专利名称：组合式无冷桥密封箱的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是中央空调设备的密封箱体，特别是涉及一种由密封板、密封门、多种一体成型的铝合金构件、密封条等组装而成的组合式无冷桥密封箱体。
背景技术：
空调系统依照用途不同可分为家用空调、中央空调、冷冻冷藏设备、车用空调等。其中，中央空调又有集中式空调和半集中式空调，是一种通过主机集中提供热源或冷源，并根据设计要求向不同房间输送冷量或热量的综合控制系统。中央空调系统主要包括中央空调主机、末端设备以及相关的配套设备。中央空调主机为产生冷热源的设备，主要包括活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、溴化锂吸收式冷热水机组，风冷式冷热水机组、水源热泵机组和工商用单元式空调机组等类型。中央空调末端设备为将冷热源转化为冷热风并进行相关空气处理的设备，主要包括组合式空调机组、风机盘管等。组合式空调 机组则是由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源，冷媒为水，热媒为水或蒸汽的一种空气处理设备。具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。这些机组功能段包括空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、喷水、消声等。中央空调主机、空气处理机组(AHU)或风机盘管等、水管、风管、冷却塔、阀门等共同组成了中央空调系统。通常空气处理机组是将冷热盘管安装于密封的保温板组成的箱体内，以保证整个机组设备的制冷或制热功效，而一般冷桥结构的存在将直接影响到密封箱体的隔热效果。为了提高密封箱体的隔热效果，各种形式的无冷桥设计已经为业内所熟知，例如本申请的发明人之前提交的中国发明专利申请第201010182653. 8号中公开了一种组合式无冷桥密封箱，主要由密封板及其接合构件、密封门及其门框构件、密封条和紧固件组成，其中一体成型的接合构件一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，另一部分包括外侧壁和内侧壁形成用于连接密封板的连接端；而一体成型的门框构件一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，另一部分包括中空柱体和水平延伸的门框边。接合构件及门框构件分别包括用于使相邻两块板/构件成一直线对接的类型，还包括使相邻两块板/构件成直角对接的类型。密封条基本上平行地夹设于接合构件内侧壁与密封板内侧面板之间或紧贴于门框构件内侧并包覆于门框边的周边。这种结构的无冷桥密封箱具有优化的去冷桥结构和良好的密封性，但是其结构较为复杂，耗材较多，使制作成本不能充分下降。因此，确实需要一种结构更为简单节省耗材且安装方便的组合式无冷桥密封箱结构，克服上述现有技术的不足，提高安装效率，保证密封效果。
发明内容本发明的主要目的是提供一种结构简单优化组合的组合式无冷桥密封箱，主要由多块密封板、至少一块密封门、多种一体成型的铝合金构件及其对应的硬质PVC密封条、直角连接构件以及通用紧固件等组合而构成，用于覆盖整个空调系统设备。[0006]为实现上述目的，本发明的组合式无冷桥密封箱提供了一种组合式无冷桥密封箱，其系由多块密封板、至少一块密封门、多种一体成型的铝合金构件、多种一体成型的硬质PVC密封条、以及紧固件组装而成的六面箱体，其中设有一种用于包覆密封板四周端缘的第一种构件，又可称为I型密封板接合构件，其具有“匚”形截面，设有一封闭端、一外侧壁和与之相对的内侧壁、一用于连接密封板的开口端、以及设置于所述封闭端外侧表面的公接口或母接口 ；当两块I型密封板接合构件以其相对应的公接口和母接口相互对接之后，使两块相邻密封板构成一直线关系相接合；—种用于包覆密封板四周端缘的第二种构件，又可称为L型密封板接合构件，其具有小写的“h”形截面，设有一封闭端、一外侧壁和与之相对的内侧壁、一用于连接密封板的开口端、以及沿所述第二种构件的外侧壁垂直于封闭端向外延伸的延伸端的内侧表面设置的公接口或母接口 ；当一块第二种L型密封板接合构件以其相对应的母接口或公接口接与另一块第一种I型密封板接合构件对应的公接口或母接口对接之后，使两块相邻密封板成直角关系相接合；一种用于包覆密封门四周端缘的第三种构件，又可称为密封门包边构件，其具有 “匚”形截面，设有一封闭端、一外侧壁和与之相对的内侧壁、一用于连接密封门的开口端，其封闭端的外侧面为平的表面；特别的是，本发明的密封箱还提供了一种用于构成密封门门框边的第四种构件，又可称为I型门框构件，其具有大写的“J”形截面，设有一中段、一基本上垂直于该中段延伸较短的外侧壁、一基本上垂直于该中段延伸较长的内侧壁，以及设置于该中段外侧表面的母接口或公接口 ；以该种I型门框构件的母接口或公接口与并排邻接的密封板端缘的I型接合构件公接口或母接口相对接之后，令该I型门框构件构成与该相邻密封板之间成一直线相接合的门框，其被用来作为门框边的内侧壁与密封板基本上相互平行。