专利名称：用于塑料管的连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于塑料管的连接装置，该连接装置带有承接塑料管的连接接头和抗拉地接合在连接接头的止挡凸缘上且环绕套在连接接头上的塑料管的套筒，其中，该连接接头形成向自由的接头端扩张的外圆锥，在所述外圆锥和轴向止挡之间设置有可滑套在外圆锥上的膨胀环，该膨胀环带有朝外凸伸的保持爪，该保持爪通过支承环支撑在连接接头的轴向止挡上。
背景技术：
在这种类型的已知连接装置(AT410706B)中，塑料管被套在连接接头上，该连接接头在外圆锥的区域内支承带有朝外凸出的保持爪的膨胀环，使得滑套时，塑料管滑过位于外圆锥的收缩区域中的膨胀环。在试图将塑料管从连接装置拔下时，膨胀环通过其凸出的保持爪带动并且移动到外圆锥上。膨胀环与此连接的扩张部使得塑料管固定，该塑料管由抗拉地与连接接头的止挡凸缘连接的套筒包围，因此塑料管不能避开膨胀的膨胀环并且夹紧在膨胀环和起支座作用的套筒之间。为了能够补偿塑料管的膨胀，优选设计用于膨胀环的自由移动路径。因为为了简单地将塑料管套在连接接头上，膨胀环及其保持爪应当尽可能位于连接接头的外圆周的内部，存在这样的风险，即，在从连接接头拔出塑料管时没有带动膨胀环并因此也没有将膨胀环滑套到连接接头的外圆锥上。因此，在这种情况下，塑料管没有被夹紧在膨胀环和套筒之间。为了避免该问题已经建议(AT504370A1)，将膨胀环通过弹性的支承环支承在连接接头的轴向止挡上。然而，这种结构在其功能性方面具有一些缺点。因此不仅安装耗费，而且也存在这样的风险，即，弹性的支承环在塑料管滑套到连接接头上时被从其容纳槽挤压到连接接头和套筒之间的间隙中并且沿着连接接头移动，这损害支承环的弹性功能，因此不再能确保用于相对管内部布置的保持爪的规定压紧力。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，这样构造一种开头所述类型的连接装置，使得通过结构简单的器件保证塑料管能够以用于保持爪的可靠压紧力固定保持在膨胀环和套筒之间，而不必放弃以较小的力将塑料管滑套到连接接头上。此外，应当简化安装情况。本发明由此解决该技术问题，即，在膨胀环和支承环之间设置有弹性的弹簧垫圈， 其中，膨胀环、支承环和弹簧垫圈相互抗剪切地连接。通过将膨胀环沿轴向弹性地支撑在连接接头的止挡上，膨胀环在塑料管滑套到连接接头上时通过塑料管克服支承部的弹力至少这样远地从外圆锥移开，使得膨胀环基本上位于接头圆周的内部，并因此不会对塑料管形成提高的滑动阻力。在此，膨胀环通过弹性的弹簧垫圈和抵靠在连接接头的止挡上的支承环支承，其中，膨胀环、弹簧垫圈和支承环形成抗剪切的复合体，该复合体可以共同放置在外圆锥上或者从外圆周取出。因为与弹簧垫圈相反由刚性，非弹性的材料，如硬塑料、金属或类似作用的材料制成的膨胀环和支承环将弹性的弹簧垫圈抗剪切地容纳在中间，也可靠地防止了弹簧垫圈在塑料管滑套到连接接头上时从其容纳槽移出到连接接头和套筒之间的间隙中，由此从而始终保证了保持爪相对管内部的规定压紧力。在试图将塑料管从连接接头拔出时，沿轴向作用的弹簧垫圈促使膨胀环滑套到外圆锥上，因此，相应凸出的保持爪迫使膨胀环与塑料管可靠地同步，具体导致，作用在膨胀环和套筒之间的塑料管上的夹紧力随着后退的增加而逐渐变大。在此，结构和安装较少地耗费，因为仅仅一个部件安置在形成外圆锥和止挡的容纳槽中。如果支承环和弹簧垫圈与膨胀环一样开有切口地构造，则可以确保结构单元特别简单地安装。通过抗剪切的连接还可以在实践中排除错误安装。如果弹性的弹簧垫圈还沿轴向具有变化的厚度，则可以通过相应的适配和选择其几何形状积极地影响弹簧垫圈在塑料管滑套到膨胀环上时的变形倾向，以便进一步减小连接接头和管之间的弹簧垫圈的夹紧倾向。为了精确协调，或者为了能够避免弹簧垫圈在塑料管滑套时的过渡拱曲，还可以在膨胀环和支承环之间交替地布置两个或多个弹性的弹簧垫圈，在各弹簧垫圈之间必要时分别设置一个另外的支承环，以便获得了弹簧垫圈与支承环的交替布置。为了在塑料管滑套到连接接头上时避免膨胀环、弹簧垫圈和支承环的径向偏移， 本发明建议，支承环通过其朝向止挡凸缘的端面接合到配属于止挡凸缘的背切的槽中。支承环朝向止挡凸缘的端面在此优选具有与槽形状相适应的几何形状。
在附图中举例示出了发明主题。在附图中示出图1是按本发明的、用于塑料管的连接装置简化的轴向截面图，图2以放大的比例示出了图1的局部截面，其中示出了膨胀环，以及图3是图2所示的、带有按本发明的膨胀环的一种结构变型的装置，图4是按本发明的膨胀环的斜视图以及图5是图1所示的装置的一种结构变型的简化轴向截面图。
