一种自动复位的泄爆阀的制作方法

文档序号:5539618阅读:286来源:国知局
专利名称:一种自动复位的泄爆阀的制作方法
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体的说是涉及一种能自动复位的泄爆阀。
背景技术
泄爆阀主要是用于系统超压时,爆破膜破裂,瞬间泄压,然后阀门复位,关闭泄爆 阀,现有的技术的泄爆阀的复位装置是在阀门上安装了重锤能装置,通过重力将打开的泄 爆阀关闭,这样在泄爆的过程中阻力较大,并且泄爆阀重量大,不方便移动。发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种重量轻且能自动复位的泄爆阀。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的本发明是一种自动复位的泄爆阀,包括阀体,在阀体上设置有支撑架,在支撑架的一端 通过轴承连接有阀门支撑架,在阀门支撑架上设置有阀门,在阀体与阀门支撑架之间设置 有伸缩拉杆。
本发明的进一步改进在于在阀体的下端设置有下挂耳,伸缩拉杆通过下挂耳连 接阀体与阀门支撑架。
本发明的进一步改进在于在阀门支撑架的上端与支撑架的另一端上分别设置有 弹簧固定器,在两个弹簧固定器之间连接有一弹簧。
本发明的进一步改进在于弹簧固定器为挂环。
本发明的进一步改进在于阀体的为碳钢材质。
本发明的有益效果是本发明的阀门支撑架与阀体之间通过伸缩栏杆连接,避免 压力过大将阀门弹掉弄伤工人,自动复位装置可将阀门自动的弹回到原位,防止管道中的 气体泄漏。
本发明具有较好的稳定性和可靠性,在泄爆后能通过自动复位装置自动迅速的复 位,防止泄漏。


图1是本发明的结构示意图。
其中1_阀体,2-支撑架,3-阀门支撑架,4-阀门,5-伸缩拉杆,6-挂耳,7-弹簧 固定器,8-弹簧。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描 述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,本发明是一种自动复位的泄爆阀,包括阀体1,在所述阀体I上设置有 支撑架2,在所述支撑架2的一端通过轴承连接有阀门支撑架3,在所述阀门支撑架3上设置有阀门4,在所述阀体I与所述阀门支撑架3之间设置有伸缩拉杆5,在泄爆阀打开的时 候,所述伸缩拉杆5起到保护作用,避免阀门4弹掉伤害工作人员,伸缩拉杆5可以跟随阀 门4进行伸缩,在所述阀体I的下端设置有下挂耳6,所述伸缩拉杆5通过所述下挂耳6连 接所述阀体I与所述阀门支撑架3,在所述阀门支撑架3的上端与支撑架2的另一端上分别 设置有弹簧固定器7,所述弹簧固定器7为挂环,在所述两个弹簧固定器7之间连接有一弹 簧8,弹簧8固定在所述挂环上,弹簧8将所述支撑架2与所述阀门支撑架3固定,当打开阀 门4泄爆时,阀门支撑架3将弹簧8压紧,然后弹簧8自动的将阀门支撑架3自动弹回到原 位,使阀门4与所述阀体I紧密结合,具有良好的稳定性和密封性能,所述阀体I的为碳钢 材质。本发明的阀门支撑架与阀体之间通过伸缩栏杆连接,避免压力过大将阀门弹掉弄伤 工人,自动复位装置可将阀门自动的弹回到原位,防止管道中的气体泄漏。
本发明具有较好的稳定性和可靠性,在泄爆后能通过自动复位装置自动迅速的复 位,防止泄漏。
权利要求
1.一种自动复位的泄爆阀,包括阀体(1),其特征在于在所述阀体(I)上设置有支撑架(2 ),在所述支撑架(2 )的一端通过轴承连接有阀门支撑架(3 ),在所述阀门支撑架(3 )上设置有阀门(4),在所述阀体(I)与所述阀门支撑架(3)之间设置有伸缩拉杆(5)。
2.根据权利要求1所述一种自动复位的泄爆阀,其特征在于在所述阀体(I)的下端设置有下挂耳(6 ),所述伸缩拉杆(5 )通过所述下挂耳(6 )连接所述阀体(I)与所述阀门支撑架(3)。
3.根据权利要求1或2所述一种自动复位的泄爆阀,其特征在于在所述阀门支撑架(3)的上端与支撑架(2)的另一端上分别设置有弹簧固定器(7),在所述两个弹簧固定器(7)之间连接有一弹簧(8)。
4.根据权利要求3所述一种自动复位的泄爆阀,其特征在于所述弹簧固定器(7)为挂环。
5.根据权利要求4所述一种自动复位的泄爆阀,其特征在于所述阀体(I)的为碳钢材质。
全文摘要
本发明是一种自动复位的泄爆阀,包括阀体,在阀体上设置有支撑架,在支撑架的一端通过轴承连接有阀门支撑架,在阀门支撑架上设置有阀门,在阀体与阀门支撑架之间设置有伸缩拉杆,在阀体的下端设置有下挂耳,伸缩拉杆通过下挂耳连接阀体与阀门支撑架,在阀门支撑架的上端与支撑架的另一端上分别设置有弹簧固定器,在两个弹簧固定器之间连接有一弹簧,弹簧固定器为挂环阀体的为碳钢材质。本发明的阀门支撑架与阀体之间通过伸缩栏杆连接,避免压力过大将阀门弹掉弄伤工人,自动复位装置可将阀门自动的弹回到原位,防止管道中的气体泄漏。本发明具有较好的稳定性和可靠性,在泄爆后能通过自动复位装置自动迅速的复位,防止泄漏。
文档编号F16K17/04GK102996872SQ20121041965
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者张华 申请人:南通原亚精密机械有限公司
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