专利名称：一种平面推力轴承保持架平面装针器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平面推力轴承保持架平面装针器。
背景技术：
目前国内绝大多数保持架平面装针均采用手工填充的方式，由工人将滚针压入或用锤子将滚针敲入保持架窗孔内。手工方式需要大量人力资源，因此劳动强度大，装配效率低下。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，减轻工人劳动强度、提高装配效率，降低成本，本实用新型采用如下技术方案来实现上诉目的一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座，夹紧芯轴，落针管，撞针装置构成，夹紧芯轴设置于装配器座内，其特征在于撞针装置由撞针轴、压簧、撞针器端盖构成，撞针轴与夹紧芯轴轴心相同，平行设置于夹紧芯轴上方，撞针轴一端端部设置有撞针器端盖，撞针器端盖通过内六角螺栓固定于装配器座上，撞针轴外部设置有一环状压簧，压簧的一端固定于撞针器端盖上。所述落针管与撞针轴位于同一平面且呈90°角，落针管的出针口与撞针轴相对应。所述夹紧芯轴上设置有调整保持架中心位置的限位块，限位块由内六角螺栓固定于夹紧芯轴上。有益效果由于采用了机械自动填装，因此省却了大量的人力资源，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高了填装效率。
图I为机体主结构剖面示意图。图2为机体左视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，
以下结合附图和一具体实施例对本实用新型做进一步阐述。一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座1，夹紧芯轴2，落针管5，撞针装置构成，夹紧芯轴2设置于装配器座I内，撞针装置由撞针轴3、压簧6、撞针器端盖8构成，撞针轴3与夹紧芯轴2轴心相同，平行设置于夹紧芯轴2上方，撞针轴3 —端端部设置有撞针器端盖8，撞针器端盖8通过内六角螺栓7固定于装配器座I上，撞针轴外部设置有一环状压簧，压簧的一端固定于撞针器端盖上。落针管5与撞针轴3位于同一平面且呈90°角，落针管5的出针口与撞针轴3相对应。夹紧芯轴2上设置有调整保持架中心位置的限位块10，限位块10由内六角螺栓9固定于夹紧芯轴上。有益效果由于采用了机械自动填装，因此省却了大量的人力资源，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高了填装效率。以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的知识 说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和保护，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求叔及其等效物界定。
权利要求1.一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座，夹紧芯轴，落针管，撞针装置构成，夹紧芯轴设置于装配器座内，其特征在于撞针装置由撞针轴、压簧、撞针器端盖构成，撞针轴与夹紧芯轴轴心相同，平行设置于夹紧芯轴上方，撞针轴一端端部设置有撞针器端盖，撞针器端盖通过内六角螺栓固定于装配器座上，撞针轴外部设置有一环状压簧，压簧的一端固定于撞针器端盖上。
2.根据权利要求I所述一种平面装针器，其特征在于所述落针管与撞针轴位于同一平面且呈90°角，落针管的出针口与撞针轴相对应。
3.根据权利要求I所述一种平面装针器，其特征在于所述夹紧芯轴上设置有调整保持架中心位置的限位块，限位块由内六角螺栓固定于夹紧芯轴上。
专利摘要一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座，夹紧芯轴，落针管，撞针装置构成，夹紧芯轴设置于装配器座内，其特征在于撞针装置由撞针轴、压簧、撞针器端盖构成，撞针轴与夹紧芯轴轴心相同，平行设置于夹紧芯轴上方，撞针轴一端端部设置有撞针器端盖，撞针器端盖通过内六角螺栓固定于装配器座上，撞针轴外部设置有一环状压簧，压簧的一端固定于撞针器端盖上，所述落针管与撞针轴位于同一平面且呈90°角，落针管的出针口与撞针轴相对应，所述夹紧芯轴上设置有调整保持架中心位置的限位块，限位块由内六角螺栓固定于夹紧芯轴上。有益效果由于采用了机械自动填装，省却了大量的人力资源，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高了填装效率。
文档编号F16C43/06GK202484108SQ20122003271
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者王子星 申请人:王子星