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于构成密封门的门框边的第五种构件，又可称为L型门框构件，其具有延伸的“J”形截面，设有一中段、一基本上垂直于该中段延伸较长的外侧壁、一基本上垂直于该中段延伸较长的内侧壁，以及位于延伸的外侧壁内侧表面上的母接口或公接口 ；以该种L型门框构件的母接口或公接口与并排邻接的密封板端缘的I型接合构件公接口或母接口相对接之后，令该L型门框构件构成与该相邻密封板之间成直角关系相接合的门框，其被用来作为门框边的内侧壁基本上垂直于相邻的密封板。通过上述的技术方案，简化了门框构件的结构，提高了作为基础型构件的第一种I型接合构件及其对应的基础型第一种密封条和标准通用紧固件的使用率，从而优化了组合效率，促进了用材节约，降低了整体成本。本发明的另一个方面，还提供了第一种密封条，可以用于与本发明上述的第一种和第三种构件相匹配，该第一种密封条的截面基本上呈大写的“J”形，其较长一端内侧设有一呈梯形截面的安插槽，上述第一种构件和第三种构件的内侧壁两端为斜面，形成梯形截面，对应于所述第一种密封条的安插槽形状。本发明的又一方面，提供了第二种密封条，用于与本发明上述的第二种构件相匹配，该第二种密封条的截面基本上呈大写的“L”形，其较长一端内侧设有一呈梯形截面的安插槽，其较短一端外侧设有两道用于容纳两道软质密封条的嵌槽；上述第二种构件的内侧壁两端为斜面，形成梯形截面，对应于所述第一种密封条的安插槽形状。[0014]本发明的又一方面，提供了第三种密封条，用于与本发明上述的第四种构件相匹配，其具有一呈“U”形截面的第一部分，包覆于所述第四种构件的整个内侧壁内外侧表面，一基本上垂直于该第一部分的第二部分，包覆于所述第四种构件的中段内侧部分；该第一部分的内侧壁面向密封门一侧的表面设有两道用于容纳两条软质密封条的嵌槽，该第二部分的外侧面设有一凸起。有利的是，上述第四种构件中段的内侧靠近内侧壁设有一卡槽，用于容纳第三种密封条第一部分的自由端；所述第四种构件中段的外侧还设有一卡槽，用于容纳第三种密封条第二部分的自由端。本发明的又一方面，提供了第四种密封条，用于与本发明上述的第五种构件相匹配，其具有一呈“U”形截面的第一部分，包覆于所述第五种构件的整个内侧壁内外侧表面，一基本上垂直于该第一部分的第二部分，包覆于所述第五种构件的中段内侧部分；该第一部分的内侧壁面向密封门一侧的表面以及该第二部分的外侧面分别设有两道用于容纳两 条软质密封条的嵌槽。有利的是，所述第五种构件中段靠近其内侧壁设有一卡槽，用于容纳第四种密封条第一部分自由端。进一步有利的是，所述第五种构件的中段面向密封条的一侧表面设有两条凸缘，对应地，所述第四种密封条的第二部分面向第五种构件的一侧表面设有两条凹槽。进一步有利的是，所述密封箱还设有一直角连接件，所述第一种、第二种和第三种构件的内部侧面形成供所述直角连接件定位的定位槽，其截面形状对应于所述直角连接件的直角两端的任一端的截面形状。本发明的其它方面和特征及其优点，将在
以下结合附图中的具体实施例通过举例的方式在说明书中进行更为详细的介绍。
图I为根据本发明的组合式无冷桥密封箱的立体外观示意图。图2A为根据本发明的组合式无冷桥密封箱的主视图。图2B为根据本发明的组合式无冷桥密封箱沿图2A中B-B线的剖视图。图2C为根据本发明的组合式无冷桥密封箱沿图2A中C-C线的剖视图。图2D为根据本发明的组合式无冷桥密封箱沿图2A中D-D线的剖视图。图3A为图2B中所示的密封箱侧密封板之间成一直线接合的H部位的放大剖视图。图3B为图2B中所示的密封箱侧密封板之间成直角接合的J部位的放大剖视图。图3C为图2B中所示的密封箱侧密封板与密封门之间成一直线结合的X部位的放大剖视图。图3D为图2B中所示的密封箱侧密封板与密封门之间成直角结合的Y部位的放大首1J视图。