专利名称：玻璃粉二元喷吹设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种用于径向锻造生产的技术领域的喷吹设备，更具体地说， 本实用新型涉及径向锻造生产的玻璃粉二元喷吹设备。
背景技术：
径向锻造生产管子时，由于工艺要求限制，需要在管坯内表面均匀喷涂玻璃粉，形成润滑剂。国内一般采用人工添加，润滑效果差。人工添加，工人劳动强度大，生产效率低。 二元喷吹技术可以改善润滑效果，达到代替人工的目的。由于锻造管坯时温度高芯棒工作状况恶劣，如果管坯内表面不进行润滑，管坯内表面质量将达不到生产要求，并且芯棒寿命将大大减少。如果采用人工添加玻璃粉，将加大劳动强度降低生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的问题是现有设备存在的润滑效果差、需要人工添加、工人劳动强度大和生产效率低的问题，而提供一种玻璃粉二元喷吹设备，其目的是对玻璃粉气流进行二元控制，实现玻璃粉的自动喷吹。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备，它包括流化室、输送管、喷吹管和喷头， 流化室的上端开有入料口，流化室的左端通过法兰接有喷吹管，喷吹管的一端伸入流化室内，喷吹管的另一端在流化室外并装有第一压缩空气接口，流化室的右端通过法兰接有输送管的一端，输送管的另一端装有喷头，其中喷头由接气板、喷头体、外套筒、内套筒和喷头板组成，接气板上开有第二压缩空气孔，第二压缩空气孔的一端装有第二压缩空气接口， 第二压缩空气孔的另一端通过螺栓与喷头体一端相连，在喷头体开有第二压缩空气孔相连通的压缩空气通道，喷头体另一端装有外套筒和内套筒的一端，外套筒同轴地套在内套筒圆周外，内套筒的一端与输送管相连，外套筒的一端与喷头体相连，外套筒和内套筒之间形成的通道与压缩空气通道相通，外套筒和内套筒的另一端装有喷头板，喷头板的中心开有出料口，喷头板的圆周上开有若干个喷孔；本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备，其中所述喷孔的轴线延长线与喷头板的轴线的延长线的夹角为3-10° ;本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备，其中所述出料口呈喇叭口形；本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备，其中所述内套筒分别焊接在输送管和喷头板上；本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备，其中所述外套筒分别焊接在喷头体和喷头板上。使用本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备生产出的锻造管具有坯内表面润滑， 管坯内表面质量达到了生产的要求，芯棒寿命大大提高。并且减少了劳动强度，提高了生产效率。
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本实用新型的结构示意图，为了更清楚的表现喷头的结构，对喷头进行了剖视，同时放大了喷头各个零件的比例。图中I中,标记I为第一压缩空气接口 ；标记2为入料口 ；标号3为喷吹管；标号4 为输送管；标号5为第二压缩空气接口 ；标号6为接气板；标号7为喷头体；标号8为外套筒；标号9为内套筒；标号10为喷头板；标号11为第二压缩空气孔；标号12为压缩空气通道；标号13为喷孔；标号14为流化室；标号15为出料口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图I所示，本实用新型的玻璃粉二元喷吹设备包括流化室14、输送管4、喷吹管 3和喷头，流化室14的上端开有入料口 2，流化室14的左端通过法兰接有喷吹管3，喷吹管 3的一端伸入流化室14内，喷吹管3的另一端在流化室14外并装有第一压缩空气接口 1， 流化室14的右端通过法兰接有输送管4的一端，输送管4的另一端装有喷头，喷头由接气板6、喷头体7、外套筒8、内套筒9和喷头板10组成，接气板6上开有第二压缩空气孔11， 第二压缩空气孔11的一端装有第二压缩空气接口 5，第二压缩空气孔11的另一端通过螺栓与喷头体7 —端相连，在喷头体7开有第二压缩空气孔11相连通的压缩空气通道12，喷头体7另一端装有外套筒8和内套筒9的一端，外套筒8同轴地套在内套筒9圆周外，内套筒 9的一端焊接在输送管4上，外套筒8的一端焊接在喷头体7上，外套筒8和内套筒9之间形成的通道与压缩空气通道12相通，外套筒8和内套筒9的另一端焊接在喷头板10上，喷头板10的中心开有出料口 15，出料口 15呈喇叭口形，喷头板10的圆周上开有若干个喷孔
