专利名称：风扇前后网罩联结装置及该装置中的联结柱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风扇前后网罩联结装置及该装置中的联结柱。
背景技术：
风扇的网罩具有保护人身安全和保护扇叶的作用，因此风扇前后网罩联结装置非常重要，其联结方式还决定了风扇在转动时噪音的大小。现有的风扇前后网罩的联结装置主要包括塑料圈机构和铁扣机构。塑料圈机构是在风扇前后网罩结合处环绕一圈塑料圈，然后通过塑料扣固定，塑料圈机构结构简单，但是 安装不方便，而且在长期使用过程中塑料材料易老化；铁扣机构是在其中一个风扇网罩边缘上安装活动铁扣，通过扣合的方式与另一个网罩固定，铁扣机构虽然结实耐用，但是在使用中容易出现扣合不紧的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风扇前后网罩联结装置，以解决风扇网罩安装不便、连接不紧固的问题；同时，本发明还提供了该风扇前后网罩联结装置中的联结柱。为实现上述目的，本发明的风扇前后网罩联结装置采用如下技术方案风扇前后网罩联结装置，包括分别固连在风扇前后网罩周围的第一、第二网罩固定圈，所述风扇前后网罩联结装置还包括用于连接所述第一和第二网罩固定圈、且至少为两个的联结柱，联结柱包括用于与第一网罩固定圈固定连接的柱头、用于与第二网罩固定圈挡止配合的柱帽以及柱头与柱帽之间设置的柱体，所述柱体包括与柱头固定连接的固定部、通过沿柱体径向伸缩的弹簧与固定部沿柱体径向活动伸缩配合的活动部，在所述弹簧的伸缩作用下，柱体具有弹簧拉伸时的最大直径和弹簧缩紧时的最小直径，所述柱帽的直径大于所述柱体的最大直径；所述柱体的长度不小于第二网罩固定圈的厚度，所述第二网罩固定圈上开设有与联结柱数量相等、沿第二网罩固定圈周向均匀分布的长孔，所述长孔的一端设有供柱帽和柱体穿过的进入孔，另一端设有直径大于柱体最小直径而小于柱帽直径的卡孔，进入孔和卡孔之间的部分连通有在第二网罩固定圈周向延伸的弧形孔，该弧形孔的宽度大于或等于柱体的最小直径而小于卡孔的直径。所述的风扇前后网罩联结装置还包括位于第一、第二网罩固定圈之间的圆环形胶圈，联结柱上位于柱头和柱体之间的部分设有环形凸台，该环形凸台的厚度等于胶圈的厚度，所述胶圈上设有与环形凸台直径相等的均布孔，所述均布孔的数量与联结柱的数量相等且沿胶圈周向均匀分布。所述固定部的剖面上设有定位导向凸台，所述活动部上对应设有供定位导向凸台嵌入的定位孔，所述定位导向凸台中心设有螺纹孔，所述定位孔为阶梯孔且为通孔，所述定位孔内穿装有防脱螺栓，该螺栓的螺帽部分与定位孔的大孔段配合，螺栓的螺柱部分穿过定位孔的小孔段并与所述定位导向凸台中心的螺纹孔配合。所述弹簧为两个，并沿联结柱的轴向分别设置在定位导向凸台的两侧。
所述柱帽包括与柱体固定部固定连接的静止部和与柱体活动部固定连接的移动部。所述第二网罩固定圈上进入孔的直径等于所述柱帽的直径，所述弧形孔的宽度等于所述柱体的最小直径，所述卡孔的直径大于柱体的最小直径且小于柱体的最大直径，所述第二网罩固定圈的厚度等于所述柱体的长度
本发明的联结柱采用以下技术方案联结柱，包括用于与第一网罩固定圈固定连接的柱头、用于与第二网罩固定圈挡止配合的柱帽以及柱头与柱帽之间设置的柱体，所述柱帽的直径大于所述柱体的直径，所述柱体包括与柱头固定连接的固定部、设置在固定部上沿柱体径向伸缩的弹簧以及通过弹簧沿柱体径向与固定部伸缩配合的活动部，柱体具有弹簧拉伸时的最大直径和弹簧缩紧时的最小直径。所述固定部的剖面上设有定位导向凸台，所述活动部上对应设有供定位导向凸台嵌入的定位孔，所述定位导向凸台中心设有螺纹孔，所述定位孔为阶梯孔且为通孔，所述定位孔内穿装有防脱螺栓，该螺栓的螺帽部分与定位孔的大孔段配合，螺栓的螺柱部分穿过 定位孔的小孔段并与所述定位导向凸台中心的螺纹孔配合。