专利名称：燃气比例阀结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型提供关于燃气阀的结构技术，尤指一种设置在瓦斯热水器中用以控制燃气比例阀开度的燃气比例阀调节构造。
背景技术：
现有的燃气比例阀如专利文献第M411543号“燃气比例阀调节构造”以及图I、图2所示，该比例阀塞组10包括一封闭比例阀ロ 101的阀塞11以及ー组比例电磁装置；该比例电磁装置包括一永久磁铁12、一对应于永久磁铁12的电磁铁芯13以及一围绕于电磁铁芯13的比例线圈14。其中，阀塞11与比例电磁装置之间是通过ー穿过比例阀ロ 101的阀杆15连接，该 阀杆15上设有ー膜片16，所述的膜片16位于阀塞11与比例电磁装置之间的腔体内，用以区隔阀塞11与比例电磁装置。在理想状态下，上述比例阀塞组10是利用电流驱动比例线圈14以及电磁铁芯13对永久磁铁12产生磁斥力，并通过阀杆15进ー步驱动位于比例阀ロ 101上的阀塞11进行开阀的动作，配合膜片16在开阀初期时受到燃气压カ影响上升，即可辅助阀塞11开阀。如图2所示，上述构造经本案实用新型人数次反复试验发现，由于闭阀后阀塞11与永久磁铁12之间的腔体内会残留一定量燃气，此残留燃气在长时间未使用时会逐渐液化而被阀塞11或膜片16等橡胶材质吸收，使得阀塞11与永久磁铁12之间的腔体内逐渐形成ー负压，最終阀塞11与永久磁铁12之间的腔体内形成真空状态。这种腔体内形成负压及真空状态的情形，其作用力是将阀塞11向封闭比例阀ロ101的方向施力，令阀塞11封闭的更为紧密。但如此一来，当前述比例线圈14以及电磁铁芯13对永久磁铁12产生磁斥力而欲开阀时，由于腔体内已具有负压而将阀塞11向闭阀的方向施力，此负压力量与电磁铁芯13对永久磁铁12产生的磁斥力量相反而产生对抗，因此造成开阀初期受到此对抗的负压影响而迟滞开阀，严重者甚至让阀塞11卡住无法开启，在结构上仍有改良的必要。此外，经本实用新型人研究，前述位于阀塞11与永久磁铁12之间的膜片16，当腔体内如前所述形成负压时，该膜片16受到负压的作用力是呈现向腔体内鼓涨凸起的状态，以对抗该负压作用力，因此，若能充分利用膜片16的鼓涨凸起的状态来释放压力，将能克服上述负压造成迟滞开阀的问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种在适当时间点可自动开启阀塞以释放压カ的燃气比例阀，由此克服比例阀因长时间未使用致使腔体内形成负压或真空状态而无法开阀的问题。为达成上述目的，本实用新型燃气比例阀结构改良，包括ー设于比例阀ロ的阀塞、一位于与阀塞相对应位置的比例电磁装置、一连接于阀塞与比例电磁装置的阀杆以及ー设置在阀杆上以区隔比例电磁装置的膜片。其特征在于阀杆与膜片连接位置进ー步设置ー阻挡膜片鼓涨凸起的挡板，当比例阀的腔体内因燃气液化作用而形成负压时，膜片因负压而鼓涨凸起的作用力施カ于挡板，此作用力通过挡板受カ传导至阀杆，并通过阀杆而得以自动开启阀塞，以此释放腔体内的负压，避免长时间未使用致使腔体内形成真空状态而无法开阀。实施时，所述的膜片中央具有一固定部固定在阀杆上，挡板概呈钟形罩覆在膜片中央的固定部上，尾端周围具有呈向上弯曲形状的受カ端，使膜片鼓涨凸起时得以顺着弯曲形状的受カ端施カ于挡板，由此传递作用力至阀杆上，经阀杆令阀塞开启，以达成前述释放腔体内负压的目的。实施时,所述的比例电磁装置进一步包括一永久磁铁、一对应于永久磁铁的电磁铁芯以及一围绕于电磁铁芯的比例线圈，以利用电流驱动比例线圈以及电磁铁芯对永久磁铁产生磁斥力，并通过阀杆进ー步驱动位于比例阀口上的阀塞进行开阀。实施时，所述的阀塞上方进ー步包括一微调组件，该微调组件可对阀塞提供ー弹性推力，其包括ー调整座、ー调整螺栓、一限位套筒以及ー弹簧，该弹簧抵靠在限位套筒与阀塞之间，提供阀塞ー预载压力以供微调其开度。相较于先前技术，本实用新型燃气比例阀结构改良的优点在干利用腔体内形成负压时膜片鼓涨凸起的现象，来进ー步设置ー挡板以放大其作用力，当负压增加到某种程度时即通过挡板受カ来释放压力，由此可以克服腔体内残留燃气在长时间未使用时逐渐液化形成负压的问题点，以确保燃气比例阀可以正常运作，进而发挥更为精确的流量调整与精密控制。
图I是习知燃气比例阀结构的结构示意图。图2是习知燃气比例阀在腔体内形成负压的状态示意图。图3是本实用新型优选的实施例的结构示意图。图4是本实用新型优选的实施例的局部放大示意图。图5是本实用新型优选的实施例膜片及挡板释放压力的示意图。图6是图5的局部放大示意图。附图标记说明10...比例阀塞组；101...比例阀ロ ；11...阀塞；12...永久磁铁；13...电磁铁芯；14...比例线圈；15...阀杆；16...膜片；17...固定部；20...挡板；21...受カ端；30...微调组件；31...调整座；32...调整螺栓；33...限位套筒；34...弹簧。
具体实施方式