图3E为图2C中所示的密封箱密封门框与底密封板和底座之间结合的Yb(rtt(M部位的放大剖视图。图3F为图2D中所示的密封箱侧密封板与底密封板和底座之间结合的部位的放大剖视图。图4所示为根据本发明的组合式无冷桥密封箱I型接合构件在H部位成一直线接合时的结构的立体示意图。图5所示为图4的I型接合构件成一直线接合时的剖视图。图6所示为图4的I型接合构件分开时的立体示意图。图7A和7B所示为I型接合构件上使用的第一种硬质PVC密封条的立体示意图和首1J视图。图8A和SB所示为根据本发明的组合式无冷桥密封箱的侧密封板之间通过I型和L型接合构件在J部位成直角相接合时的立体示意图以及剖视图。图9A和9B所示为图8中的L型接合构件的立体示意图及剖视图。
·[0038]图IOA和IOB所示为配合L型接合构件使用的第二种硬质PVC密封条的立体示意图和首I]视图。图IlA和IlB所示为根据本发明的组合式无冷桥密封箱的密封门、密封门框与侧密封板之间通过I型接合构件和I型门框构件在X部位成一直线组合时的立体示意图以及首1J视图。图12A和12B所示为用于包覆密封门端缘的铝合金包边构件的立体示意图及剖视图。图13A和13B所示为在X部位用于作为密封箱密封门框的I型门框构件的立体图及剖视图。图14A和14B所示为I型门框构件上使用的第三种硬质PVC密封条的立体图及剖视图。图15A和15B所示为根据本发明的组合式无冷桥密封箱的密封门、密封门框与侧密封板之间I型接合构件和L型门框构件在Y部位成直成直角组合的结构的立体示意图以及剖视图。图16A和16B所示为在Y部位作为密封箱门框的L型门框构件的立体示意图以及首1J视图。图17A和17B所示为L型门框构件上使用的第四种硬质PVC密封条的立体示意图以及剖视图。图18A和18B所示为用于根据本发明的组合式无冷桥密封箱的直角连接件的立体示意图以及剖视图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的具体实施方式
。如图I至图2所示，根据本发明的组合式无冷桥密封箱10主要由密封板100、密封门200、包括密封板接合构件(即I型和L型接合构件310、320)、密封门包边构件(图中未标号)、以及密封门框构件(即I型和L型门框构件，图中未标号)在内的多种一体成型的]铝合金构件、相配套的硬质PVC密封条和软质密封条(图中未标号)、以及标准紧固件(图中未标号)等部件组装而成。图I为根据本发明的组合式无冷桥密封箱10的立体示意图，图2A为图I所示的密封箱10的主视图，图2B为沿图2A中的B-B线的剖视图，图2C为沿图2A中的C-C线的剖视图，图2D为沿图2A中的D-D线的剖视图。图I中所示的长方体密封箱10六面的密封板组合可由多块标准宽度的密封板100经切割，其四边的端缘由I型或L型接合构件包覆，然后相互拼接组成。而包覆底密封板100周边的铝合金接合构件通过紧固螺栓被固定于由C形钢构成的矩形框底座20上，该底座20则通过焊接或者其它适当的方式固定于任何适合的地基上。如上所述，密封箱10的主体由多块密封板100组合而成，并且，可选地，在其侧面某些部位可设有一个或若干个密封门200，这些密封门200和密封板100之间有些成一直线并排邻接，也有一些成直角邻接。举例来说，密封板100之间的第一种基本接合形式为两块相邻密封板100成一直线相对接，亦可称为I型对接结构，存在于并排邻接的侧密封板、顶密封板及底密封板之间，例如图2B中指出的H部位，其放大的剖视图可参见图3A ;第二种基本的接合形式为两块相邻密封板100之间成直角相对接，亦可称为L型对接结构，包括成直角邻接的侧密封板之间、顶密封板与侧密封板之间或底密封板与侧密封板之间，如图2B和2D中指出的J部位，其放大的剖视图可参见图3B。此外，密封箱10的密封门200与密封板100之间也存在两种基本情况，一种是在密封门200与侧密封板100成一直线并排布置 的情况(I型结构)，如图2B中指出的X部位，其放大的剖视图可参见图3C;另一种是密封门200与侧密封板100成直角邻接布置的情况(L型结构)，如图2B中指出的Y部位，其放大的剖视图可参见图3D。另有两种较特殊的情况，一种是密封箱10的密封门200门框构件和底密封板100和底座20结合在一起的部位，如图2C中指出的Yb(rtt(M部位，其放大的剖视图可参见图3E ;以及还有一种是侧密封板100和底密封板100和底座20结合在一起的部位，如图2D中指出的部位，其放大的剖视图可参见图3F。