专利名称：一种可拆卸式管道接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道用接头技术领域，特别涉及一种在油气田中应用的用于非金属及复合材料管道的可拆卸式管道接头。
背景技术：
应用于油气田中的金属管道容易受到腐蚀，由于金属管道被腐蚀而给油气田造成的经济损失很大，形成的安全隐患也很大。由于非金属及复合材料管具有优良的耐腐蚀性 能，正逐步替代金属管道，得到越来越广泛的应用。非金属管道的种类很多，近年来涌现的 增强热塑性塑料管克服了玻璃钢管道抗冲击性差的缺点，是目前的油气输送用复合材料管材研究和应用的热点。增强热塑性塑料管大多采用三层结构，内层通常是耐腐蚀、耐磨损的热塑性塑料管，中间层是起增强作用的增强层，外层是起保护作用的外包覆层；其中增强层通常使用芳纶纤维或聚酯纤维通过缠绕、编织而成。增强热塑性塑料管的连接方式主要包括电/热熔连接、扣压法兰连接、扣压螺纹连接等。电/热熔连接主要靠热塑性塑料自身的粘接提供连接强度，工作压力一般低于4MPa ;传统的扣压接头为碳钢材质，与流体介质接触的位置容易发生腐蚀，如果接头采用不锈钢或耐蚀合金，成本又太高，而且传统扣压接头必须采用专用液压工具进行锻压，锻压会使增强热塑性塑料管产生塑性变形，只能一次性使用，不能重复拆卸，这就给现场安装和使用带来了很多不便。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于非金属及复合材料管道的可拆卸式管道接头。本实用新型提供的可拆卸式管道接头包括第I内衬管、第II内衬管、第I内紧套、第II内紧套、第I外紧套、第II外紧套、密封圈和锁套，所述第I内紧套和第II内紧套分别呈瓣式结构，所述第I内衬管的外壁上设有第I组齿牙，所述第I组齿牙与设置于第I段管道末端内壁利用管壁弹性相互咬合，所述第I内衬管的一端利用所述第I组齿牙连接于第I段管道末端，所述第I内衬管的自由端设有第I凸台，所述第I内紧套的内壁上设有第II组齿牙，所述第II组齿牙与设置于第I段管道末端外壁利用管壁弹性相互咬合，所述第I内紧套的一端利用所述第II组齿牙连接于第I段管道末端，所述第I内紧套的自由端设有第I截止端，所述第I截止端将第I段管道内壁截止，所述第I内紧套的外壁上加工有楔面，所述楔面的直径从第I段管体端到第I段管道末端逐渐增大，所述第I外紧套的内壁能够与所述楔面相互配合，所述第I外紧套的一端加工有第I螺纹，所述第II内衬管的外壁上设有第III组齿牙，所述第III组齿牙与设置于第II段管道末端内壁利用管壁弹性相互咬合，所述第II内衬管的一端利用所述第II组齿牙连接于第II段管道末端，所述第II内衬管的自由端设有第II凸台，所述第II内紧套的内壁上设有第IV组齿牙，所述第IV组齿牙与设置于第II段管道末端外壁利用管壁弹性相互咬合，所述第II内紧套的一端利用所述第IV组齿牙连接于第II段管道末端，所述第II内紧套的自由端设有第II截止端，所述第II截止端将第II段管道内壁截止，所述第II内紧套的外壁上加工有楔面，所述楔面的直径从第II段管体端到第II段管道末端逐渐增大，所述第II外紧套的内壁能够与所述楔面相互配合，所述第II外紧套的一端加工有第II螺纹，所述第I内衬管或者所述第II内衬管的自由端外壁上加工有第III螺纹，所述密封圈被夹持于所述第I内衬管和所述第II内衬管之间，所述锁套的中间设有截止台，所述截止台被夹持于所述第I内紧套的自由端和所述第I内衬管的自由端之间，或者所述截止台被夹持于所述第II内紧套的自由端和所述第II内衬管的自由端之间，所述锁套的内壁上分别设置有与所述第I螺纹、第II螺纹和第III螺纹配合的螺纹。作为优选，所述楔面的倾角范围是10° 60°。本实用新型提供的可拆卸式管道接头的有益效果在于将本实用新型提供的可拆卸式管道接头用于非金属及复合材料管道上，通过管钳等简单的工具即可现场进行安装和拆卸，既便于维修，也可以反复使用。
图I为本实用新型实施例提供的可拆卸式管道接头的连接结构示意图。
具体实施方式
为了深入了解本实用新型，
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。参见附图I，本实用新型提供的可拆卸式管道接头包括第I内衬管6、第II内衬管6’、第I内紧套2、第II内紧套2’、第I外紧套I、第II外紧套I’、密封圈5和锁套4，第I内紧套2和第II内紧套2’分别呈瓣式结构。第I内衬管6的外壁上设有第I组齿牙，第I组齿牙与设置于第I段管道3末端内壁利用管壁弹性相互咬合，第I内衬管6的一端利用第I组齿牙连接于第I段管道3末端，第I内衬管6的自由端设有第I凸台。第I内紧套2的内壁上设有第II组齿牙，第II组齿牙与设置于第I段管道3末端外壁利用管壁弹性相互咬合，第I内紧套2的一端利用第II组齿牙连接于第I段管道3末端，第I内紧套6的自由端设有第I截止端，第I截止端将第I段管道3内壁截止，第I内紧套2的外壁上加工有楔面，楔面的直径从第I段管体端到第I段管道末端逐渐增大。