13。喷孔13的轴线延长线与喷头板10的轴线的延长线的夹角为3-10°。如图I所表达的本实用新型的结构，本实用新型提供的玻璃粉二元喷吹设备。所述的处理利用方法应用于径向锻造生产的玻璃粉二元喷吹技术。使用本实用新型的玻璃粉二元喷吹设备进行生产的具体步骤如下玻璃粉从入料口 2进入流化室14，第一压缩空气从第一压缩空气入口 I进入到流化室14中，玻璃粉在第一压缩空气的作用下，进行一次喷吹并且沿着输送管4向右输送，在混合气体达到喷嘴时，从呈喇叭形的出料口 15中喷出。在接气板6上引入了第二压缩空气， 该压缩空气通过喷头体7的压缩空气通道12、外套筒8和内套筒9之间的间隙进入喷头板 10的喷孔13，玻璃粉在第二压缩空气的作用下，进行第二次喷吹，控制流化室和喷头接入的压缩空气比例可对玻璃粉喷吹进行二元控制。通过二元控制可有效消除混合气中的玻璃粉料栓，控制玻璃粉用量，使玻璃粉均匀喷吹到锻造管坯内表面上，实现均匀润滑。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃粉二元喷吹设备，它包括流化室(14)、输送管(4)、喷吹管(3)和喷头，流化室(14)的上端开有入料口(2)，流化室(14)的左端通过法兰接有喷吹管(3)，喷吹管(3) 的一端伸入流化室(14)内，喷吹管(3)的另一端在流化室(14)外并装有第一压缩空气接口(1)，流化室(14)的右端通过法兰接有输送管(4)的一端，输送管(4)的另一端装有喷头，其特征在于喷头由接气板￠)、喷头体(7)、外套筒(8)、内套筒(9)和喷头板(10)组成，接气板(6)上开有第二压缩空气孔(11)，第二压缩空气孔(11)的一端装有第二压缩空气接口(5)，第二压缩空气孔(11)的另一端通过螺栓与喷头体(7) —端相连，在喷头体(7) 开有第二压缩空气孔(11)相连通的压缩空气通道(12)，喷头体(7)另一端装有外套筒(8) 和内套筒(9)的一端，外套筒(8)同轴地套在内套筒(9)圆周外，内套筒(9)的一端与输送管(4)相连，外套筒(8)的一端与喷头体(7)相连，外套筒(8)和内套筒(9)之间形成的通道与压缩空气通道(12)相通，外套筒(8)和内套筒(9)的另一端装有喷头板(10)，喷头板(10)的中心开有出料口(15)，喷头板(10)的圆周上开有若干个喷孔(13)。
2.按照权利要求I所述的玻璃粉二元喷吹设备，其特征在于所述喷孔(13)的轴线延长线与喷头板(10)的轴线的延长线的夹角为3-10°。
3.按照权利要求2所述的玻璃粉二元喷吹设备，其特征在于所述出料口(15)呈喇叭口形。
4.按照权利要求3所述的玻璃粉二元喷吹设备，其特征在于所述内套筒(9)分别焊接在输送管(4)和喷头板(10)上。
5.按照权利要求3或4所述的玻璃粉二元喷吹设备，其特征在于所述外套筒(8)分别焊接在喷头体(7)和喷头板(10)上。
专利摘要本实用新型的一种玻璃粉二元喷吹设备，喷头由接气板、喷头体、外套筒、内套筒和喷头板组成，接气板上开有第二压缩空气孔，第二压缩空气孔的一端装有第二压缩空气接口，第二压缩空气孔的另一端通过螺栓与喷头体一端相连，在喷头体开有第二压缩空气孔相连通的压缩空气通道，喷头体另一端装有外套筒和内套筒的一端，外套筒同轴地套在内套筒圆周外，内套筒的一端与输送管相连，外套筒的一端与喷头体相连，外套筒和内套筒之间形成的通道与压缩空气通道相通，外套筒和内套筒的另一端装有喷头板，喷头板的中心开有出料口，喷头板的圆周上开有若干个喷孔；生产出的锻造管具有坯内表面润滑，管坯内表面质量达到了生产的要求，芯棒寿命大大提高。
文档编号F16N15/00GK202349560SQ201120283619
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者孙韶华, 尹红强, 熊代明 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司