专利名称：一种快速承插管件的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种快速承插管件。
背景技术：
目前，塑料管材的连接方式主要为电熔连接和热熔连接，这两种连接方式都需要有专门的焊接设备，都需要在施工现场使用电源，不但施工效率底下，连接成本高，且焊接工艺较复杂，对操作人员的要求较高。而传统的承插式塑料管件，虽然安装简便，但管材在管件中无法固定，受热胀冷缩影响，管材与管件相对移动量大，容易漏水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种快速承插管件，该快速承插管件在管材承插后，管件和管材之间的相对移动量小，避免漏水的情况发生。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种快速承插管件，包括管件本体、密封圈和止退环，所述管件本体内壁设有至少一对用于安装密封圈的密封圈安装环槽和至少一对用于安装止退环的止退环安装环槽，所述密封圈安装于密封圈安装环槽内，所述止退环安装于止退环安装环槽内。作为一种优选的方案，所有密封圈安装环槽在管件本体内壁连续布置，所有密封圈安装环槽均位于止退环安装环槽之间。作为一种优选的方案，所述管件本体内设有与管件本体一体成型的增强骨架。作为一种优选的方案，所述增强骨架为钢骨架，钢骨架的两端设有向管件本体的内部弯折的折弯部。作为一种优选的方案，所述止退环为开环金属的止退环。作为一种优选的方案，所述止退环用于贴近管材的一侧设有止退结构。作为一种优选的方案，所述止退结构呈斜齿状或粗糙面。作为一种优选的方案，所述止退环与管件本体的接触面上设有止退斜面，对应的所述止退环安装环槽设有与该止退斜面适配的配合斜面。作为一种优选的方案，所述管件本体的内壁还设有用于定位管材连接端的定位圈。作为一种优选的方案，所述定位圈位于管件本体的中部，各个密封圈安装环槽相对定位圈对称分布，各个止退环安装环槽相对定位圈对称分布。采用了上述技术方案后，本发明的效果是:一种快速承插管件，包括管件本体、密封圈和止退环，所述管件本体内壁设有至少一对用于安装密封圈的密封圈安装环槽和至少一对用于安装止退环的止退环安装环槽，所述密封圈安装于密封圈安装环槽内，所述止退环安装于止退环安装环槽内。通过在管件本体内部设置密封圈和止退环，一方面可以更好的固定管材，避免承插后的管材与管件本体发生相对移动，另一方面也使管材和管件本体之间密封效果；并且该快速承插管件结构简单，容易操作，可以实现快速连接对接管材，减少管材对接安装程序，提高工作效率。所有密封圈安装环槽在管件本体内壁连续布置，所有密封圈安装环槽均位于止退环安装环槽之间，既便于快速连接对接管材，又保证了良好的连接效果。所述管件本体内设有与管件本体一体成型的增强骨架，增加快速承插管件的抗压强度，延长管件的使用寿命。所述止退环贴近管材的一侧设有止退结构，有利于防止管材与快速承插管件之间发生相对移动。所述止退环与管件本体的接触面上设有止退斜面，对应的所述止退环安装环槽设有与该止退斜面适配的配合斜面，有利于止退环更好的发挥止退作用。所述管件本体的内壁还设有用于定位管材连接端的定位圈，定位圈位于管件本体的中部，各个密封圈安装环槽相对定位圈对称分布，各个止退环安装环槽相对定位圈对称分布，一方面方便对接管材的定位，另一方面快速承插管件受力均衡，可以防止管材与快速承插管件之间发生相对移动。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例的结构剖视图；附图中:1.管件本体；2.密封圈；3.止退环；4.密封圈安装环槽；5.止退环安装环槽；6.钢骨架；7.定位圈；8.管材；9.止退斜面。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明一种快速承插管件作进一步的详细描述。