专利名称：具有止漏结构的分向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种分向阀。
背景技术：
在一般机械设备中，常会利用一分向阀做为输送流体时切换输送方向使用，换言之，分向阀顾名思义就是一种运用于流体流向切换以输送流体经由不同流道流动的设备。此外，分向阀一般是利用分向动作器做为方向切换之用，分向动作器包括彼此连动的一球塞及一动作件，当欲改变分向阀的输送方向时，动作于动作件并使其连动球塞于分向阀内转动，而球塞具有一转向流道，故藉由转动球塞并使其转向流道跟随转动即可达到切换分向阀输送方向的目的。然而，当在切换流向时，流道连结至分向阀的连结部(俗称连结法兰)内所套设的止漏环与球塞接触面会因流道口的关系产生部分无接触的间隔段，当流道内部输送压力升高时，间隔段就会发生，且输送压力由连结部与止漏环之间的安装间隙产生推挤动作，进而推挤止漏环移位，而当止漏环移位并于球塞转动切换流向过程中，球塞的转向流道的流道口与移位的止漏环之间会产生剪力干涉，使得球塞的转动运作不顺并造成泄漏问题，进而造成分向阀产品品质下降，降低分向阀产品的价值。有鉴于此，本实用新型发明人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的具有止漏结构的分向阀。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有止漏结构的分向阀，能够解决现有技术中现有分向阀中球塞转动不顺、产品质量不稳定的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种具有止漏结构的分向阀，包括一分向阀本体，包括一内容室；复数个流道，每一流道连结于该分向阀本体并对应连通该内容室，且每一流道分别包括一环凹槽，该环凹槽对应位于该内容室；以及复数个止漏环，每一止漏环分别对应环套于每一流道的该环凹槽，且每一止漏环包括一底部及一头部， 该头部凸出于该环凹槽，该底部朝向该头部的方向凹设有一弹性沟槽；其中，每一流道的该环凹槽包括一内环壁面，每一止漏环包括一外环壁面，该外环壁面与该内环壁面彼此对应， 且该外环壁面与该内环壁面的其中一者凸设有一环凸部，该外环壁面与该内环壁面的另外一者凹设有一环凹部，该环凸部与该环凹部并彼此对应嵌合。较佳地是，其中还包括一分向动作器，该分向动作器包括一动作件及一球塞，该球塞可转动地容置于该内容室，该动作件连动于该球塞并显露于该分向阀本体之外。较佳地是，其中每一流道分别包括一环凸缘，该环凸缘嵌入于该分向阀本体并对应于该内容室，且该环凹槽形成于该环凸缘。较佳地是，其中该复数个流道的数量为三个，且该复数个止漏环的数量也为三个。较佳地是，其中每一流道以复数个螺丝锁附连结于该分向阀本体。[0012]较佳地是，其中该环凸部凸设于该内环壁面，该环凹部凹设于该外环壁面。由于采用了上述技术方案后，利用本实用新型分向阀彼此对应嵌合的环凸部与环凹部的设计，并再通过止漏环的头部凸出于环凹槽、底部朝向头部的方向凹设有弹性沟槽的设计，可使止漏环稳固地安装于每一流道的环凹槽，且可在不影响止漏环应有的压缩量及安装上简易性与方便性的情况下，提高分向阀产品的稳定性及品质，进而提高分向阀产品的价值。
图1为本创作较佳具体实施例的立体图。图2为本创作较佳具体实施例的部分剖面图。图3为本创作较佳具体实施例的横剖面图。图4为本创作较佳具体实施例的止漏环的立体图。图5为本创作较佳具体实施例的环凹槽与止漏环组装的放大示意图。主要元件符号说明1具有止漏结构的分向阀2分向阀本体[0021]21内容室3流道[0022]30螺丝31环凸缘[0023]32环凹槽33内环壁面[0024]4止漏环41外环壁面[0025]42底部421弹性沟槽[0026]43头部51环凸部[0027]52环凹部6分向动作器[0028]61动作件62球塞[0029]621转向流道
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，进一步说明本实用新型，但不是用来限制本实用新型的保护范围。请参考图1及图2，其中的图1为本创作较佳具体实施例的立体图，图2为本创作较佳具体实施例的部分剖面图。图中显示有一具有止漏结构的分向阀1，且此具有止漏结构的分向阀1包括一分向阀本体2、复数个流道3以及复数个止漏环4。请同时参阅图1至图5，其中的图3为本创作较佳具体实施例的横剖面图，图4为本创作较佳具体实施例的止漏环的立体图，图5为本创作较佳具体实施例的环凹槽与止漏环组装的放大示意图。图中显示分向阀本体2包括一内容室21 ；复数个流道3的数量于本实施例中为三个，每一流道3由图3的横剖面图可知呈弧形，每一流道3并分别以复数个螺丝30环绕锁附连结于分向阀本体2并对应连通内容室21，且每一流道3分别包括一环凹槽32，此环凹槽32对应位于内容室21，而于本实施例中，每一流道3分别包括一环凸缘31，此环凸缘31 嵌入于分向阀本体2并对应于内容室21，而环凹槽32则是形成于环凸缘31。