请參阅图3至图6所示本实用新型燃气比例阀结构改良，比例阀塞组10包括一封闭比例阀ロ 101的阀塞11以及ー组驱动阀塞11开阀或闭阀的比例电磁装置；所述的比例电磁装置包括一永久磁铁12、一对应于永久磁铁12的电磁铁芯13以及一围绕于电磁铁芯13的比例线圈14，其运作原理是利用电流驱动比例线圈14以及电磁铁芯13对永久磁铁12产生磁斥力，以进ー步驱动位于比例阀ロ 101上的阀塞11进行开阀。[0022]其中，阀塞11与比例电磁装置之间是通过ー穿过比例阀ロ 101的阀杆15连接，该阀杆15上设有ー膜片16，所述的膜片16位于阀塞11与比例电磁装置之间的腔体内，用以区隔阀塞11与比例电磁装置。如图4及图6所示，本实用新型的特征在于阀杆15与膜片16的连接位置进ー步设置有一阻挡膜片16鼓涨凸起的挡板20，当比例阀的腔体内因燃气液化作用而形成负压时，膜片16因负压而鼓涨凸起的作用力施力于挡板20，此作用力通过挡板20受カ传导至阀杆15，并通过阀杆15而得以自动开启阀塞11，由此释放腔体内的负压，避免因长时间未使用致使腔体内形成真空状态而无法开阀。如图3及图5所示，上述负压的形成是由于闭阀后阀塞11与永久磁铁12之间的腔体内会残留一定量燃气，此残留燃气在长时间未使用时会逐渐液化而被阀塞11或膜片16等橡胶材质吸收，使得阀塞11与永久磁铁12之间的腔体内逐渐形成ー负压，最終阀塞11与永久磁铁12之间的腔体内形成真空状态。 此负压及真空状态的作用力是将阀塞11向封闭比例阀ロ 101的方向施力，令阀塞11封闭的更为紧密，但如此ー来，也会造成迟滞开阀，甚至有无法开阀的情形。而本实用新型利用上述挡板20来放大膜片16受到负压的作用力呈现向腔体内鼓涨凸起的状态，并进一歩释放压力，因此能克服上述残留燃气在长时间未使用时逐渐液化形成负压的问题点。如图4及图6所示，实施时所述的膜片16中央具有一固定部17固定在阀杆15上，该挡板20概呈钟形罩覆在膜片16中央的固定部17上与阀杆15固定，挡板20的尾端周围具有微向上弯曲形状的受カ端21，当膜片16因前述负压而鼓涨凸起时，膜片16得以顺着弯曲形状的受カ端21施力于挡板20，由此传递作用力至阀杆15上，并且经阀杆15令阀塞11开启，以达成前述释放腔体内负压的目的。如图3及图5所示，实施时，所述的阀塞11上方进ー步包括有一微调组件30，该微调组件30可对阀塞11提供一弾性推力，其包括一调整座31、ー调整螺栓32、一限位套筒33以及ー弹簧34，该弹簧34抵靠在限位套筒33与阀塞11之间，提供阀塞11 一预载压力以供微调其开度。此实施例令限位套筒33能在弹簧34与调整螺栓32之间保持平衡且稳定的固定效果，同时令弹簧34的弾力能更均匀的作用在调整螺栓32与限位套筒33之间，因此让微调阀塞11的预载压力能够更为精准。然而，上述各实施例及附图所示，仅用于说明本实用新型的优选的实施方式，并非用以局限权利要求的保护范围；凡与本实用新型的构造、装置近似或雷同的结构，均应属本实用新型涵盖于本实用新型的权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种燃气比例阀结构改良，包括ー设于比例阀ロ的阀塞、一位于与阀塞相对应位置的比例电磁装置、一连接于阀塞与比例电磁装置的阀杆以及一设置在阀杆上以区隔比例电磁装置的膜片，其特征在干阀杆与膜片连接位置进ー步设置ー挡板，该挡板与阀杆固定，并位于阻挡膜片鼓涨凸起的位置，膜片因负压而鼓涨凸起的作用力施カ于挡板，并通过阀杆而得以自动开启阀塞释放腔体内的负压。
2.根据权利要求I所述的燃气比例阀结构改良，其特征在于，所述膜片中央具有一固定部，该固定部固定在阀杆上，所述挡板概呈钟形罩覆在所述膜片中央的该固定部上，所述挡板的尾端周围具有呈向上弯曲形状的受カ端，所述膜片鼓涨凸起时顺着弯曲形状的该受力< 端施カ于挡板。
3.根据权利要求I所述的燃气比例阀结构改良，其特征在于，所述的比例电磁装置进一步包括一永久磁铁、一对应于永久磁铁的电磁铁芯以及一围绕于该电磁铁芯的比例线圈，以利用电流驱动该比例线圈以及该电磁铁芯对该永久磁铁产生磁斥力，并通过所述阀杆进ー步驱动位于比例阀口上的所述阀塞进行开阀。
4.根据权利要求I所述的燃气比例阀结构改良，其特征在于，所述阀塞上方进ー步包括一微调组件，该微调组件能够对所述阀塞提供一弾性推力，其包括ー调整座、一调整螺栓、一限位套筒以及ー弹簧，该弹簧抵靠在该限位套筒与所述阀塞之间，提供给所述阀塞ー预载压力以供微调其开度。
专利摘要本实用新型为一种燃气比例阀结构改良，在比例阀的阀杆与膜片连接位置进一步设置一挡板，当比例阀的腔体内因燃气液化作用而形成负压时，膜片因负压而位移的作用力可施力于挡板，并通过阀杆自动开启阀塞，由此释放腔体内的负压，避免因长时间未使用致使腔体内形成真空状态而无法开阀。
文档编号F16K31/08GK202402761SQ20112055182
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者黄依华 申请人:黄依华