专利名称：可提高使用寿命的线性滑轨的制作方法
技术领域：
可提高使用寿命的线性滑轨技术领域[0001]本实用新型是涉及一种线性滑轨，特别是涉及一种可提高使用寿命的线性滑轨。
技术背景[0002]参见图1所示，以往的线性滑轨10通常具有一导轨11、一滑块12及多数个滚珠 13，该滑块12中间处设有一与导轨11相配合的凹槽121，滑块12两侧边壁面与导轨11中间各凹设有两个滚动槽14，滑块12内部对应两个滚动槽14侧边处各凹设有两个循环孔15， 滚珠13由两个滚动槽14套入后，再回转进入相对应的循环孔15内，多数颗滚珠13构成环状轨道形成循环，滑块12与导轨11中间借由滚珠13形成滚动接触，如此整个滑块12便可滑顺地在导轨11上进行移动，上述线性滑轨10可达到顺畅移动的效果，然而使用上仍存在缺点，当滑块12上方承载机台(图未示)重量下压时，滑块12两边因为受到滚珠13的顶压，很容易就往外侧扩张而变形，而且圆球状的滚珠13与滚动槽14是呈点接触方式，滚珠 13与滚动槽14的接触面压力相当大，滚动槽14很容易就会发生磨损，使用寿命不高。[0003]参见图2所示，以往另一种线性滑轨20同样具有一导轨21、一滑块22及多数个滚珠23，该滑块22下方处凹设有一供导轨21套合的凹槽221，该导轨21在顶面及两侧边处分别凹设有数个滚动槽211，滑块22内部在对应每一滚动槽211相邻位置处各凹设有一循环孔222，使多数颗滚珠23装入滚动槽211内，再进入相对应的循环孔222内以构成循环， 如此该滑块22便可在导轨21上自由移动，此种线性滑轨20的优点是在导轨21顶面处装设有滚珠23做为支撑元件，能有效承受来自滑块22上方的压力，然而其缺点是采用滚珠23 做点接触的关系，滚珠23与滚动槽211的接触面容易因受力而造成磨损，使用寿命并不长久。[0004]参见图3所示，以往另一种线性滑轨30具有一导轨31、一滑块32及多数个滚柱 33，滑块32滑设在导轨31上可做线性移动，滑块32两侧边处各设有两个滚动槽321，滑块 32内部在对应两个滚动槽321侧边处凹设有两个循环孔322，滚柱33装入滚动槽321后， 再进入相对应的循环孔322内形成循环，借此可让滑块32达到顺畅移动的效果，此种线性滑轨30的优点在于利用滚柱33做为滚动元件，滚柱33与滚动槽321接触面中间是呈线接触，滚柱33的承载能力较滚珠强，能有效承受机台的大重量，使用寿命也较长，但是使用上仍有不足的地方，一般线性滑轨30在经过长时间使用，或是机台有撞车或其他大力撞击事故时，滚柱33与滚动槽321的接触面会产生磨损，一旦滚动槽321有磨损现象，整部机台的精度就会产生严重误差，使用者只有将整个线性滑轨30拆除更换，并重新校正精度，相当耗费时间及成本，更严重者整部机台就从此报废，因此如何能延长线性滑轨30的使用寿命，一直是业者想要解决的课题。发明内容[0005]本实用新型目的在于提供一种通过变换滚柱的接触面位置以达到可提高使用寿命的线性滑轨，以及提供一种通过变换滚珠的接触面位置以达到可提高使用寿命的线性滑轨。[0006]本实用新型提供一种可提高使用寿命的线性滑轨，其包含有一导轨、一滑块、两组滚柱单元及两组滚子单元，其中该导轨具有一顶面及两个由顶面两侧向下延伸的侧边面， 该顶面凹设有两个左右间隔的V形沟槽，每一个V形沟槽是由一左斜面及一右斜面所构成， 