脚踏高压注油器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种脚踏高压注油器，属于工具【技术领域】，本发明有效解决了现有脚踏高压注油器使用中所出现的止回效果不好，维修麻烦的问题，本发明中的注油止回机构采用针、孔阀止回，所用针孔阀采用CrWMn材料，耐磨，耐易损，有效解决了出油效果不佳状况，同时高压软管与注油枪采用滚珠式快速接头，不需要任何工具，可以方便地把高压软管与注油枪连接，本发明结构简单，实用性强，有利于提高产品的性能、质量和使用寿命。
【专利说明】脚踏高压注油器
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种脚踏高压注油器，属于工具【技术领域】。
[0002]【背景技术】
现有的脚踏高压注油器，包括底座、注油器桶、注油器盖、脚踏连接板、注油泵、高压软管、注油枪、注油止回机构，所述的注油止回机构由钢球、柱型螺旋压缩弹簧、螺纹接头构成，钢球面主要与接头内锥面接触，用弹簧力产生钢球与接头内锥面吻合。此单向阀只要钢球与接头内锥面接触吻合不佳，不会起到很好的单向止回效果。同时所采取的柱型螺旋压缩弹簧只要长期工作注油容易变形，更产生不出单向止回效果。
[0003]现有的脚踏高压注油器，注油枪与高压软管采用的是螺纹连接装置。使用中必须用扳手拧紧，否则漏油，非常不方便，提高不了工作效率。费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对现有的脚踏高压注油器存在的上述不足，提供省时、省力连续加油的一种脚踏高压注油器。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种脚踏高压注油器，包括底座、注油器桶、注油器盖、脚踏连接板、注油泵、高压软管、注油枪、注油止回机构，其特征是，所述的注油止回机构由针阀泵芯、孔阀泵体、截锥螺旋压缩弹簧、止回阀外装置构成；针阀泵芯装入孔阀泵体一端，截锥螺旋压缩弹簧小端面与针阀泵芯另一端相连接，整体装入止回阀外装置中；高压软管与注油枪采用滚珠式快速接头。
[0006]所述的注油止回机构中用针、孔阀止回，高压软管与注油枪采用滚珠式快速接头。
[0007]本发明有效解决了现有脚踏高压注油器使用中所出现的止回效果不好，维修麻烦的问题，本发明中的注油止回机构采用针、孔阀止回，所用针孔阀采用CrWMn材料，耐磨，耐易损，有效解决了出油效果不佳状况，同时高压软管与注油枪采用滚珠式快速接头，不需要任何工具，可以方便地把高压软管与注油枪连接，，本发明结构简单，实用性强，有利于提高产品的性能、质量和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的局部右视结构示意图；
图中:I底座，2筒身，3脚踏连接板，4高压软管，5注油枪，6筒盖，7丝杆柄，8手柄，9丝杆，10上盖螺栓，11压油板，12皮碗，13单向止回阀，14放气螺母，15轮子。
【具体实施方式】
[0009]结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明由底座1、筒身2、筒盖
2、脚踏连接板3、注油泵(图上没有注油泵)、高压软管4、注油枪5、注油止回机构构成；所述的注油止回机构由针阀泵芯、孔阀泵体、截锥螺旋压缩弹簧、止回阀外装置构成。[0010] 组装时，手柄8，轮子15如图1所示安装紧固。将丝杆柄7反向旋转，使压油板11靠近筒盖6，卸下三只MlO上盖螺栓10，把筒盖6和压油板11，皮碗12从筒内提出，再把放气螺母14松开，把润滑油脂加入筒身2内，留出压油板11、皮碗12的空隙，如油脂面与上口距离较大，稍微使压油板11、皮碗12倾斜一定的角度，使皮碗12与油脂面更好接触，无空气残余。然后将上部零件按原位装配好旋紧，将丝杆柄7正方向旋转，使压油板11、皮碗12向油脂面施加压力，用力不必过猛，松开放气螺母14，脚踏几次，脚踏连接板3每踏一次必须回升到最高点，再往复，使放气螺母14出油为止，紧固，再踏两次以上，高压油管4产生压力，提起注油枪5勾动扳机，即可出油。筒内润滑油低于进油口高度，须重复以上程序即可反复使用。
【权利要求】
1.一种脚踏高压注油器，包括底座、注油器桶、注油器盖、脚踏连接板、注油泵、高压软管、注油枪、注油止回机构，其特征是，所述的注油止回机构由针阀泵芯、孔阀泵体、截锥螺旋压缩弹簧、止回阀外装置构成；针阀泵芯装入孔阀泵体一端，截锥螺旋压缩弹簧小端面与针阀泵芯另一端相连接，整体装入止回阀外装置中；高压软管与注油枪采用滚珠式快速接头。
2.根据权利要求1所述的脚踏高压注油器，其特征是，所述的止回装置中设有针、孔阀止回，高压软管与注油枪采用滚珠式快速接头。
【文档编号】F16N21/00GK103791220SQ201210420929
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月30日 优先权日:2012年10月30日
【发明者】杨丽琴 申请人:杨丽琴