所述弹簧为两个，并沿联结柱的轴向分别设置在定位导向凸台的两侧。所述柱帽包括与柱体固定部固定连接的静止部和与柱体活动部固定连接的移动部。本发明的风扇前后网罩固定装置在使用时，先将联结柱的柱头固定连接在第一网罩固定圈上，然后将第二网罩固定圈上长孔的进入孔穿过联结柱的柱帽到达柱体部分，旋转第二网罩固定圈使柱体从长孔的进入孔部分滑动至弧形孔部分，继续旋转第二网罩固定圈使联结柱的柱体通过弧形孔进入到长孔的卡孔内，由于弧形孔的宽度小于卡孔的直径，柱体的活动部和固定部在弹簧的弹力作用力下分开，使柱体卡在长孔的卡孔内，从而完成风扇前后网罩的固定。本发明的风扇前后网罩固定装置使风扇前后网罩安装操作简单，而且风扇前后网罩联结紧固、性能稳定。进一步的，两个网罩固定圈之间设置的胶圈有利于减少风扇转动时风扇网罩固定圈的振动，降低了噪音。进一步的，联结柱柱体固定部上设置的定位导向凸台可嵌入活动部上的定位孔，从而对活动部起到定位作用，定位孔内穿装有与螺纹孔配合的螺栓可防止活动部脱离联结柱。
图I是本发明风扇前后网罩联结装置一种实施例的示意 图2是图I的俯视 图3是图2的A-A向放大视 图4是图I中联结柱具有最小直径时的不意 图5是图I中第二网罩固定圈的示意 图6是图5中B部分的放大 图7是图I中联结柱的立体示意图。
具体实施例方式本发明风扇前后网罩联结装置的一种实施例如图I至图7所示，包括分别固连在风扇前后网罩周围的第一、第二网罩固定圈1、2和用于连接所述第一和第二网罩固定圈的联结柱3，还包括设置在第一、第二网罩固定圈1、2之间的环形胶圈4，本实施例中的联结柱3共四个，联结柱3包括用于与第一网罩固定圈I固定连接的柱头31、用于与第二网罩固定圈2挡止配合的柱帽32以及柱头31与柱帽32之间设置的柱体33，柱头31和柱体33之间的部分设有环形凸台34，柱体33包括与柱头31固定连接的固定部、设置在固定部上沿柱体31径向伸缩的弹簧35以及通过弹簧35沿柱体33径向与固定部伸缩配合的活动部，在柱体33固定部的剖面上设有定位导向凸台，柱体33活动部上对应设有供定位导向凸台嵌入的定位孔，定位导向凸台中心设有螺纹孔，定位孔为阶梯孔且为通孔，定位孔内穿装有防脱螺栓36，防脱螺栓36的螺帽部分与定位孔的大孔段配合，防脱螺栓36的螺柱部分穿过定位孔的小孔段并与定位导向凸台中心的螺纹孔配合，本实施例中的弹簧35为两个并沿柱体33的轴向分别设置在定位导向凸台的两侧，在弹簧35的伸缩作用下，柱体33具有弹簧35拉伸时的最大直径和弹簧35缩紧时的最小直径，所述柱帽32的直径大于柱体33的最大直 径；本实施例的柱帽32包括与柱体33固定部固定连接的静止部和与柱体33活动部固定连接的移动部；本实施例中柱体33的长度等于第二网罩固定圈2的厚度，第二网罩固定圈2上开设有四个沿第二网罩固定圈2周向均匀分布的长孔5，长孔5的一端设有供柱帽31和柱体33穿过的进入孔51、另一端设有卡孔52，卡孔52的直径大于柱体33的最小直径、小于柱体33的最大直径，进入孔51的直径等于柱帽32的直径，进入孔51和卡孔52之间的部分连通有在第二网罩固定圈2周向延伸的弧形孔53，该弧形孔53的宽度等于柱体33的最小直径；胶圈4的周向上均匀分布有四个均布孔，胶圈4的厚度等于环形凸台34的厚度。本发明的风扇前后网罩固定装置在使用时，先将联结柱3的柱头31固定连接在第一网罩固定圈I上，然后将胶圈4上的均布孔对应穿套在联结柱3的环形凸台34处，然后再将第二网罩固定圈2上长孔的进入孔穿过联结柱3的柱帽32到达柱体33部分，旋转第二网罩固定圈2使柱体33从长孔5的进入孔51部分滑动至弧形孔53部分，继续旋转第二网罩固定圈3使联结柱3的柱体33通过弧形孔53进入到长孔5的卡孔52内，由于弧形孔53的宽度小于卡孔52的直径，柱体33的活动部和固定部在弹簧的弹力作用力下分开，使柱体33卡在长孔5的卡孔52内，从而完成风扇前后网罩的固定。