两侧边面分别至少凹设有一第一滚动槽；该滑块下方处凹设有一与导轨相配合的槽道，该槽道是由一内侧顶面及两个侧边壁面界定构成，内侧顶面与导轨顶面相对，侧边壁面与导轨侧边面相对，内侧顶面凹设有两个左右间隔的V形沟槽，滑块的V形沟槽与导轨的V形沟槽彼此上下相对，两者中间共同界定形成有一滚柱容纳孔，滑块内部在对应每一个滚柱容纳孔的两侧斜角位置处分别穿设有一第一循环孔及一第二循环孔，两侧边壁面上至少凹设有一个第一滚动槽，滑块的第一滚动槽与导轨的第一滚动槽彼此相对，两者中间共同界定形成有一第一滚子容纳孔，滑块内部在对应第一滚子容纳孔的两侧边位置处分别穿设有一第一滚子循环孔；所述两组滚柱单元是分别由多数个圆柱形滚柱依序排列组成，每一滚柱单元的滚柱填设在一滚柱容纳孔内，每一个滚柱外周与V形沟槽其中一斜面作滚抵接触， 上述滚柱因应倾斜角度可选择套入第一循环孔或第二循环孔内；所述两组滚子单元是分别由多数个滚子依序排列组成，每一滚子单元的滚子是填设在一第一滚子容纳孔内，并置入滑块的第一滚子循环孔内。[0007]本实用新型所述的可提高使用寿命的线性滑轨，该V形沟槽的左斜面及右斜面两者中间形成有一夹角，该夹角的角度大于90度。[0008]本实用新型所述的可提高使用寿命的线性滑轨，该导轨侧边面及滑块两侧边处还分别凹设有一相向的第二滚动槽，滑块内部对应第二滚动槽的两侧边位置处还分别穿设有一第二滚子循环孔。[0009]本实用新型所述的可提高使用寿命的线性滑轨，该导轨及滑块的第一滚动槽及第二滚动槽都是呈V形状槽沟，相对该滚子单元的滚子为圆柱形滚柱。[0010]本实用新型所述的可提高使用寿命的线性滑轨，该导轨及滑块的第一滚动槽及第二滚动槽都是呈圆弧状槽沟，相对该滚子单元的滚子为圆球形滚珠。[0011]本实用新型还提供一种可提高使用寿命的线性滑轨，其包含有一导轨、一滑块、两组滚珠单元及两组滚子单元，其中该导轨具有一顶面及两个由顶面两侧向下延伸的侧边面，该顶面左、右处分别至少设有两个左右间隔的弧形沟槽，两侧边面上分别设有至少一个滚动槽；该滑块下方处凹设有一与导轨相配合的槽道，该槽道具有一内侧顶面及两个侧边壁面，内侧顶面与导轨顶面相对，侧边壁面与导轨侧边面相对，内侧顶面左、右处分别设有两个左右间隔的弧形沟槽，滑块的两个弧形沟槽与导轨的两个弧形沟槽分别上下相对，上下相对的弧形沟槽相配合界定形成有一个滚珠容纳孔，滑块内部在对应每一个滚珠容纳孔上方位置处穿设有一个循环孔，所述两侧边壁面分别凹设至少一滚动槽，滑块与导轨的滚动槽彼此相对，两者中间共同界定形成有一滚子容纳孔，滑块内部在对应滚子容纳孔侧边位置处凹设有一滚子循环孔；所述两组滚珠单元是分别由多数个圆球形滚珠依序排列组成，每一滚珠单元的滚珠对应装入其中一滚珠容纳孔，再进入与该滚珠容纳孔相对应的循环孔内；所述两组滚子单元是由分别由多数个滚子依序排列组成，每一滚子单元的滚子装入其中一个滚子容纳孔内，再进入滑块的滚子循环孔内。[0012]本实用新型所述的可提高使用寿命的线性滑轨，该导轨及滑块的滚动槽都是呈圆弧状的槽沟，相对该滚子单元的滚子为圆球形滚珠。[0013]本实用新型的有益效果在于该导轨上凹设有两个V形沟槽，使滚柱单元的滚柱与V形沟槽其中一斜面作滚抵接触，当滚柱正在使用中的接触面受到磨损后，滚柱单元可选择V形沟槽另一个未受到磨损的斜面做为接触面；还可以在导轨与滑块中间设有两组滚珠容纳孔，使滚珠单元的滚珠可选择套入两组滚珠容纳孔其中一个，当滚珠所使用的滚珠容纳孔的接触面受到磨损后，滚珠可选择另一组未受到磨损的滚珠容纳孔套入，借此加倍延长线性滑轨的使用寿命。
[0014]图1是以往一种线性滑轨的组合剖视图；[0015]图2是以往另一种线性滑轨的组合剖视图；[0016]图3是以往另一种线性滑轨的组合剖视图；[0017]图4是本实用新型可提高使用寿命的线性滑轨第一较佳实施例的局剖视立体图， 