和现有技术相同的是，本发明的密封板100也包括内侧面板110和外侧面板120，以及设置在这些内外侧面板110、120之间的隔热层，该隔热层举例来说可以采用PVC聚氨酯发泡材料来形成，参见图3A-3F。同样，密封门200的结构主要也包括内侧面板210和外侧面板220，以及设置在这些内外侧面板210、220之间的PVC聚氨酯发泡材料制成的隔热层，参见图3C-3E。密封板100或密封门200的内外侧面板可以采用金属面板或任何其它适当材料。根据图3A至图3F所示，密封板100四边的端缘根据不同位置需要采用本发明设计的两种不同类型的铝合金构件，第一种构件(即I型接合构件)310和第二种构件(亦即L型接合构件)320来包覆。密封门200四边的端缘则可以采用本发明设计的第三种构件(即密封门包边构件)330来包覆。以上三种构件均可以采用同一种密封件，即第一种硬质PVC密封条410来配合密封。包覆密封板100或密封门200四边端缘的构件在密封板100或密封门200的直角位置均可以切成45度角之后拼成直角相对接。利用一种现有技术已公开过的直角连接件，将该直角连接件的直角两端分别插入两个以45度角拼接的铝合金构件内部所设的直角连接导槽内，从而可以确保这些构件之间稳定地直角定位。根据本发明的设计提供了这样一种直角连接件600的具体实施例，其具体结构可参考后面结合图18A和图18B关于直角连接件的立体图和截面图以及其详细说明。本发明有别于现有技术的地方主要在于对密封门框的改进设计，特别地提供了两种不同类型的铝合金门框构件，即第四种构件(I型门框构件)340和第五种构件(L型门框构件)350 ;相应地，对于第四种I型门框构件340和第五种L型门框构件350分别提供了两种对应的硬质PVC密封条来配合密封。利用本发明的I和L型接合构件310、320可以将多块密封板组装成图1-2中所示的六面体密封箱10，再利用本发明提供的I和L型门框构件340和350与该I和L型接合构件310和320的组合可以在密封箱10的不同部位安装出需要的密封门框。周边包覆了密封门包边构件330的密封门200可以被安装于图I和图2中所示的密封箱10的不同位置。接下来，我们将逐一来介绍本发明的组合式无冷桥密封箱的各类构件以及其在不同部位时的组合结构。首先，如图3A所示并参考图4至图6，主要描述了图2B的剖视图所中指出的并在图2B中示出的H部位的结合构造。在两块成一直线对接的密封板100相对的端缘上包覆着相对应的I型接合构件310。所述I型接合构件310的截面呈“匚”形结构，其具有封闭端、一外侧壁、一与外侧壁相对的内侧壁，一用于连接密封板100的开口端、以及于所述封闭端的外侧表面设置的公接口 311 (或母接口 31Γ)。其外侧壁的两端均为平的表面，因此，两个对应的I型接合构件310以其相对应的公接口 311和母接口 31Γ相对接之后其外侧壁相互平齐并紧贴；其内侧壁的两端设为斜的表面，形成一外侧边比内侧边长的梯形截面。相应地，第一种密封条410的截面基本上呈大写的“ J”字形，其内侧设有安插槽411，安插槽 411的截面呈梯形完全对应于所述I型接合构件310的内侧壁截面形状，因此，当两块I型接合构件310以其相对应的公接口 311和母接口 31Γ相互对接之后，两块相邻密封板100构成一直线关系相接合，相应的两块密封条410的相对表面亦彼此对齐并紧贴。此外,于所述第一种I型接合构件310的内部，由其封闭端内表面和相对两侧壁的内部侧面形成截面轮廓相同的直角连接定位槽312，该直角连接定位槽312的截面形状则对应于本发明设计的直角连接件600的直角两端的任一端截面。如图7A-7B所示，上述第一种密封条410的形状被设计成对应于所述第一种I型接合构件310的内侧壁形状，包括设在其内侧面的梯形安装槽411，该安装槽411的截面与I型接合构件310的内侧壁截面形状相吻合，因此可以令所述I型接合构件310内侧壁适当地紧配合于该梯形安装槽411内。由于该密封条410是沿该I型接合构件310的内侧壁长度方向延伸的，因而令该I型接合构件310在整个内侧壁的长度方向上形成密封隔热的屏障，充分保障了隔热效果。特别是，由于两块对接的I型接合构件310的密封条410相对的两端为平的表面，使其在对接后相互平齐并紧贴在一起，从而起到良好的密封和隔热效果，令该种H部位的直线结合形成严密的无冷桥结构。接下来，如图3B所示并参考图8A和8B，为图2B中指出的并在图2B中示出的J部位的结合构造。在图中的例子中，两块成直角对接的密封板100的其中一块的端缘上仍由设有公接口 311的I型接合构件310来包覆，而相邻接的另一块密封板100的端缘上则设有另一种L型接合构件320。