专利名称：一种用于高温易结焦介质的四通球阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀门领域，特别涉及一种用于高温易结焦介质的四通球阀。
背景技术：
对于高温并且带固态颗粒的介质，目前采用的四通球阀一般包括有阀体、阀杆、球芯，所述的阀体内设有阀腔，球芯设置在阀腔内，阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动，阀体上设有ー个主通道、三个侧向通道，所述的球芯内设有“L”字形连接通道，所述的连接通道的一端始終与主通道导通，通过阀杆带动球芯转动，控制连接通道的另一端分别与三个侧向通道导通或截止，在三个侧向通道与阀腔之间设有阀座组件，所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹簧、密封压套，阀座本体与球芯之间形成硬密封，阀座本体与阀体之间设有密封垫，密封垫经密封压套压设在阀座本体上，弹簧一端与密封压套抵触，另一端与阀体抵触，该弹簧用于给阀座本体提供一定的弾性补偿力，这样可以防止在高温下，阀座本体、密封压套等零件因不同程度的热胀冷缩而发生卡死现象。但是，对于某些高温易结焦的介质，比如高温焦化油，容易在阀座组件内产生结焦，结焦后的阀座本体会与阀体粘接在一起，而且弹簧也会因为介质的结焦而卡死，无法起到弾性补偿的作用，从而使得球芯容易出现卡死现象，阀门不能正常工作
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于高温易结焦介质的四通球阀，能防止高温易结焦介质影响阀座组件，从而保证阀座本体不会出现结焦现象，进而保证阀门工作性能稳定。本发明的技术方案一种用于高温易结焦介质的四通球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，所述的阀体内设有阀腔，球芯设置在阀腔内，阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动，阀体上设有ー个主通道、三个侧向通道，所述的球芯内设有“ L”字形连接通道，所述的连接通道的一端始終与主通道导通，三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件，所述的阀座组件均包括有阀座本体、弾性件，其特征在于侧向通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽，所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内，所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔，阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，所述的弹性件设置在所述的储压腔内，弾性件一端与阀座本体的外侧端抵触，另一端与环形凹槽的底部抵触，所述的阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。采用上述技术方案，通过所述的第一充气通道向储压腔内冲入气体，使得储压腔内的压カ始终大于流入通道内的压カ，这样使得高温易结焦介质不会进入储压腔内，不会影响阀座组件，从而保证阀座本体不会出现结焦现象，进而保证阀门工作性能稳定；所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内，这样可以使得在阀座沿轴向产生微量滑移时，不会造成储压腔内气体大量外泄；阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，使得阀体、阀座本体受热膨胀时，阀座本体不会出现卡死现象，从而保证阀门工作性能稳定。
本发明的进ー步设置所述的弹性件为波纹管，所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔，所述的第一充气通道包括有内充气通道、外充气通道，所述的内充气通道与内储压腔导通，外充气通道与外储压腔导通。采用上述进ー步设置，弾性件采用波纹管，波纹管耐高温性好，从而保证其具有很好的弾性补偿作用，进ー步保证阀门工作性能稳定。本发明的再进ー步设置所述的环形凹槽内圈侧壁开ロ设置，阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套,衬套位于环形凹槽内圈侧壁开ロ处,所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽，所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。
采用上述再进ー步设置，由于直接在阀体内开设环形凹槽，加工麻烦，将环形凹槽内圈侧壁开ロ设置，通过衬套代替环形凹槽内圈侧壁，可以使得阀体加工方便；通过阀体、阀座本体上的环形定位槽来对衬套定位，结构简单，加工方便；这种结构的膨胀间隙设置方式，设计合理，加工方便。本发明的更进ー步设置所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。采用上述更进ー步设置设置的第二充气通道可以防止高温易结焦介质进入阀腔，从而保证填料、阀杆、阀体之间不会产生结焦，进而保证阀杆能顺利转动。本发明的再更进ー步设置所述的内充气通道、外充气通道以及第ニ充气通道上均设有连接管，所述的连接管与阀体焊接连接。采用上述再更进ー步设置设置的连接管可以方便充气通道与外接充气装置连接。