说明本实用新型包含有一导轨、一滑块、两组滚柱单元及两组滚子单元；[0018]图5是上述较佳实施例的组合剖视图，说明该导轨顶面处设有两个V形沟槽供滚柱单元选择接触面作滚抵，导轨两侧边处设有第一、第二滚动槽供滚子单元选择套入；[0019]图6是上述较佳实施例的使用动作图，说明滚柱单元及滚子单元变换接触面位置的情形；[0020]图7是本实用新型第二较佳实施例的局部剖视立体图，说明导轨侧边处凹设有圆弧形状的第一、第二滚动槽，相对该滚子单元是采用圆球形滚珠；[0021]图8是上述较佳实施例的组合剖视图；[0022]图9是上述较佳实施例的使用动作图，说明滚柱单元及滚子单元变换接触面位置的情形；[0023]图10是本实用新型第三较佳实施例的组合剖视图，说明导轨两侧边设有单一滚动槽供滚柱形滚子单元套入；[0024]图11是本实用新型第四较佳实施例的组合剖视图，说明导轨两侧边设有单一滚动槽供滚珠形滚子单元套入；[0025]图12是本实用新型第五较佳实施例的组合剖视图，说明导轨顶面左右两处各设有两个可供滚珠选择变换位置的弧形沟槽；[0026]图13是上述较佳实施例的使用动作图，说明滚珠单元变换位置的情形。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。[0028]参见图4、图5所示，本实用新型可提高使用寿命的线性滑轨在第一较佳实施例中，其主要包含有一导轨40、一滑块50、两组滚柱单元60及两组滚子单元70，接着，再将上述构件的形状及空间组合型态详述于后。在以下说明中，是以导轨40长度方向定义为前后方向，而以导轨40宽度方向定义为左右方向。[0029]该导轨40是断面呈矩形状的长条轨道，其具有一顶面41及两个由顶面41两侧向下延伸的侧边面42，该顶面41左右两处凹设有两个V形沟槽43，适合做为与滚柱单元60相接触的槽轨结构，两个V形沟槽43分别可供两组滚柱单元60装入，每一个V形沟槽43是由一左斜面431及一右斜面432所构成，左斜面431及右斜面432中间形成有一夹角433， 该夹角433的角度是大于90度，大于90度的用意乃在于确保滚柱单元60的接触面只能与 V形沟槽43其中一斜面接触，在本实施例中，该夹角433以设成110度为最佳，所述侧边面 42分别凹设有一第一滚动槽421及一第二滚动槽422，本实施例的第一滚动槽421及第二滚动槽422都是设成V形状的沟槽。[0030]该滑块50是断面略呈倒U字形的块体，其下方处凹设有一与导轨40相配合的槽道501，该槽道501是由一内侧顶面51及两个侧边壁面52界定构成，内侧顶面51与导轨 40的顶面41相对，两个侧边壁面52与导轨40的两个侧边面42相对，内侧顶面51左右两处凹设有两个V形沟槽53，滑块50的V形沟槽53与导轨40的V形沟槽43彼此上下相对， 两者中间共同界定形成有一滚柱容纳孔502，滑块50内部在对应每一滚柱容纳孔502两侧斜角位置处分别凹设有一第一循环孔M及一第二循环孔55，该侧边壁面52上凹设有一第一滚动槽521及一第二滚动槽522，滑块50与导轨40的第一滚动槽521、421彼此相对，两者中间共同界定形成有一第一滚子容纳孔503，滑块40内部在对应第一滚子容纳孔503侧边斜角位置处凹设有一第一滚子循环孔56，滑块50与导轨40的第二滚动槽522、422彼此相对，两者中间共同界定形成有一第二滚子容纳孔504，滑块40内部在对应第二滚子容纳孔504侧边斜角位置处凹设有一第二滚子循环孔57。[0031]两组滚柱单元60分别装设在导轨40的两个V形沟槽43上，每一组滚柱单元60 是由多数个圆柱形滚柱61依序排列组成，上述滚柱61装填设置在滚柱容纳孔502内，每一个滚柱61外周接触面可选择与V形沟槽43的左斜面431或右斜面432其中一面作滚抵接触，然后，再因应滚柱61向左或向右倾斜角度的不同，可选择让滚柱61进入第一循环孔M 或第二循环孔55内，使圆柱形滚柱61经滚柱容纳孔502与第一循环孔M或经滚柱容纳孔 502与第二循环孔55形成依序排列，如此该滚柱单元60就可构成循环。