专利名称：内旋式止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是一种内旋式止回阀。
背景技术：
现有的止回阀通常由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、摇杆等组成，在阀体上开设有贯通的介质通道，介质通道中装有阀座，阀瓣通过摇杆置于阀座上。止回阀开启工作时，阀前压力克服摇杆阻力，使阀瓣打开，介质通道导道。但由于摇杆一端与阀瓣相连，其另一端套置于销轴上，阀体上的销轴孔相对于阀座位置，不仅加工难度大，易出现尺寸偏差，制造成本高，而且销轴孔处还易泄漏；此外，阀体与阀盖之间采用的是普通的凹凸面及垫片密封，也易产生泄漏，从而使得阀门的密封可靠性降低
实用新型内容
·[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、易于加工、制备成本低、密封性能可靠的内旋式止回阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇杆；阀盖置于阀体上，阀座置于阀体流道的中部，阀瓣与摇杆的一端相连，摇杆的另一端套置于转轴上，其特征在于在阀体内腔阀座的上方设有凹槽，转轴置于凹槽内。由于转轴设置于阀体内，不仅降低了加工难度和生产成本，而且转轴无需密封，避免了泄漏。进一步地，所述转轴的两端与凹槽内壁之间留有间隙，以使转轴可在凹槽中轴向滑动，从而带动阀瓣滑动，避免了制造公差对阀瓣位置的影响，保证阀门的密封更为可靠。进一步地，所述转轴的上方设有压柱，以防止转轴从凹槽中脱落及阀瓣的上下串动，保证阀瓣的平稳启闭。进一步地,所述阀座内表面与阀瓣外表面呈相应的锥面，以增强阀座与阀瓣之间的密封性。进一步地，所述阀瓣外表面上开设有环槽，环槽内装有密封圈，以进一步增强阀座与阀瓣之间的密封性。进一步地，所述阀盖及阀体的密封面上分别设有对应的楔块及楔槽，且在楔槽内设有垫片，以增强阀盖和阀体之间的密封性。本实用新型的有益效果在于其结构合理，易于加工，降低了生产成本，避免了介质的泄漏，提高了密封可靠性。
图I为本实用新型的结构示意图。图中I为阀体，2为阀座，3为密封圈，4为阀瓣，5为摇杆，6为转轴，7为压柱，8为垫片，9为阀盖，10为螺柱，11为螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型所述的内旋式止回阀，其包括阀体I、阀盖9、阀座2、阀瓣4和摇杆5 ；阀盖9置于阀体I上，在阀盖9及阀体I的密封面上分别设有对应的楔块及楔槽，且在楔槽内设有垫片8，阀盖9和阀体I采用螺柱10及螺母11固定相连。阀座2置于阀体流道的中部，阀瓣4与阀座2相对应设置。阀瓣4与摇杆5的一端相连，摇杆5的另一端套置于转轴6上。在阀体I内腔阀座2的上方设有凹槽,转轴6置于凹槽内，转轴6的两端与凹槽内壁 之间留有间隙，并且在转轴6的上方设有压柱7。所述阀座2内表面与阀瓣4外表面呈相应的锥面，并且阀瓣4外表面上开设有环槽，环槽内装有密封圈3。
权利要求1.内旋式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇杆；阀盖置于阀体上，阀座置于阀体流道的中部，阀瓣与摇杆的一端相连，摇杆的另一端套置于转轴上，其特征在于在阀体内腔阀座的上方设有凹槽，转轴置于凹槽内。
2.根据权利要求I所述的内旋式止回阀，其特征在于所述转轴的两端与凹槽内壁之间留有间隙。
3.根据权利要求I或2所述的内旋式止回阀，其特征在于所述转轴的上方设有压柱。
4.根据权利要求I所述的内旋式止回阀，其特征在于所述阀座内表面与阀瓣外表面呈相应的锥面。
5.根据权利要求I或4所述的内旋式止回阀，其特征在于所述阀瓣外表面上开设有 环槽，环槽内装有密封圈。
6.根据权利要求I所述的内旋式止回阀，其特征在于所述阀盖及阀体的密封面上分别设有对应的楔块及楔槽，且在楔槽内设有垫片。
专利摘要本实用新型提供一种内旋式止回阀。包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇杆；阀盖置于阀体上，阀座置于阀体流道的中部，阀瓣与摇杆的一端相连，摇杆的另一端套置于转轴上；在阀体内腔阀座的上方设有凹槽，转轴置于凹槽内。所述转轴的两端与凹槽内壁之间留有间隙，转轴的上方设有压柱；所述阀座内表面与阀瓣外表面呈相应的锥面；所述阀瓣外表面上开设有环槽，环槽内装有密封圈；所述阀盖及阀体的密封面上分别设有对应的楔块及楔槽，且在楔槽内设有垫片。本实用新型结构合理，易于加工，降低了生产成本，避免了介质的泄漏，提高了密封可靠性。
文档编号F16K15/03GK202691168SQ20122028848
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者李海伟, 李昌跃, 顾世军 申请人:江苏盐电阀门有限公司