该第二种L型接合构件320的结构为基本上呈小写的“h”形，具体见图9A和9B,与I型接合构件310相似的地方在于,其同样具有一封闭端、一外侧壁、一与外侧壁相对的内侧壁、一用于连接密封板100的开口端；所述外侧壁的两端为平的端表面，而所述内侧壁的两端设有同样斜的表面，从而形成外侧边比内侧边长的梯形截面；唯其不同之处在于所述L型接合构件320的封闭端外侧表面为平面，如图中的例子所示，沿该L型接合构件320的外侧壁向外延伸的延伸端的内侧表面则设有母接口 32Γ，但是尽管如此，可以理解的是，所有设置公接口或母接口的部位均可以被对应的母接口或公接口取代，也就是说，该母接口 32Γ或作为替代的公接口均可以被设置在所述延伸端内侧的表面，而该表面基本上垂直于封闭端的表面。当以所述第二种L型接合构件320包覆密封板100周边的端缘，并将所述第二种L型接合构件320的母接口 32Γ (或公接口)与所述第一种I型接合构件310的公接口 311 (或母接口 31Γ)相对接时，可以令两块相邻的密封板100以成直角关系相互接合。此外，于所述L型接合构件320的内部，由其封闭端内表面和相对两侧壁的内部侧面形成截面轮廓相同的直角连接定位槽322，该直角连接定位槽322的截面形状则对应于本发明设计的直角连接件的直角两端的任一端截面。对应地，该L型接合构件320设有与之匹 配的第二种密封条420，其结构参见图IOA和IOB所示基本上呈大写的“L”形，该L形结构的密封条420 —端的内侧设有一梯形的安插槽421，对应于该L型接合构件320的内侧壁截面；其L形结构的另一端外侧设有两道嵌槽422，用于容纳两道软质密封条401。当两块密封板100之间如图3B所示成直角关系组装在一起时，L型接合构件320上的第二种密封条420与相邻接的密封板100端缘上的I型接合构件310上的第一种密封条410 —起将密封板100的内侧面板紧密地夹在其中间形成严密的无冷桥密封效果。接下来，如图3C所示并参考图1认和118，为图28中指出的并在图3C中示出的X部位的结构在密封门200与密封板100成一直线并排邻接的情况下，其中密封门200的端缘上由专门用于包覆密封门边的铝合金密封门包边构件330来包覆，而密封板100的端缘上则仍由设有公接口 311的I型接合构件310来包覆。所述密封门包边构件330的结构，如图12A和12B所示，其结构上与I型接合构件310大致相同，其截面轮廓也是为“匚”形结构，具有一封闭端、一外侧壁、与外侧壁相对的内侧壁、一连接密封门200的端缘的开口端。与I型接合构件310的封闭端外侧设置公接口 311 (或母接口 31Γ)不同，其封闭端外侧表面为平的表面，而其它的结构与I型接合构件310的结构基本相同，其内侧壁同样形成梯形截面并配合第一种密封条410的梯形槽411使用，令其内侧壁整体可以紧配合于密封条410的安装槽411内，从而沿该包边构件330的整个内侧壁的长度方向构成良好的密封。所述密封门包边构件330的内部，由其封闭端内侧表面和相对两侧壁的内部侧面形成截面轮廓相同的直角连接定位槽332。本发明特别之处在于，在上述X部位的结构中，提供了一种作为密封门框的I型门框构件340，其截面形状如图13A和13B所示，具有基本上呈大写的“J”字形的截面，包括一中段，一基本上垂直于该中段延伸较短的外侧壁，一基本上垂直于该中段延伸较长的内侧壁，以及一设在该中段外侧表面的母接口 34Γ (或公接口)。所述I型门框构件340的母接口 34Γ与并排邻接的密封板100端缘的I型接合构件310的公接口 311相对接之后，令I型门框构件340与该密封板100之间成一直线相接合，与密封板100基本上相互平行的内侧壁被用来作为门框边，当密封门200与该I型门框构件340构成的门框相配合时，密封门200与邻接的密封板100成一直线并排排列。相应地，于该I型门框构件340的封闭端内侧一部分以及其整个内侧壁设有相配合的第三种硬质PVC密封条430，该第三种密封条430的结构为一体成形，如图14A和14B所不，其具有一包覆于所述I型门框构件340的整个内侧壁内外侧表面的第一部分431,该第一部分431形成一个大体呈“U”形截面的安装槽431-1，沿该安装槽431-1的内侧壁(以朝向密封箱10的内部方向为内侧)弯折延伸后形成一包覆于所述I型门框构件340的封闭端的内侧部分的第二部分432，该第二部分432基本上垂直于该第一部分431。所述第三种密封条430的第一部分431的内侧壁面向密封门200的内表面同样设有两道嵌槽433,用于容纳两条软质密封条401。当密封门200关闭的时候，该软质密封条401在密封门200与密封门框即该I型门框构件340之间构成更好地密封。另外，在该I型门框构件340的封闭端内侧靠近其内侧壁的位置设有一卡槽342，供密封条430第一部分431的外侧壁自由端插入其中；在其封闭端外侧靠近其母接口 341的位置设有另一卡槽343，供密封条430第二部分432的自由端插入其中。特别地，该密封条430的第二部分432的外侧表面可选地设有一凸起434，朝向对应的密封板100端缘的I型接合构件310的密封条410的端面，从而令密封条410与密封条430之间构成紧密的贴