[0032]两组滚子单元70分别装设在导轨40左右两侧面42，每一组滚子单元70是由多数个滚子71依序排列组成，在本实施例中，该滚子71为圆柱形状的滚柱，该等滚子71可以选择装填设置在第一滚子容纳孔503内，再进入滑块50的第一滚子循环孔56内，如此该滚子单元70就可在第一滚子容纳孔503与第一滚子循环孔56内形成依序排列与循环滚动，此时第二滚子容纳孔504及第二滚子循环孔57是呈闲置状态。[0033]以上为本实用新型可提高使用寿命的线性滑轨构件形状的概述；接着，再将本实用新型的动作过程及预期能达成的功效陈述如后[0034]再参见图5所示，首先，所述滚柱单元60的滚柱61可以选择滚抵接触在导轨40 的两个V形沟槽43的其中一斜面上，使V形沟槽43的另一斜面呈闲置状态，再根据滚柱61 向左倾斜或向右倾斜的状态，选择进入相对应的第一循环孔M或第二循环孔阳内，如此两组滚柱单元60便可在导轨40顶面41上正常循环滚动；另外，所述滚子单元70的滚子71 可选择与第一滚动槽421、521接触，再进入第一滚子循环孔56内，使第二滚动槽422、522 及第二滚子循环孔57呈闲置状态，如此滚子单元70便可在导轨40侧边面42上正常循环滚动，使整个滑块50滑顺地在导轨40上进行移动。[0035]参见图6所示，当滚柱单元60的滚柱61与导轨40的V形沟槽43相接触的斜面有发生磨损时，该滚柱61可舍弃原有的接触面，而选择V形沟槽43另一个未受到磨损的斜面作滚抵接触，再让滚柱61选择相对应的第一循环孔M或第二循环孔55套入，如此整个滚柱单元60可在全新接触面上进行滚动；同理，当滚子单元70的滚子71与第一滚动槽421、 521的接触面有发生磨损时，滚子可舍弃第一滚动槽421、521，而选择进入第二滚动槽422、 522及第二滚子循环孔57内，如此滚子单元70就可在全新的接触面上进行滚动。[0036]综上所述，本实用新型可提高使用寿命的线性滑轨主要是为了改良以往线性滑轨使用寿命较短的缺失，本实用新型所使用的技术手段是在导轨40顶面41处设置有两个V 形沟槽43，使滚柱单元60的滚柱61可选择V形沟槽43其中一斜面做为接触面，进行循环滚动，当使用中的接触面有产生磨损现象时，使用者可对滚柱单元60进行换位，使滚柱61 选择V形沟槽43未磨损的另一斜面做为接触面，如此该导轨40可继续使用，使用寿命就可加倍延长；另外，本实用新型的滚子单元70是设置在导轨40两侧边处，导轨40侧边设置有第一滚动槽421及第二滚动槽422，滚子单元70的滚子71可选择其中一滚动槽做为接触面，另一滚动槽则呈闲置状态，当使用中的滚动槽一旦发生磨损情况时，使用者可对滚子单元70进行换位，让滚子71选择套入未磨损的滚动槽内，如此滚子单元70就可重新获得新的接触面，使用寿命就可加倍延长；通过上述构造的组合，本实用新型线性滑轨的使用寿命与以往线性滑轨比较，至少可提高两倍以上，本实用新型可应用在航太工业、汽车工业、金属加工机及其他产业机械上，使该等机械的使用年限更为长久，能有效节省机械的购置成本，且本实用新型导轨40在有磨损的状态下，只需将滚柱61或滚子71的接触面轨道进行切换即可，不需如以往线性滑轨需要整支拆换掉并重新校正，因此本实用新型的更换作业较以往更为快速且方便。[0037]本实用新型除了上述实施例以外，还有多种不同实施态样，将本实用新型不同实施例予以详述于后。