胶圈设置在两个网罩固定圈之间有利于减少风扇转动时风扇网罩固定圈的振动，降低了噪音；联结柱固定部的上设有的定位导向凸台可嵌入活动部上的定位孔，从而对活动部起到定位作用，定位孔内穿装有与螺纹孔配合的螺栓可防止活动部脱离联结柱。本发明的风扇前后网罩固定装置使风扇前后网罩安装操作简单，而且风扇前后网罩联结紧固、性能稳定。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，网罩固定圈上的长孔也的数量可以不为四个，只要至少为两个并均匀分布在网罩固定圈上即可，相应的，联结柱的数量与长孔的数量相等，胶圈上均布孔的数量与长孔的数量相等且均匀分布在胶圈上。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，在两个风扇网罩固定圈之间也可以不设置胶圈，相应的，联结柱上也不需要设置环形凸台。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，定位导向凸台可以设置在柱体的活动部上，相应的，定位孔设置在柱体的固定部上；定位导向凸台也可以设置在柱帽的静止部或，相应的，定位孔设置在柱帽的移动部上；定位导向凸台也可以设置在柱帽的移动部上，此时，定位孔设置在柱帽的静止部上。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，弹簧的数量至少为一个，可以不分布在定位导向凸台的两侧；弹簧也可以设置在柱帽的静止部和移动部之间。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，联结柱上也可以不设置定位导向凸台和定位孔。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，柱帽也可以不分为静止部和移动部，柱帽也可以为与柱体固定连接的一体结构。在本发明风扇前后网罩联结装置的其它实施例中，第二网罩固定圈上进入孔的直径可以不等于柱帽的直径，进入孔的直径也可以大于柱帽的直径，只要能够使柱帽穿入进入孔即可；弧形孔的宽度可以不等于柱体的最小直径，弧形孔的宽度也可以大于柱体的最·小直径且小于卡孔的直径；卡孔的直径可以不小于柱体的最大直径，卡孔的直径也可以大于柱体的最小直径且小于柱帽的直径；第二网罩固定圈的厚度可以不等于所述柱体的长度，第二网罩固定圈的厚度也可以大于柱体的长度。本发明联结柱的实施例与本发明风扇前后网罩固定装置的实施例中联结柱结构相同，在此不再赘述。
权利要求
1.风扇前后网罩联结装置，包括分别固连在风扇前后网罩周围的第一、第二网罩固定圈，其特征在于所述风扇前后网罩联结装置还包括用于连接所述第一和第二网罩固定圈、且至少为两个的联结柱，联结柱包括用于与第一网罩固定圈固定连接的柱头、用于与第二网罩固定圈挡止配合的柱帽以及柱头与柱帽之间设置的柱体，所述柱体包括与柱头固定连接的固定部、通过沿柱体径向伸缩的弹簧与固定部沿柱体径向活动伸缩配合的活动部，在所述弹簧的伸缩作用下，柱体具有弹簧拉伸时的最大直径和弹簧缩紧时的最小直径，所述柱帽的直径大于所述柱体的最大直径；所述柱体的长度不小于第二网罩固定圈的厚度，所述第二网罩固定圈上开设有与联结柱数量相等、沿第二网罩固定圈周向均匀分布的长孔，所述长孔的一端设有供柱帽和柱体穿过的进入孔，另一端设有直径大于柱体最小直径而小于柱帽直径的卡孔，进入孔和卡孔之间的部分连通有在第二网罩固定圈周向延伸的弧形孔，该弧形孔的宽度大于或等于柱体的最小直径而小于卡孔的直径。