如图1，2，3所示，一种快速承插管件，包括管件本体1、密封圈2和止退环3，所述管件本体I内壁设有至少一对用于安装密封圈2的密封圈安装环槽4和至少一对用于安装止退环3的止退环安装环槽5，密封圈2安装于密封圈安装环槽4内，所述止退环3安装于止退环安装环槽5内，本实施例中，密封圈安装环槽4和止退环安装环槽5均为一对，密封圈2的个数与密封圈安装环槽4的个数一致，止退环3的个数与止退环安装环槽5的个数一致，所有密封圈安装环槽4在管件本体I内壁连续布置，所有密封圈安装环槽4均位于止退环安装环槽5之间，所述管件本体I的内壁还设有用于定位管材8连接端的定位圈7，所述定位圈7位于管件本体I的中部,各个密封圈安装环槽4相对定位圈7对称分布,各个止退环安装环槽5相对定位圈7对称分布，本实施例中为充分发挥止退环3的止退作用，所述止退环3与管件本体I的接触面上设有止退斜面9，对应的所述止退环安装环槽5设有与该止退斜面9适配的配合斜面，一方面止退环3随管材8进入快速承插管件很容易进入到止退环安装环槽5的内部，另一方面止退环3在管材8向远离定位圈7的方向运动时可以牢牢箍紧管材8。本实施例中，所述管件本体I内设有与管件本体I 一体成型的增强骨架，所述增强骨架为钢骨架6， 所述钢骨架6的两端部向管件本体I的内部弯折，增加快速承插管件的抗压强度，延长管件的使用寿命。所述止退环3为开环金属的止退环3，止退环3贴近管材8的一侧设有止退结构，本实施例中止退结构呈斜齿状。当然，止退结构也可以为粗糙面，只要能增大止退环3与管材8之间的摩擦力即可。连接管材8时，将管材8承插进管件本体I的内腔,在此过程中，开环金属的止退环3沿止退环安装环槽5向内滑动，同时止退环3因自身的弹力而逐渐扩张，直至完全抵住止退环安装环槽5的侧壁。当管材8的连接端口抵住管件本体I内的的定位圈7时，停止插管材8，止退环3因自身弹力卡住管材8外壁。当管材8受到压力时，管材8向远离定位圈7的方向运动，同时带动止退环3在止退环安装环槽5内滑动，止退环3受到止退环安装环槽5的压力，收紧箍住管材8的连接端，并通过密封圈2实现密封。该快速承插管件一方面可以更好的固定管材8，另一方面增强了密封效果；并且该快速承插管件结构简单，容易操作，可以实现快速连接对接管材8，减少管材8对接安装程序，提高工作效率。
权利要求
1.一种快速承插管件，其特征在于:包括管件本体、密封圈和止退环，所述管件本体内壁设有至少一对用于安装密封圈的密封圈安装环槽和至少一对用于安装止退环的止退环安装环槽，所述密封圈安装于密封圈安装环槽内，所述止退环安装于止退环安装环槽内。
2.如权利要求1所述一种快速承插管件，其特征在于:所有密封圈安装环槽均位于所述一对止退环安装环槽之间。
3.如权利要求2所述一种快速承插管件，其特征在于:所述管件本体内设有与管件本体一体成型的增强骨架。
4.如权利要求3所述一种快速承插管件，其特征在于:所述增强骨架为钢骨架，钢骨架的两端设有向管件本体的内部弯折的折弯部。
5.如权利要求1至4任一项所述一种快速承插管件，其特征在于:所述止退环为开环金属的止退环。
6.如权利要求5所述一种快速承插管件，其特征在于:所述止退环用于贴近管材的一侧设有止退结构。
7.如权利要求6所述一种快速承插管件，其特征在于:所述止退结构呈斜齿状或粗糙面。
8.如权利要求7所述一种快速承插管件，其特征在于:所述止退环与管件本体的接触面上设有止退斜面，对应的所述止退环安装环槽设有与该止退斜面适配的配合斜面。
9.如权利要求8所述一种快速承插管件，其特征在于:所述管件本体的内壁还设有用于定位管材连接端的定位圈。
10.如权利要求9所述一种快速承插管件，其特征在于:所述定位圈位于管件本体的中部，各个密封圈安装环槽相对定位圈对称分布，各个止退环安装环槽相对定位圈对称分布。
全文摘要
本发明公开了一种快速承插管件，包括管件本体、密封圈和止退环，所述管件本体内壁设有至少一对用于安装密封圈的密封圈安装环槽和至少一对用于安装止退环的止退环安装环槽，所述密封圈安装于密封圈安装环槽内，所述止退环安装于止退环安装环槽内。通过在管件本体内部设置密封圈和止退环，一方面可以更好的固定管材，避免承插后的管材与管件本体发生相对移动，另一方面也使管材和管件本体之间密封效果；并且该快速承插管件结构简单，容易操作，可以实现快速连接对接管材，减少管材对接安装程序，提高工作效率。
文档编号F16L37/088GK103148295SQ20121052807
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者陆宇航, 黎世鹏, 刘海峰, 孙德金 申请人:江苏双腾管业有限公司