具体实施例方式按照图1，用于虚线示出的塑料管1的连接装置具有承接塑料管1的连接接头2， 该连接接头带有止挡凸缘3，包围塑料管1的套筒4抗剪切地作用在该止挡凸缘上。为了夹紧连接接头2和套筒4之间的塑料管1，在连接接头2上支承有膨胀环5， 该膨胀环与连接接头2的外圆锥6共同作用。该装置在此这样设计，使得形成在朝向塑料管1的外侧径向突出的保持爪7的膨胀环5通过弹性的弹簧垫圈8和支承环9弹性支承在连接接头2的止挡11上。膨胀环5、弹簧垫圈8和支承环9形成一个由抗剪切地组合的若干单个部件组成的结构单元。如果塑料管1被滑套到连接接头2上，则膨胀环5能够克服弹性的弹簧垫圈8的弹力这样远地移动到外圆锥6上，使得膨胀环5基本上位于连接接头2的范围内，使得塑料管1无需特别用力就能越过膨胀环5直至止挡在止挡凸缘3上。在试图将塑料管1从该固定位置由连接接头2拔出时，膨胀环5促使弹性的弹簧垫圈8移动到外圆锥8上并且膨胀， 其中，保持爪9增加地压紧塑料管1的内壁并由此建立形状配合结构，该形状配合结构仅在同步膨胀环5的情况下才允许将塑料管1从连接接头2继续抽出。这意味着，塑料管1增加地夹紧在套筒4和膨胀环5之间并且被防止进一步抽出而固定。塑料管1和连接接头2 之间的密封以传统的方式通过密封圈10实现，该密封圈置入连接接头2的容纳槽中。通过支承环9和弹簧垫圈8与膨胀环5 —样具有轴向的膨胀切口 B，保证了结构单元特别简单的安装。此外，抗剪切的复合导致，在实践中排除了错误安装。如果弹性的弹簧垫圈8还沿轴向具有变化的厚度，例如在所示的实施例中具有厚度最大值之间的收缩部， 则可以通过相应适配和选择几何形状积极地影响弹簧垫圈在塑料管1滑套到膨胀环5上时的变形倾向。为了精确协调，或者为了能够避免弹簧垫圈在塑料管1滑套时的过渡拱曲，还可以在膨胀环5和支承环9之间布置两个或多个弹性的弹簧垫圈8，在各弹簧垫圈之间优选分别设置一个另外的支承环9，因此弹簧垫圈8与膨胀环5和支承环9交替地布置在后面(图 3)。为了在塑料管1滑套到连接接头2上时避免膨胀环5、弹簧垫圈8和支承环9的径向偏移，本发明建议，支承环9通过其朝向止挡凸缘3的端面嵌入配属于止挡凸缘3的背切的槽11中。支承环9的朝向止挡凸缘3的端面在按图5所示的实施例中具有与槽形状相适应的几何形状，因此形成了适配的配对件。支承环9在塑料管1滑套到连接接头2上时以其端侧的突出部移入背切的槽11中并且以防止径向脱开的方式固定。
权利要求
1.一种用于塑料管(1)的连接装置，该连接装置带有承接塑料管(1)的连接接头O) 和抗拉地接合在所述连接接头( 的止挡凸缘( 上且环绕套在连接接头( 上的塑料管 (1)的套筒G)，其中，该连接接头形成向自由的接头端扩张的外圆锥(6)，在所述外圆锥和轴向止挡(11)之间设置有可滑套到外圆锥(6)上的膨胀环(5)，该膨胀环带有朝外凸伸的保持爪(7)，该保持爪(7)通过支承环(9)支撑在连接接头(2)的轴向止挡(11)上，其特征在于，在所述膨胀环( 和所述支承环(9)之间设置有弹性的弹簧垫圈(8)，其中，膨胀环 (5)、支承环(9)和弹簧垫圈(8)相互抗剪切地连接。
2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，支承环(9)以及必要时弹簧垫圈(8)与膨胀环( 一样具有轴向的膨胀切口(B)。
3.如权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，所述弹性的弹簧垫圈(8)沿轴向具有变化的厚度，例如在厚度最大值之间构造收缩部，或者波纹管状地构造。
4.如权利要求1至3之一所述的连接装置，其特征在于，在膨胀环(5)和支承环(9)之间布置两个或多个弹性的弹簧垫圈(8)，在各弹簧垫圈之间优选分别设置一个另外的支承环。
5.如权利要求1至4之一所述的连接装置，其特征在于，支承环(9)通过其朝向止挡凸缘⑶的端面接合到配属于止挡凸缘⑶的背切的槽(11)中。
6.如权利要求5所述的连接装置，其特征在于，支承环(9)的朝向止挡凸缘(3)的端面具有与槽形状相适应的几何形状。
全文摘要
本发明建议一种用于塑料管(1)的连接装置，该连接装置带有承接塑料管(1)的连接接头(2)和抗拉地接合在所述连接接头(2)的止挡凸缘(3)上并环绕套在连接接头(2)上的塑料管(1)的套筒(4)，其中，该连接接头形成向自由的接头端扩张的外圆锥(6)，在所述外圆锥和轴向止挡(11)之间设置有可滑套到外圆锥(6)上的膨胀环(5)，该膨胀环带有朝外凸伸的保持爪(7)，该保持爪(7)通过支承环(9)支撑在连接接头(2)的轴向止挡(11)上。为了实现有利的安装条件，本发明建议，在所述膨胀环(5)和所述支承环(9)之间设置有弹性的弹簧垫圈(8)，其中，膨胀环(5)、支承环(9)和弹簧垫圈(8)相互抗剪切地连接。
文档编号F16L33/00GK102472422SQ201180002634
公开日2012年5月23日 申请日期2011年1月14日 优先权日2010年2月10日
发明者E.拉奇曼 申请人:科-可利特合成材料有限责任公司