[0034]图中的止漏环4 (如图4所示)于本实施例中也为三个，每一止漏环4分别对应环套于每一流道3的环凹槽32，且每一止漏环4包括一底部42及一头部43，其中的头部43 凸出于环凹槽32，底部42朝向头部43的方向凹设有一弹性沟槽421。再由图式可知，每一流道3的环凹槽32包括一内环壁面33，每一止漏环4包括一外环壁面41，外环壁面41与内环壁面33彼此对应，且外环壁面41与内环壁面33的其中一者凸设有一环凸部51，外环壁面41与内环壁面33的另外一者凹设有一环凹部52，环凸部 51与环凹部52彼此对应嵌合，而于本实施例中，环凸部51凸设于内环壁面33，环凹部52 凹设于外环壁面41，当然以相反设计也可。此外，上述的结构尚包括一分向动作器6，此分向动作器6包括一动作件61及一球塞62，其中的球塞62可转动地容置于分向阀本体2的内容室21，动作件61连动于球塞62 并显露于分向阀本体2之外。使用时，也即要使分向阀本体2切换输送方向时，可(例如以一动作器(图未示)) 动作于动作件61并使其连动球塞62于分向阀本体2的内容室21转动，而球塞62的转向流道621即可对应连通其中部分的流道3以达方向切换目的。举例而言，如图3所示，球塞62于转动后(如图3的转动箭号所示)使其转向流道621对应连通左方与右下方的流道3，使得输送方向切换为由左方的流道3流向右下方的流道3 (如图3流向箭号所示)；相同的，球塞62也可转动而使其转向流道621对应连通左方与右上方的流道3。再由图3与图5可知，球塞62于分向阀本体2的内容室21转动时，止漏环4可达到止漏密封的目的，且当球塞62于转动时碰触到止漏环4的头部43，此时在球塞62转动的压力及/或流道3内的输送压力影响下，止漏环4通过底部42弹性沟槽421的设计也可具有压缩变化的效果。换言之，采用彼此对应嵌合的环凸部51与环凹部52的设计，并再通过止漏环4的头部43凸出于环凹槽32、底部42朝向头部43的方向凹设有弹性沟槽421的设计，可使止漏环4稳固地安装于每一流道3的环凹槽32，且可在不影响止漏环4应有的压缩量及安装上简易性与方便性(止漏环4仅需简单按压安装于环凹槽32即可)的情况下，提高分向阀产品的稳定性及品质，进而提高分向阀产品的价值。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种包括具有止漏结构的分向阀，包括一分向阀本体，包括一内容室；复数个流道，每一流道连结于该分向阀本体并对应连通该内容室，且每一流道分别包括一环凹槽，该环凹槽对应位于该内容室；以及复数个止漏环，每一止漏环分别对应环套于每一流道的该环凹槽，且每一止漏环包括一底部及一头部，该头部凸出于该环凹槽，该底部朝向该头部的方向凹设有一弹性沟槽；其特征在于，其中，每一流道的该环凹槽包括一内环壁面，每一止漏环包括一外环壁面，该外环壁面与该内环壁面彼此对应，且该外环壁面与该内环壁面的其中一者凸设有一环凸部，该外环壁面与该内环壁面的另外一者凹设有一环凹部，该环凸部与该环凹部并彼此对应嵌合。
2.根据权利要求1所述的具有止漏结构的分向阀，其特征在于其中还包括一分向动作器，该分向动作器包括一动作件及一球塞，该球塞可转动地容置于该内容室，该动作件连动于该球塞并显露于该分向阀本体之外。
3.根据权利要求1所述的具有止漏结构的分向阀，其特征在于其中每一流道分别包括一环凸缘，该环凸缘嵌入于该分向阀本体并对应于该内容室，且该环凹槽形成于该环凸缘。
4.根据权利要求1所述的具有止漏结构的分向阀，其特征在于其中该复数个流道的数量为三个，且该复数个止漏环的数量也为三个。
5.根据权利要求1所述的具有止漏结构的分向阀，其特征在于其中每一流道以复数个螺丝锁附连结于该分向阀本体。
6.根据权利要求1所述的具有止漏结构的分向阀，其特征在于其中该环凸部凸设于该内环壁面，该环凹部凹设于该外环壁面。
专利摘要本实用新型公开了一种具有止漏结构的分向阀，包括一分向阀本体；复数个流道，每一流道连结于该分向阀本体并对应连通该内容室，且每一流道分别包括一环凹槽；以及复数个止漏环，每一止漏环分别对应环套于每一流道的该环凹槽；其中，每一流道的该环凹槽包括一内环壁面，每一止漏环包括一外环壁面，该外环壁面与该内环壁面彼此对应，且该外环壁面与该内环壁面的其中一者凸设有一环凸部，该外环壁面与该内环壁面的另外一者凹设有一环凹部，该环凸部与该环凹部并彼此对应嵌合。本实用新型产品能够适用于各种需要具有止漏结构的分向阀的场合。
文档编号F16K27/06GK201992132SQ201120099850
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者叶礼祯 申请人:台湾控制阀股份有限公司