第I外紧套I的内壁能够与楔面相互配合，第I外紧套I的一端加工有第I螺纹。第II内衬管6’的外壁上设有第III组齿牙，第III组齿牙与设置于第II段管道3’末端内壁利用管壁弹性相互咬合，第II内衬管6’的一端利用第II组齿牙连接于第II段管道3’末端，第II内衬管6’的自由端设有第II凸台。第II内紧套2’的内壁上设有第IV组齿牙，第II组齿牙与设置于第II段管道3’末端外壁利用管壁弾性相互咬合，第II内紧套2’的一端利用第IV组齿牙连接于第II段管道3’末端，第II内紧套2’的自由端设有第II截止端，第II截止端将第II段管道3’内壁截止，第II内紧套2’的外壁上加工有楔面，楔面的直径从第II段管体端到第II段管道末端逐渐増 大。第II外紧套I’的内壁能够与楔面相互配合，第II外紧套I’的一端加工有第II螺纹。第I内衬管6或者第II内衬管6’的自由端外壁上加工有第III螺纹。密封圈5被夹持于第I内衬管6和第II内衬管6’之间。锁套4的中间设有截止台，截止台被夹持于第I内紧套2的自由端和第I内衬管6的自由端之间，或者截止台被夹持于第II内紧套2’的自由端和第II内衬管6’的自由端之间，锁套4的内壁上分别设置有与第I螺纹、第II螺纹和第III螺纹配合的螺纹。其中，楔面的倾角范围可以是10° 60°。将本实用新型提供的可拆卸式管道接头用于非金属及复合材料管道上，通过管钳等简单的工具即可现场进行安装和拆卸，既便于维修，也可以反复使用。以上所述的具体实施方式
，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一歩详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式
而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可拆卸式管道接头，其特征在于，包括第I内衬管、第II内衬管、第I内紧套、第II内紧套、第I外紧套、第II外紧套、密封圈和锁套，所述第I内紧套和第II内紧套分别呈瓣式结构， 所述第I内衬管的外壁上设有第I组齿牙，所述第I组齿牙与设置于第I段管道末端内壁利用管壁弾性相互咬合，所述第I内衬管的一端利用所述第I组齿牙连接于第I段管道末端，所述第I内衬管的自由端设有第I凸台， 所述第I内紧套的内壁上设有第II组齿牙，所述第II组齿牙与设置于第I段管道末端外壁利用管壁弾性相互咬合，所述第I内紧套的一端利用所述第II组齿牙连接于第I段管道末端，所述第I内紧套的自由端设有第I截止端，所述第I截止端将第I段管道内壁截止，所述第I内紧套的外壁上加工有楔面，所述楔面的直径从第I段管体端到第I段管道末端逐渐増大， 所述第I外紧套的内壁能够与所述楔面相互配合，所述第I外紧套的一端加工有第I螺纹， 所述第II内衬管的外壁上设有第III组齿牙，所述第III组齿牙与设置于第II段管道末端内壁利用管壁弾性相互咬合，所述第II内衬管的一端利用所述第II组齿牙连接于第II段管道末端，所述第II内衬管的自由端设有第II凸台， 所述第II内紧套的内壁上设有第IV组齿牙，所述第IV组齿牙与设置于第II段管道末端外壁利用管壁弾性相互咬合，所述第II内紧套的一端利用所述第IV组齿牙连接于第II段管道末端，所述第II内紧套的自由端设有第II截止端，所述第II截止端将第II段管道内壁截止，所述第II内紧套的外壁上加工有楔面，所述楔面的直径从第II段管体端到第II段管道末端逐渐増大， 所述第II外紧套的内壁能够与所述楔面相互配合，所述第II外紧套的一端加工有第II螺纹， 所述第I内衬管或者所述第II内衬管的自由端外壁上加工有第III螺纹， 所述密封圈被夹持于所述第I内衬管和所述第II内衬管之间， 所述锁套的中间设有截止台，所述截止台被夹持于所述第I内紧套的自由端和所述第I内衬管的自由端之间，或者所述截止台被夹持于所述第II内紧套的自由端和所述第II内衬管的自由端之间，所述锁套的内壁上分別设置有与所述第I螺纹、第II螺纹和第III螺纹配合的螺纹。
2.根据权利要求I所述的管道接头，其特征在于，所述楔面的倾角范围是10° 60°。
专利摘要本实用新型公开了一种在油气田中应用的用于非金属及复合材料管道的可拆卸式管道接头，属于管道用接头技术领域。该管道接头包括第I内衬管、第II内衬管、第I内紧套、第II内紧套、第I外紧套、第II外紧套、密封圈和锁套。将该管道接头用于非金属及复合材料管道上，通过管钳等简单的工具即可现场进行安装和拆卸，既便于维修，也可以反复使用。
文档编号F16L47/04GK202442050SQ20122005378
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者丁楠, 戚东涛, 李厚补, 苗健, 蔡雪华 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所