入
口 ο接下来，如图3D所示并参考图15A和15B，为图2B中指出的并在图3D中示出的Y部位的结合构造密封门200与密封板100成直角关系时的情况，其中密封门200的端缘仍由密封门包边构件330来包覆，而密封板100的端缘也仍由I型接合构件310来包覆。在上述Y部位的结构中，本发明提供了另一种作为密封门框的L型门框构件350，其截面具有延伸的“J”字形状，如图16A和16B所示，也包括一中段，一垂直于该中段延伸较长的外侧壁，一作为门框边的延伸较长的内侧壁，一母接口 363设置于延伸的外侧壁的内侧表面,该表面基本上垂直于其封闭端的表面。所述L型门框构件350的母接口 351与相邻密封板100端缘的I型接合构件310的公接口 311对接之后，其作为门框边的内侧壁基本上垂直于密封板100，因而，令所述L型门框构件350与相邻密封板100成直角关系相接合，当密封门200与该L型接合构件350构成的门框相配合时，该密封门200与相邻的密封板100构成直角关系。相应地，本发明为上述L型接合构件350设计了相匹配的第四种密封条440，其结构为一体成形，如图17A和17B所示，其第一部分441的结构与第三种密封条430的第一部分431相似，形成一个呈“U”形截面的安装槽，包覆于所述L型门框构件350的内侧壁的内侧和外侧表面；沿该安装槽的内侧壁弯折延伸后形成一包覆于所述L型门框构件350的封闭端的内侧部分的第二部分442,同样地,该第二部分442基本上垂直于该第一部分441。相同之处还在于，所述第四种密封条440的第一部分441的内侧壁内表面设有两道嵌槽443，用于容纳两条软质密封条401。当密封门200关闭的时候，该软质密封条401在密封门200与密封门框即该L型门框构件350之间构成更好的密封。与第三种密封条430区别之处在于，所述第四种密封条440的第二部分442朝向密封板100 —侧表面还设有两道用于容纳两条软质密封条401的嵌槽443，该处设置的软质密封条401在L型门框构件350的密封条440与I型接合构件310的密封条410之间构成更紧密的贴合与密封性。此外，在该L型门框构件350的中段内侧靠近其内侧壁的位置设有 ^槽352,供密封条440第一部分431的外侧壁自由端插入其中；在其中段外侧表明则设有两条凸缘353，对应地，于密封条440第二部分442的面向该中段的一侧设有两条凹槽444，从而令密封条440与该L型门框构件350的内侦彳壁和中段均形成紧密的贴合，起到良好的密封效果。在安装时，首先利用I型接合构件310将切割好的标准宽度的密封板对直角包边，并拼接成整块的密封箱顶和密封箱底，在整块的密封箱顶以及密封箱底的四周最好是采用同一种接口，例如优选的是图中所示设有公接口 311的I型接合构件310来包围。接下来，将包在底部密封板100四周的I型接合构件310的外侧壁以通用的紧固螺栓500 (可见于图3E和3F)固定于底座20上拧紧，此时，该I型接合构件310的公接口 311均侧面朝外。侧密封板100与侧密封板100之间可利用I型接合构件310进行拼接，与底部和顶部密封板100及其它侧密封板100成直角相邻接的侧密封板100端缘则需采用L型接合构件320来包边，而所有与密封门框相邻接的密封板100端缘，包括侧密封板和顶部及底部密封板100，最好是都采用设有公接口 311的I型接合构件310来包边。接下来，即可以将该侧密封板100的L型接合构件320与这些底部和顶部密封板100及其它侧密封板100四周的I型接合构件310成直角相接合，然后，以紧固螺栓500将L型接合构件320的延伸端与I型接合构件310的封闭端固定在一起，即可将密封箱主体构建。由于这样的作业可以方便地从密封箱10的侧面进行，安装和紧固螺栓500变得非常容易和方便；同样的道理，如此组装起来的密封箱10也可以从侧面容易地拆除紧固螺栓，因而大大地提高了安装和拆卸密封箱10的效率。