专利名称：一种磁流变液溢流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁流变液溢流阀。
背景技术：
普通的直动式溢流阀，如果要调节其进口压力，需要拧动调节手轮，改变弹簧的预压缩量，便可调整溢流阀的溢流压力。普通的直动式溢流阀，不利于电-液相结合，操作不方便，动作繁琐，不利于机械自动化的发展的今天。普通的直动式溢流阀一般只用于小流量或低压场合。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种磁流变液溢流阀，能够有效解决现有直动式溢流 阀溢流压力为固定值，不利于控制的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种磁流变液溢流阀，包括阀体，所述阀体内开有内腔，所述阀体上开有与内腔相通的进油孔和回油孔，所述内腔中设有阀芯，所述阀芯包括固定在内腔内的缸体、与进油孔相适配的锥形阀、设置在缸体内的磁流变液、设置在缸体内控制锥形阀移动距离的磁流变液控制装置，所述锥形阀通过推杆与磁流变液控制装置相连。优选的，所述磁流变液控制装置包括与推杆相连的工字形线圈座、弹性回位装置，所述线圈座上绕有线圈，所述弹性回位装置设置在锥形阀运动方向的线圈座与缸体侧壁之间；结构简单，制造加工方便。优选的，所述弹性回位装置为弹簧，锥形阀运动方向的线圈座与缸体侧壁上均设有弹簧座，所述弹簧的两端分别设置在线圈座的弹簧座和缸体侧壁的弹簧座上；安装方便，性能可靠。优选的，所述线圈的外围设有保护套；防止漏电。与现有技术相比，本实用新型的优点是通过控制外接电流的大小的变化，产生不同的阻尼力，进而控制阀芯的移动，达到控制液压油压力大小的目的，它有利于电-液相结合，操作方便，可以很方便的实现电气系统和液压系统之间的信号传递，有利于实现机械自动化。
图I为本实用新型一种磁流变液溢流阀的结构示意图。
具体实施方式
参阅图I为本实用新型一种磁流变液溢流阀的实施例，一种磁流变液溢流阀，包括阀体1，所述阀体I内开有内腔2，所述阀体I上开有与内腔2相通的进油孔3和回油孔4，所述内腔2中设有阀芯，所述阀芯包括固定在内腔2内的缸体5、与进油孔3相适配的锥形阀6、设置在缸体5内的磁流变液7、设置在缸体5内控制锥形阀6移动距离的磁流变液控制装置，所述锥形阀6通过推杆8与磁流变液控制装置相连，所述磁流变液控制装置包括与推杆8相连的工字形线圈座9、弹性回位装置10，所述线圈座9上绕有线圈11，所述弹性回位装置10设置在锥形阀6运动方向的线圈座9与缸体5侧壁之间，所述弹性回位装置10为弹簧，锥形阀6运动方向的线圈座9与缸体5侧壁上均设有弹簧座12，所述弹簧的两端分别设置在线圈座9的弹簧座12和缸体5侧壁的弹簧座12上，所述线圈11的外围设有保护套13。进油孔3接系统压力油，回油孔4接油箱。线圈11不通电时，当系统中的油液压 力较低时，锥形阀6受弹簧作用顶在进油孔3内，将进油孔3封闭，阀门处于关闭状态；当进油孔3内的压力大于弹簧的弹力时，油压将锥形阀6顶开，油从回油孔4流回油箱中，此时进油孔3的压力也就不会继续升高。线圈11通电门时，通过控制外接电流的大小，使阀芯内产生不同的阻尼力，进而控制阀芯的移动，控制进油孔3的通断，就可以调整溢流压力。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种磁流变液溢流阀，包括阀体(I)，所述阀体⑴内开有内腔(2)，所述阀体⑴上开有与内腔⑵相通的进油孔⑶和回油孔(4)，其特征在于所述内腔(2)中设有阀芯，所述阀芯包括固定在内腔⑵内的缸体(5)、与进油孔(3)相适配的锥形阀(6)、设置在缸体(5)内的磁流变液(7)、设置在缸体(5)内控制锥形阀(6)移动距离的磁流变液控制装置，所述锥形阀(6)通过推杆(8)与磁流变液控制装置相连。
2.如权利要求I所述的一种磁流变液溢流阀，其特征在于所述磁流变液控制装置包括与推杆(8)相连的工字形线圈座(9)、弹性回位装置(10)，所述线圈座(9)上绕有线圈(11)，所述弹性回位装置(10)设置在锥形阀(6)运动方向的线圈座(9)与缸体(5)侦彳壁之间。
3.如权利要求2所述的一种磁流变液溢流阀，其特征在于所述弹性回位装置(10)为弹簧，锥形阀(6)运动方向的线圈座(9)与缸体(5)侧壁上均设有弹簧座(12)，所述弹簧的两端分别设置在线圈座(9)的弹簧座(12)和缸体(5)侧壁的弹簧座(12)上。
专利摘要本实用新型公开了一种磁流变液溢流阀，包括阀体，所述阀体内开有内腔，所述阀体上开有与内腔相通的进油孔和回油孔，所述内腔中设有阀芯，所述阀芯包括固定在内腔内的缸体、与进油孔相适配的锥形阀、设置在缸体内的磁流变液、设置在缸体内控制锥形阀移动距离的磁流变液控制装置，所述锥形阀通过推杆与磁流变液控制装置相连。本实用新型的优点是通过控制外接电流的大小的变化，产生不同的阻尼力，进而控制阀芯的移动，达到控制液压油压力大小的目的，它有利于电-液相结合，操作方便，可以很方便的实现电气系统和液压系统之间的信号传递，有利于实现机械自动化。
文档编号F16K31/12GK202629276SQ20122028057
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者张新华, 王鸿云, 郑洋洋, 荆宝德, 徐灯, 李自漾, 廖文藏, 钟万里 申请人:浙江师范大学