小圆通孔b注满液压缸14，通过小圆通孔b和小圆通孔c观察电流变体已经注满液压缸14后，再将第十三步所钻小圆通孔b和小圆通孔c焊接堵死。第十六步将第一柱状永磁铁块70置于上部圆盘法兰1的第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75内，第一柱状永磁铁块70的磁极南极朝上北极朝下；第一柱状永磁铁块70的上表面与第一 T形柱状槽74的上表面贴合，即第一柱状永磁铁块70的上表面与第一 T形柱状槽74的上部宽度较小的柱状槽75的上表面贴合；将第一柱状压块71置于第一 T形柱状槽74的下部宽度较大的柱状槽76内，第一柱状压块71的上表面与第一柱状永磁铁块70的下表面贴合，第一柱状压块71的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第一柱状压块71上的第一光孔72的轴线与上部圆盘法兰1的第一 T形柱状槽74的第三螺纹孔73的轴线对齐(重合)，第一柱状压块71上的第一光孔72的轴线与上部圆盘法兰 1的第一 τ形柱状槽74的第三螺纹孔73的轴线对齐；将螺栓孔的带螺纹端穿过第一光孔 72拧入第三螺纹孔73并拧紧将第一柱状压块71压紧。[0095]第十七步在凹形圆轴38上部的空心圆轴69的顶端面某处与导线43 —端焊接， 导线43另一端接电源67负极；在短圆轴39的顶端面某处与导线42焊接，导线42另一端接电源67正极。第十八步在液压缸14的外表面、圆盘13的外表面、下部圆盘法兰M的外表面、 上部圆盘法兰1的外表面涂上绝缘层59。至此便可实现第二种形式的电流变体阻尼器的发明。
权利要求1.一种电流变体阻尼器，其特征在于该电流变体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该电流变体阻尼器上部分包括上部圆盘法兰(1)、第一永磁铁块(11)、第一压块(5)， 第一永磁铁块(11)通过第一压块(5)固定在上部圆盘法兰(1)内；第一永磁铁块(11)所受磁力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合；该电流变体阻尼器下部分包括圆盘(13)、与圆盘(13)相对设置的下部圆盘法兰 (24)、将圆盘(13)与下部圆盘法兰(24)无泄漏连接的液压缸(14)；下部圆盘法兰(24)、圆盘(13)和液压缸(14)组成封闭式无泄漏空间，电流变体(15)充满该封闭式无泄漏空间；该电流变体阻尼器下部分还包括位于正极板(36)与负极板(48)的中部且沿液压缸 (14)轴向运动的活塞(18)、空心圆轴(8)、置于空心圆轴(8)内的凹形圆轴(38)、置于凹形圆轴(38)内的短圆轴(39)、第一弹簧(9)、第二弹簧(25)、第二永磁铁块(21)、第二压块 (16)、正极板(36)，与外部电源连接的悬臂式正极板支架(37)、负极板(48)、与外部电源连接的悬臂式负极板支架(51);凹形圆轴(38)不与空心圆轴(8)接触，短圆轴(39)不与凹形圆轴(38)及空心圆轴(8)接触；活塞(18)的圆心处设有第一圆孔(29)，空心圆轴(8)穿过活塞(18)的第一圆孔(29)， 空心圆轴(8)下端面与下部圆盘法兰(24)无泄漏连接，空心圆轴(8)的上端面与圆盘(13) 的外表面齐平且无泄漏连接；第一弹簧(9)的下端与活塞(18)上表面相连接，第一弹簧(9)的上端与空心圆轴(8) 的上部相连接，第二弹簧(25)的一端与活塞(18)下表面相连接，第二弹簧(25)的另一端与空心圆轴(8)的圆柱面的下部相连接；第二永磁铁块(21)通过第二压块(16)固定设置在活塞(18)内部，活塞(18)上开启小圆通孔(27)，且当电流变体(15)流过小圆通孔(27)时产生的阻尼力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合；第二永磁铁块(21)所受磁力的合力的作用线与空心圆轴(8)的轴线重合；正极板(36)通过与悬臂式正极板支架(37)相连获得电源；正极板(36)位于圆盘(13) 的下表面之下，正极板(36)的上表面与圆盘(13)的下表面不接触；负极板(48)通过悬臂式负极板支架(51)的相连获得电源；悬臂式正极板支架(37)位于圆盘(13)的下表面之下， 悬臂式正极板支架(37)的上表面与圆盘(13)的下表面不接触；负极板(48)位于下部圆盘法兰(24)的上表面之上，负极板(48)的下表面与下部圆盘法兰(24)的上表面不接触；悬臂式负极板支架(51)位于下部圆盘法兰(24)的上表面之上，悬臂式负极板支架(51)的下表面与下部圆盘法兰(24)的上表面不接触；正极板(36 )和负极板(48 )均不与液压缸(14) 接触，正极板(36)与悬臂式正极板支架(37)和电流变体(15)接触，负极板(48)与悬臂式负极板支架(51)和电流变体(15)接触。
