专利名称：一种提高管道补偿器密封填料均匀性的方法
技术领域：
本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种提高管道补偿器密封填料均匀性的方法。
背景技术：
电力、石油、化工、热力等行业的管道中一般都需要安装使用补偿装置，现有的补偿装置通常包括旋转补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等，用于补偿管道轴向和径向的位移。尤其是输送高温、高压介质的管道对于补偿器的要求较高，补偿器不仅要有足够的位移补偿量，还要具有密封性能良好和使用寿命长的特点。现有的旋转补偿器、套筒补偿器、球形补偿器的密封腔一般都是平面直角结构，SP密封腔的相邻两个面之间相互垂直。用于压紧密封腔内密封填料的法兰也是常规平面设计，即通过法兰平面压紧密封腔内的密封填料，法兰平面对密封填料施加的压力会随长度的增加而逐渐衰减。目前，现有补偿器密封腔的平面直角结构会导致密封填料上下密度不均匀，造成补偿器的密封性能下降。补偿器蕊管工作后，补偿器很容易因填料密封不严而泄漏，造成补偿器的使用寿命下降，增加用户的维护成本，有时甚至不得不将管道停产以更换补偿器，造成较大损失。
发明内容
针对以上现有补偿器密封腔以及密封填料的不足，本发明的目的是提供一种将管道补偿器的密封腔端面设为斜面，利用密封腔的斜面和放入密封填料中的隔环，以提高补偿器密封填料均匀性的方法。本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，包括以下步骤(I)将补偿器密封腔的两个端面分别设为斜面结构；(2)在密封腔内加入密封填料至一半时，放入隔环，然后再继续加入另一半密封填料；(3)将密封腔的两个端面相对安装，使其中一个端面向另一个端面相对移动时，两个端面作用于密封填料的力指向补偿器的轴线方向。作为本发明的优选技术方案，所述密封腔的两个端面与补偿器轴线之间的夹角相等，并设为A角，所述A角大于60度小于80度。 作为本发明的优选技术方案，所述隔环的两个端面分别设有V形槽，所述V形槽的夹角设为C角，C角大于90度。作为本发明的优选技术方案，所述C角大于120度小于150度。本发明的有益效果是相对于现有技术，本发明将补偿器的密封腔端面设为斜面，同时将法兰的填料压紧面也设为斜面结构，在密封腔内加入密封填料至一半时，放入隔环，然后再继续加入另一半密封填料；这样能够有效提高密封填料的均匀性，从而提高补偿器的密封性能。本发明利用密封腔的斜面结构和放入密封填料中的隔环，压紧填料时使填料向蕊管外表面挤压，使贴近蕊管外表面的密封填料密度加强且较均匀，增强补偿器密封填料的密封效果，不仅结构简单，成本较低，而且安装维护方便，补偿器的使用寿命提高20%以上。
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明密封腔加入填料和隔环的结构示意图；图3是本发明隔环的结构示意图。
具体实施例方式实施例一如图1、图2和图3所示，密封腔端面设为斜面的补偿器，包括补偿器芯管1、外套管3和法兰2，外套管3的端部焊接有锥形管4，所述芯管I套设在外套管3内，外套管3与法兰2连接，外套管3的内表面设有环形限位圈，法兰的一端面设有凸环，所述法兰凸环与芯管I的外表面、限位圈以及外套管3的内表面构成密封腔；法兰凸环的表面设为斜面21，外套管限位圈的内表面也设为斜面31，两个斜面相互对称设置并构成所述密封腔的两个端面。本实施例中，所述法兰凸环的斜面21与芯管I外表面之间的夹角设为A角(图中未示出)，A角小于90度，所述外套管限位圈的斜面31与芯管I外表面之间的夹角与A角相等，所述A角大于60度小于80度。如图1所示，所述法兰斜面21与芯管I轴线垂直面的夹角为B角，所述外套管限位圈斜面31与芯管I轴线垂直面的夹角也为B角。作为本发明较好的实施方式，所述A角为72度，B角为18度。如图2和图3所示，所述补偿器密封腔内设有密封填料6，密封填料6的中间设有陋环5，陋环5的两个端面分别设有V形槽，V形槽的夹角设为C角，C角大于120度小于150度。作为本发明较好的实施方式，所述C角为140度。实施例二提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，包括以下步骤(I)将补偿器密封腔的两个端面分别设为斜面结构；(2)在密封腔内加入密封填料至一半时，放入隔环，然后再继续加入另一半密封填料；(3)将密封腔的两个端面相对安装，使其中一个端面向另一个端面相对移动时，两个端面作用于密封填料的力指向补偿器的轴线方向。所述密封腔的两个端面与补偿器轴线之间的夹角相等，并设为A角，所述A角大于60度小于80度；所述隔环的两个端面分别设有V形槽，所述V形槽的夹角设为C角，C角大于120度小于150度。作为本发明较好的实施方式，所述A角为72度，B角为18度，C角为140 度。
本发明对于使用压力彡5. OMPa的补偿器，在密封填料中间位置增加一道隔环，使密封腔上下填料更加均匀和紧密，既能保证密封填料的密度，又能保证补偿器在高压状态下的密封性能，特别适用于通径为DN700、压力为8. OMPa的旋转补偿器，能够提高补偿器的使用寿命20%以上。·当然，本发明并不限于以上实施方式，凡是对于本发明进行简单变换或等同替换的技术方案，都应认为落入本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，其特征是所述方法包括以下步骤(I)将补偿器密封腔的两个端面分别设为斜面结构；(2)在密封腔内加入密封填料至一半时，放入隔环，然后再继续加入另一半密封填料； (3)将密封腔的两个端面相对安装，使其中一个端面向另一个端面相对移动时，两个端面作用于密封填料的力指向补偿器的轴线方向。
2.根据权利要求1所述的提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，其特征是所述密封腔的两个端面与补偿器轴线之间的夹角相等，并设为A角，所述A角大于60度小于80度。
3.根据权利要求1或2所述的提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，其特征是所述隔环的两个端面分别设有V形槽，所述V形槽的夹角设为C角，C角大于90度。
4.根据权利要求3所述的提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，其特征是所述C角大于120度小于150度。
全文摘要
本发明公开了一种提高管道补偿器密封填料均匀性的方法，属于管道补偿器技术领域，该方法包括(1)将补偿器密封腔的两端面设为斜面；(2)密封腔加入密封填料至一半时，放入隔环，然后继续加入另一半密封填料；(3)将密封腔的两个端面相对安装，使其中一个端面向另一个端面相对移动时，两个端面作用于密封填料的力指向补偿器的轴线方向。本发明利用密封腔斜面和隔环，压紧时使填料向蕊管外表面挤压，使密封填料密度均匀，增强了密封效果。本发明不仅结构简单，成本低，而且安装维护方便，补偿器的使用寿命提高20%以上。
文档编号F16L51/00GK103062564SQ20121057549
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者苏春, 洪亮, 曹广金 申请人:江苏贝特管件有限公司