[0038]参见图7至图9所示，本实用新型第二较佳实施例的线性滑轨80具有一导轨81、 一滑块82、两组滚柱单元83及两组滚子单元84，该导轨81在顶面处同样设有两个V形沟槽811，滑块82对应每一 V形沟槽811斜角两侧处穿设有一第一循环孔821及一第二循环孔822，可供滚柱单元83的滚柱831置入作滚抵接触，该导轨81左右两侧边上皆设有一第一滚动槽812及一第二滚动槽813，滑块82对应第一滚动槽812、第二滚动槽813侧边处分别穿设有一第一滚子循环孔823及一第二滚子循环孔824，与第一实施例不同的是，第一滚动槽812及第二滚动槽813都是呈圆弧形状的沟槽，相对该滚子单元84的滚子841是采用圆球形滚珠，该滚子841可选择置入第一滚动槽812或第二滚动槽813内，使本实施例同样具有提高线性滑轨80使用寿命的效果。[0039]参见图10所示，本实用新型第三较佳实施例的线性滑轨90具有一导轨91、一滑块92、两组滚柱单元93及两组滚子单元94，导轨91顶面处同样设有两个V形沟槽911，可供滚柱单元93的滚柱931选择接触面，与第一实施例不同的是，该导轨91两侧边处分别只设置单一第一滚动槽912，第一滚动槽912是呈V形状的沟槽，滚子单元94的滚子941是圆柱形的滚柱，刚好可套入第一滚动槽912内作滚抵接触，本实施例在导轨91两侧边做成单一滚动槽的形态，是由于线性滑轨90最大的压力负载主要集中在导轨91顶面处，相对导轨91两侧边的负载则较小，磨耗程度较轻，在节省加工成本的考量下，该滑块92可做成单一滚动槽的形态。[0040]参见图11所示，本实用新型第四较佳实施例的线性滑轨100具有一导轨110、一滑块120、两组滚柱单元130及两滚子单元140，导轨110顶面处同样设有两个V形沟槽111， 可供滚柱单元130的滚柱131选择接触面，与第三实施例不同的是该导轨110两侧边处分别设置单一第一滚动槽112，第一滚动槽112是呈圆弧形状的沟槽，相对该滚子单元140的滚子141是圆球状的滚珠，刚好可套入第一滚动槽112内作滚抵接触。 参见图12所示，本实用新型第五较佳实施例的线性滑轨200具有一导轨210、一滑块220、两组滚珠单元230及两组滚子单元M0，该导轨210具有一顶面211及两侧边面 212，该顶面211左右两处各凹设有两个圆弧形沟槽213，相对该滑块220底边左右两处各设有两个圆弧形沟槽221，上下两组圆弧形沟槽213、221彼此相对共同形成有两个滚珠容纳孔250，滑块220内部在对应每一个滚珠容纳孔250上方处设有一个循环孔222，该滚珠单元230的滚珠231可自左右两组滚珠容纳孔250各选出其中一个作套入，再套入相对应的循环孔222内形成循环，当滚珠单元230的滚珠231选择一滚珠容纳孔250套入时，另一组滚珠容纳孔250与循环孔222则呈闲置状态；该导轨210侧边面212各设有一滚动槽214， 该滑块220内侧边壁面处设有一滚动槽223，上述滚动槽214、223彼此相对共同形成有一滚子容纳孔沈0，滑块220内部对应滚子容纳孔沈0的两侧分别穿设有一滚子循环孔224， 该滚子单元240具有多数颗滚子Ml，本实施例的滚子241是采用圆球形滚珠，可由滚子容纳孔260套入并进入滚子循环孔224内构成循环；参见图13所示，在经过一段长时间使用后，如果滚珠容纳孔250与滚珠231的接触面发生磨损现象时，使用者可让滚珠231更换位置，选择套入至另一个未受到磨损的滚珠容纳孔250与循环孔222内，如此本实用新型的线性滑轨200就可继续使用，借此同样可达到延长使用寿命的效果。
权利要求1.一种可提高使用寿命的线性滑轨，包含有一个导轨及一个滑块，该导轨具有一个顶面及两个由顶面两侧向下延伸的侧边面，该滑块下方处凹设有一个与导轨相配合的槽道， 该槽道是由一个内侧顶面及两个侧边壁面界定构成，内侧顶面与导轨顶面相对，侧边壁面与导轨侧边面相对，其特征在于该线性滑轨还包括两组滚柱单元及两组滚子单元；该导轨，其顶面凹设有两个左右间隔的V形沟槽，每一个V形沟槽是由一个左斜面及一个右斜面所构成，该导轨两侧边面分别至少凹设有一个第一滚动槽；该滑块，其内侧顶面凹设有两个左右间隔的V形沟槽，滑块的V形沟槽与导轨的V形沟槽彼此上下相对，两者中间共同界定形成有一个滚柱容纳孔，滑块内部在对应每一个滚柱容纳孔的两侧斜角位置处分别穿设有一个第一循环孔及一个第二循环孔，滑块的两侧边壁面上分别至少凹设有一个第一滚动槽，滑块的第一滚动槽与导轨的第一滚动槽彼此相对， 