2.根据权利要求I所述的风扇前后网罩联结装置，其特征在于所述的风扇前后网罩联结装置还包括位于第一、第二网罩固定圈之间的圆环形胶圈，联结柱上位于柱头和柱体之间的部分设有环形凸台，该环形凸台的厚度等于胶圈的厚度，所述胶圈上设有与环形凸台直径相等的均布孔，所述均布孔的数量与联结柱的数量相等且沿胶圈周向均匀分布。
3.根据权利要求I所述的风扇前后网罩联结装置，其特征在于所述固定部的剖面上设有定位导向凸台，所述活动部上对应设有供定位导向凸台嵌入的定位孔，所述定位导向凸台中心设有螺纹孔，所述定位孔为阶梯孔且为通孔，所述定位孔内穿装有防脱螺栓，该螺栓的螺帽部分与定位孔的大孔段配合，螺栓的螺柱部分穿过定位孔的小孔段并与所述定位导向凸台中心的螺纹孔配合。
4.根据权利要求3所述的风扇前后网罩联结装置，其特征在于所述弹簧为两个，并沿联结柱的轴向分别设置在定位导向凸台的两侧。
5.根据权利要求I至5任意一项所述的风扇前后网罩联结装置，其特征在于所述柱帽包括与柱体固定部固定连接的静止部和与柱体活动部固定连接的移动部。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的风扇前后网罩联结装置，其特征在于所述第二网罩固定圈上进入孔的直径等于所述柱帽的直径，所述弧形孔的宽度等于所述柱体的最小直径，所述卡孔的直径大于柱体的最小直径且小于柱体的最大直径，所述第二网罩固定圈的厚度等于所述柱体的长度。
7.联结柱，其特征在于所述的联结柱包括用于与第一网罩固定圈固定连接的柱头、用于与第二网罩固定圈挡止配合的柱帽以及柱头与柱帽之间设置的柱体，所述柱帽的直径大于所述柱体的直径，所述柱体包括与柱头固定连接的固定部、设置在固定部上沿柱体径向伸缩的弹簧以及通过弹簧沿柱体径向与固定部伸缩配合的活动部，柱体具有弹簧拉伸时的最大直径和弹簧缩紧时的最小直径。
8.根据权利要求6所述的联结柱，其特征在于所述固定部的剖面上设有定位导向凸台，所述活动部上对应设有供定位导向凸台嵌入的定位孔，所述定位导向凸台中心设有螺纹孔，所述定位孔为阶梯孔且为通孔，所述定位孔内穿装有防脱螺栓，该螺栓的螺帽部分与定位孔的大孔段配合，螺栓的螺柱部分穿过定位孔的小孔段并与所述定位导向凸台中心的螺纹孔配合。
9.根据权利要求7所述的联结柱，其特征在于所述弹簧为两个，并沿联结柱的轴向分别设置在定位导向凸台的两侧。
10.根据权利要求7至9任意一项所述的联结柱，其特征在于所述柱帽包括与柱体固定部固定连接的静止部和与柱体活动部固定连接的移动部。
全文摘要
本发明公开了一种风扇前后网罩联结装置及该装置中的联结柱，风扇前后网罩联结装置，包括第一、第二网罩固定圈以及至少为两个的联结柱，联结柱包括用于与第一网罩固定圈固定连接的柱头、用于与第二网罩固定圈挡止配合的柱帽以及柱头与柱帽之间设置的柱体，柱体包括与柱头固定连接的固定部、设置在固定部上沿柱体径向伸缩的弹簧以及通过弹簧沿柱体径向与固定部伸缩配合的活动部；柱体的长度不小于第二网罩固定圈的厚度，第二网罩固定圈上开设有长孔，长孔的一端设有供柱帽和柱体穿过的进入孔，另一端设有直径大于柱体最小直径而小于柱帽直径的卡孔，进入孔和卡孔之间的部分连通有宽度大于等于柱体的最小直径、小于卡孔的直径弧形孔。
文档编号F16B21/18GK102943770SQ20121039464
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者张伏, 付三玲, 王俊, 邱兆美, 李树强, 毛鹏军, 邓桂阳, 张亚坤 申请人:河南科技大学