图I为本发明具体实施例的结构示意 图2为图I中A-A剖视 图3为图2中I部分局部放大 图4为图2中J部分局部放大图。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示，一种用于高温易结焦介质的四通球阀，包括有阀体I、阀杆2、球芯3，其中，阀体I包括有阀体本体11、阀盖12，所述的阀体I内设有阀腔13，球芯3设置在阀腔13内，阀杆2 —端延伸至阀腔13内与球芯3联动，阀体I上设有ー个主通道14、三个侧向通道15、16、17，所述的球芯3内设有“L”字形连接通道31，所述的连接通道31的一端始終与主通道14导通，三个侧向通道15、16、17与阀腔之间均设有阀座组件4，所述的阀座组件4均包括有阀座本体41、弹性件，阀座本体41与球芯3形成硬密封，所述的弹性件为波纹管42，当然，弾性件也可以采用弹簧，但是弹簧耐高温性差，因此，本发明具体实施例中，弾性件选为波纹管42，侧向通道15、16、17与阀腔13之间的阀体I上开设有环形凹槽18，所述的阀座本体41的外侧端411延伸至环形凹槽18内，所述的阀座本体41的外侧端411与环形凹槽18围成储压腔5，阀座本体41与阀体I之间预留有膨胀间隙6，所述的波纹管42设置在所述的储压腔5内，波纹管42 —端与阀座本体41的外侧端411抵触，另一端与环形凹槽18的底部181抵触，所述的阀体I上设有与储压腔5导通的第一充气通道，所述的储压腔5经波纹管42分隔成内储压腔51、外储压腔52，所述的第一充气通道包括有内充气通道71、外充气通道72，所述的内充气通道71与内储压腔51导通，外充气通道72与外储压腔52导通。由于部分气体会从膨胀间隙6中进入侧向通道内，因此，膨胀间隙6在确保阀座本体41不被卡死的同时尽量缩小。如图1、2、3、4所示，为了方便阀体I的加工，所述的环形凹槽18内圈侧壁开ロ 182设置，阀座组件4还包括有与阀座本体41同轴设置的衬套43，衬套43位于环形凹槽18内圈侧壁开ロ 182处，所述的阀体I、阀座本体41上设有供衬套43两端插入的环形定位槽19、412，所述的膨胀间隙6设置在阀座本体41上的环形定位槽412与衬套43之间、阀座本体41的外侧壁与环形凹槽18内壁之间。如图1、3、4所示，所述的阀杆2与阀体I之间设有填料函8，所述的阀体I上设有与阀腔13导通的第二充气通道9，本发明具体实施例中，所述的内充气通道71、外充气通道 72以及第二充气通道9上均设有连接管10，所述的连接管10与阀体I焊接连接。
权利要求
1.一种用于高温易结焦介质的四通球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，所述的阀体内设有阀腔，球芯设置在阀腔内，阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动，阀体上设有ー个主通道、三个侧向通道，所述的球芯内设有“L”字形连接通道，所述的连接通道的一端始終与主通道导通，三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件，所述的阀座组件均包括有阀座本体、弾性件，其特征在于侧向通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽，所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内，所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔，阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，所述的弹性件设置在所述的储压腔内，弾性件一端与阀座本体的外侧端抵触，另一端与环形凹槽的底部抵触，所述的阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。
2.根据权利要求I所述的用于高温易结焦介质的四通球阀，其特征在于所述的弹性件为波纹管，所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔，所述的第一充气通道包括有内充气通道、外充气通道，所述的内充气通道与内储压腔导通，外充气通道与外储压腔导通。
3.根据权利要求I或2所述的用于高温易结焦介质的四通球阀，其特征在于所述的环形凹槽内圈侧壁开ロ设置，阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套，衬套位于环形凹槽内圈侧壁开ロ处，所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽，所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。
4.根据权利要求I或2所述的用于高温易结焦介质的四通球阀，其特征在于所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
5.根据权利要求3所述的用于高温易结焦介质的四通球阀，其特征在于所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
6.根据权利要求5所述的用于高温易结焦介质的四通球阀，其特征在于所述的内充气通道、外充气通道以及第ニ充气通道上均设有连接管，所述的连接管与阀体焊接连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于高温易结焦介质的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，阀体内设有阀腔，球芯设置在阀腔内，阀体上设有一个主通道、三个侧向通道，球芯内设有“L”字形连接通道，三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件，阀座组件均包括有阀座本体、弹性件，位于流入通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽，阀座本体外侧端延伸至环形凹槽内，阀座本体外侧端与环形凹槽围成储压腔，阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。采用上述技术方案，本发明提供了一种用于高温易结焦介质的球阀，能防止高温易结焦介质影响阀座组件，从而保证阀座本体不会出现结焦现象，进而保证阀门工作性能稳定。
文档编号F16K27/06GK102840363SQ20121029435
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者邱晓来, 王汉洲, 黄明金, 潘建瓯, 叶建伟 申请人:浙江超达阀门股份有限公司