两者中间共同界定形成有一个第一滚子容纳孔，滑块内部在对应第一滚子容纳孔的两侧边位置处分别穿设有一个第一滚子循环孔；所述两组滚柱单元，是分别由多数个圆柱形滚柱依序排列组成，每一滚柱单元的滚柱填设在一滚柱容纳孔中，每一个滚柱外周与V形沟槽其中一斜面作滚抵接触，上述滚柱因应倾斜角度而选择套入第一循环孔或第二循环孔内；及所述两组滚子单元，是分别由多数个滚子依序排列组成，每一滚子单元的滚子是填设在一第一滚子容纳孔内，并置入滑块的第一滚子循环孔内。
2.根据权利要求1所述的可提高使用寿命的线性滑轨，其特征在于该V形沟槽的左斜面及右斜面两者中间形成有一个夹角，该夹角的角度大于90度。
3.根据权利要求1所述的可提高使用寿命的线性滑轨，其特征在于该导轨侧边面及滑块两侧边处还分别凹设有一个相向的第二滚动槽，滑块内部对应第二滚动槽的两侧边位置处还分别穿设有一个第二滚子循环孔。
4.根据权利要求1或3所述的可提高使用寿命的线性滑轨，其特征在于该导轨及滑块的第一滚动槽及第二滚动槽都是呈V形状槽沟，相对该滚子单元的滚子为圆柱形滚柱。
5.根据权利要求1或3所述的可提高使用寿命的线性滑轨，其特征在于该导轨及滑块的第一滚动槽及第二滚动槽都是呈圆弧状槽沟，相对该滚子单元的滚子为圆球形滚珠。
6.一种可提高使用寿命的线性滑轨，包含有一个导轨及一个滑块，该导轨具有一个顶面及两个由顶面两侧向下延伸的侧边面，该滑块下方处凹设有一个与导轨相配合的槽道， 该槽道是由一个内侧顶面及两个侧边壁面界定构成，内侧顶面与导轨顶面相对，侧边壁面与导轨侧边面相对，其特征在于该线性滑轨还包括两组滚柱单元及两组滚子单元；该导轨，其顶面左、右处分别至少设有两个左右间隔的弧形沟槽，两侧边面分别至少设有一个滚动槽；该滑块，其内侧顶面左、右处分别设有两个左右间隔的弧形沟槽，滑块的弧形沟槽与导轨的弧形沟槽分别上下相对，上下相对的弧形沟槽相配合界定形成一个滚珠容纳孔，滑块内部在对应每一个滚珠容纳孔上方位置处穿设有一个循环孔，所述两侧边壁面分别凹设至少一个滚动槽，滑块与导轨的滚动槽彼此相对，两者中间共同界定形成有一个滚子容纳孔， 滑块内部在对应滚子容纳孔侧边位置处凹设有一个滚子循环孔；所述两组滚珠单元，是分别由多数个圆球形滚珠依序排列组成，每一滚珠单元的滚珠对应装入其中一滚珠容纳孔，并进入与该滚珠容纳孔相对应的循环孔内；及所述两组滚子单元，是分别由多数个滚子依序排列组成，每一滚子单元的滚子装入其中一个滚子容纳孔内，并进入滑块的滚子循环孔内。
7.根据权利要求6所述的可提高使用寿命的线性滑轨，其特征在于该导轨及滑块的滚动槽都是呈圆弧状的槽沟，相对该滚子单元的滚子为圆球形滚珠。
专利摘要一种可提高使用寿命的线性滑轨，包含一导轨、一滑块、两组滚柱单元及两组滚子单元，该导轨顶面凹设有两个V形沟槽，每个V形沟槽具有两个斜面，滚柱单元的滚柱滚抵接触在其中一斜面上，当V形沟槽与滚柱接触的一斜面受到磨损后，滚柱可选择V形沟槽另一未受磨损的斜面作滚抵接触，借此达到加倍延长使用寿命的效果；同理，导轨顶面也可设置两个弧形沟槽供滚珠套入，当弧形沟槽与滚珠接触面受到磨损时，滚珠可选择套入另一未受磨损的弧形沟槽继续使用，借此同样可达到加倍延长使用寿命的效果。
文档编号F16C29/06GK202301447SQ20112035826
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者陈丰田 申请人:简雪赺