构建完成密封箱10主体之后，再将作为密封门框的I型门框构件340或L型门框构件350安装在相应部位的侧密封板100端缘，因而可见，与密封门200相邻接的侧密封板 100端缘都须采用统一类型的I型接合构件310，最好是均为设有公接口 311的I型接合构件 310。因而，本发明的组合式密封箱10的最佳安装方法是，第一步利用第一种构件(I型接合构件)310将标准宽度的密封板100并排成一直线拼接成一整体作为顶部和底部密封板100 ;第二步用紧固件500将底部密封板100与底座20固定连接；第三步利用第二种构件(L型接合构件)320将前后两侧密封板100与底部和顶部密封板100以及左右两侧密封板100成直角关系接合，并用紧固件500将其固定连接；第四步利用第三种构件(密封门包边构件)330将密封门周边包覆；第五步利用第四种构件340接合于侧密封板100端缘的I型接合构件310构成并排成一直线的密封门门框边；或利用第五种构件350接合于侧密封板100端缘的I型接合构件310构成直角关系的密封门门框边。相对于现有技术来说，本发明具有如下优势-简化了组合式无冷桥密封箱的结构设计，特别是提供了作为密封门框的I型和L型门框构件的设计，既简化了门框构件本身的结构，也提高了作为基础型构件的I型接合构件及其对应的基础型第一种密封条和标准通用紧固件的使用率，从而优化了组合效率，促进了用材节约，降低了整体成本；-基于本发明新设计的铝合金接合构件和门框构件的L型结构组合形式，使得密封箱的整体安装与拆卸更为简易，可以方便而容易地从密封箱的侧面进行安装或拆除作业，拧紧或拧开紧固螺栓，从而大大地提高了安装与拆卸的效率；-配合本发明新设计的铝合金接合构件及密封门框构件，优化了密封条的结构设计，在密封板或密封门相互成直角关系的结合部位，以及密封门与密封门框之间，均提供了增强密封性保护的双嵌槽和双软质密封条，进一步提高了密封箱体的整体密封性倉泛。尽管上面通过举例说明，已经描述了本发明较佳的具体实施方式
，本发明的保护范围并不仅限于上述说明，而是由所附的权利要求给出的所有技术特征及其等同技术特征来定义。本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本发明所教导的实质和精髓前提下，任何修改和变化可能仍落在本发明权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种组合式无冷桥密封箱(10)，其系由多块密封板(100)、至少一块密封门(200)、多种一体成型的铝合金构件(310、320、330、340、350)、多种一体成型的硬质PVC密封条(410、420、430、440)、以及紧固件(500)组装而成的六面箱体，其中设有 一种用于包覆密封板(100)四周端缘的第一种构件(310)，其具有“匚”形截面，设有一封闭端、一外侧壁和与之相对的内侧壁、一用于连接密封板(100)的开口端、以及设置于所述封闭端外侧表面的公接口( 311)或母接口( 31Γ ); 一种用于包覆密封板(100)四周端缘的第二种构件(320)，其具有小写的“h”形截面，设有一封闭端、一外侧壁和与之相对的内侧壁、一用于连接密封板(100)的开口端、以及沿所述第二种构件(320)的外侧壁垂直于封闭端向外延伸的延伸端的内侧表面设置的公接口(321)或母接口(32广)； 一种用于包覆密封门(200)四周端缘的第三种构件(330)，其具有“匚”形截面，设有一封闭端、一外侧壁和与之相对的内侧壁、一用于连接密封门(200)的开口端,其封闭端的外侧面为平的表面；其特征在于，所述密封箱(10)还设有 一种用于构成密封门门框边的第四种构件(340)，其具有大写的“J”形截面，设有一中段、一基本上垂直于该中段延伸较短的外侧壁、一基本上垂直于该中段延伸较长的内侧壁，以及设置于该中段外侧表面的公接口(341)或母接口(34Γ )。
2.根据权利要求I所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述密封箱(10)还设有一种用于构成密封门门框边的第五种构件(350)，其具有延伸的“J”形截面，设有一中段、一基本上垂直于该中段延伸较长的外侧壁、一基本上垂直于该中段延伸较长的内侧壁，以及位于延伸的外侧壁内侧表面上的公接口(351)或母接口(351')。