2.根据权利要求1所述的电流变体阻尼器，其特征在于上部圆盘法兰(1)、下部圆盘法兰(24)的轴线、液压缸(14)的轴线、圆盘(13)的轴线、活塞(18)的轴线、凹形圆轴(38) 的轴线、短圆轴(39)的轴线与空心圆轴(8)的轴线重合；第一弹簧(9)对活塞(18)的作用力的作用线与活塞(18)的轴线重合；第二弹簧(25)对活塞(18)的作用力的作用线与活塞 (18)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的电流变体阻尼器，其特征在于第一弹簧(9)的上端离开空心圆轴(8)的上端面的距离大于圆盘(13)的厚度与空心圆轴(8)上端第三圆孔(60)的直径之和；第二弹簧(25)的下端离开空心圆轴(8)的下端面的距离大于空心圆轴(8)下端圆孔(54)的半径与空心圆轴(8)下端圆孔(54)孔心距离空心圆轴(8)最下端距离之和。
4.根据权利要求1所述的电流变体阻尼器，其特征在于悬臂式正极板支架(37)绝缘穿过空心圆轴(8)上的第三圆孔(60)、绝缘穿过凹形圆轴(38)上的第四圆孔(61)拧入短圆轴(39)上的第二螺纹孔(62)，通过与短圆轴(39)接触与外部电源正极相连。
5.根据权利要求1所述的电流变体阻尼器，其特征在于悬臂式负极板支架(51)绝缘穿过空心圆轴(8)上的第二圆孔(54)，拧入凹形圆轴(38)上的第一螺纹孔(52)，通过与凹形圆轴(38)接触与外部电源负极相连。
6.根据权利要求1所述的电流变体阻尼器，其特征在于凹形圆轴(38)与空心圆轴 (8)之间的空隙处填满绝缘密封材料(53)，凹形圆轴(38)上部的空心圆轴(69)与短圆轴 (39 )之间的空隙处填满绝缘密封材料(53 )。
7.根据权利要求4所述的电流变体阻尼器，其特征在于悬臂式正极板支架(37)上的圆柱(64)与空心圆轴(8)上的圆孔(60)的空隙处填满绝缘密封材料(53)，在悬臂式正极板支架(37)的上圆柱(64)与凹形圆轴(38)上部的空心圆轴(69)上的圆孔(61)的空隙处填满绝缘密封材料(53)。
8.根据权利要求5所述的电流变体阻尼器，其特征在于悬臂式负极板支架(51)的上圆柱(66)与空心圆轴(8)上的圆孔(54)之间的空隙处填满绝缘密封材料(53)。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8任意所述的电流变体阻尼器，其特征在于第一永磁铁块(11)、第一压块(5)，第二永磁铁块(21)、第二压块(16)的形状是为圆环形或者柱状。
专利摘要本实用新型涉及一种电流变体阻尼器，该电流变体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该电流变体阻尼器上部分包括上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块，第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内；第一永磁铁块所受磁力的合力的作用线与空心圆轴的轴线重合。本实用新型利用磁力和弹簧推动阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，电流变体流过活塞上的小圆通孔，电流变体流过活塞上的小圆通孔时耗能，根据振动控制要求，通过改变正负极板间的电压来改变电流变体的粘度，达到主动控制振动的效果。因不使用动密封件，该阻尼器不易泄漏出阻尼液。
文档编号F16F9/36GK202040264SQ201120075819
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者万江, 关庆港, 刘娟, 张居锁, 王芳, 贾春, 韩玉林 申请人:东南大学