3.根据权利要求I所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述密封箱(10)还设有一直角连接件(600)，所述第一种、第二种和第三种构件(310、320、330)的内部侧面形成供所述直角连接件(600)定位的定位槽(312、322、332)，其截面形状对应于所述直角连接件(600)的直角两端的任一端的截面形状。
4.根据权利要求I所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述密封箱(10)还设有一第一种密封条(410)，所述第一种密封条(410)的截面基本上呈大写的“J”形，其内侧设有一呈梯形截面的安插槽(411)，上述第一种构件(310)和第三种构件(330)的内侧壁两端为斜面，形成梯形截面，对应于所述第一种密封条(410)的安插槽(411)形状。
5.根据权利要求I所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述密封箱(10)还设有一第二种密封条(420)，所述第二种密封条(420)的截面基本上呈大写的“L”形，其较长一端内侧设有一呈梯形截面的安插槽(421)，其较短一端外侧设有两道用于容纳两道软质密封条(401)的嵌槽(422);上述第二种构件(320)的内侧壁两端为斜面，形成梯形截面，对应于所述第二种密封条(420)的安插槽(421)形状。
6.根据权利要求I所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述密封箱(10)还设有一第三种密封条(430)，其具有一呈“U”形截面的第一部分(431)，包覆于所述第四种构件(340)的整个内侧壁内外侧表面，一基本上垂直于该第一部分(431)的第二部分(432)，包覆于所述第四种构件(340)的中段内侧部分；该第一部分(431)的内侧壁面向密封门(200 ) 一侧的表面设有两道用于容纳两条软质密封条(401)的嵌槽(433 )，该第二部分(432)的外侧面设有一凸起(434)。
7.根据权利要求6所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述第四种构件(340)中段的内侧靠近内侧壁设有一^^槽(342)，用于容纳第三种密封条(430)第一部分的自由端；所述第四种构件(340)中段的外侧还设有另一卡槽(343)，用于容纳第三种密封条(430)第二部分的自由端。
8.根据权利要求2所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述密封箱(10)还设有一第四种密封条(440)，其具有一呈“U”形截面的 第一部分(441)，包覆于所述第五种构件(350)的整个内侧壁内外侧表面,一基本上垂直于该第一部分(441)的第二部分(442),包覆于所述第五种构件(350)的中段内侧部分；该第一部分(442)的内侧壁面向密封门一侧的表面以及该第二部分(442)的外侧面分别设有两道用于容纳两条软质密封条(401)的嵌槽(443)。
9.根据权利要求8所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述第五种构件(350)中段靠近其内侧壁设有一卡槽(352)，用于容纳第四种密封条(440)第一部分自由端。
10.根据权利要求8所述的组合式无冷桥密封箱(10)，其特征在于所述第五种构件(350)的中段面向密封条(440)的一侧表面设有两条凸缘(353)，对应地，所述第四种密封条(440)的第二部分面向第五种构件(350)的一侧表面设有两条凹槽(444)。
专利摘要一种组合式无冷桥密封箱，由密封板、密封门、铝合金构件、PVC密封条以及紧固件等组装而成六面箱体，设有用于令两块相邻密封板成一直线相接合的第一种构件，用于令两块相邻密封板成直角相接合的第二种构件，用于包覆密封门端缘的第三种构件，用于构成与相邻密封板成一直线相接合的密封门框的第四种构件；以及用于构成与相邻密封板成直角相接合的密封门框的第五种构件。通过简化了密封门框设计而优化了密封箱整体结构，节约了用材，便于从侧面进行安装或拆除，提高了安装效率。每种构件都匹配相应类型的密封条，特别是，与第二种、第四和第五种构件所匹配的密封条侧面均设有供软质密封条容纳其中的嵌槽，使密封箱整体密封性能进一步提高。
文档编号F16J15/10GK202485169SQ20112046165
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者刘玉岭, 崔国栋, 黄文斐 申请人:刘玉岭