专利名称：一种非标轴承加球棒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承装配用辅助装置，具体的说是对一种非标轴承的内外圈之间加钢球的加球棒。
背景技术：
通常来说，深沟球轴承理想的填球角一般为181° -186°小于181°，轴承容易散落钢球，大于186°，轴承装配较为困难，正常优化设计填球角上限6000系列为195° ,6200系列为194°，6300系列为193°，6400系列为192°，按上述设计的所有深沟球轴承都能满足填球的条件，也就是说，所有轴承不会出现装配填球时外圈产生残余变形情况。但有一种非标Q/35. 6轴承，外圈外径为47mm，内圈内径尺寸为35. 6 mm，根据客户要求中心径42. 3，装配钢球数23粒，装配钢球尺寸为4. 7625mm，根据计算填球角为284°，虽然是薄 壁产品，但填球角最大也不能超过199度，如果采用常规的方法填入钢球，在填最后几粒钢球时会非常困难，通常会导致外圈产生残余变形、钢球表面被划伤等缺陷，严重影响轴承的质量。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能快速方便的装填最后几粒钢球，同时又不会造成外圈产生残余变形、钢球表面被划伤等缺陷的非标轴承加球棒。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种非标轴承加球棒，其特征在于它包括一个具有手柄和工作段的棒体，所述工作段的中心具有一个与棒体相平行的钢球槽，所述工作段的底部具有一个直径逐渐减小的收口。所述工作段上具有一个横向的加球口，所述加球口与钢球槽的上端相贯通。所述手柄与工作段之间具有一圈凸台。采用了本实用新型的非标轴承加球棒，通过把钢球装入钢球槽内后再通过工作段底部收口形成的尖端插队入轴承的内外圈之间进行加球，一方面比较海省力，并且加球速度较快，另一方面因为加球速度较快，不易造成外圈产生残余变形，此外，因为钢球没有直接与内外圈接触，也不会造成钢球表面的划伤。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1-手柄，2-工作段，3-钢球槽，4-收口，5-加球口，6-凸台，7-钢球。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型公开了一种非标轴承加球棒，其创新点主要在于它包括一个具有手柄I和工作段2的棒体，所述工作段2的中心具有一个与棒体相平行的钢球槽3，所述钢球槽3的直径应比所需填入的钢球7的直径略大，所述工作段2的底部具有一个直径逐渐减小的收口 4。具体操作时，先把加球棒的手柄I朝下，工作段2朝上放置，把钢球7放入钢球槽3内，然后把工作段2的收口 4对准轴承的内外圈之间后，翻转轴承和加球棒，并把加球棒用力向轴承的内外圈之间顶压，使收口 4插入轴承的内外圈之间，钢球7在重力的作用下自然落入轴承的内外圈之间，完成一个钢球的加入。本实用新型的非标轴承加球棒的另一个创新点在于所述工作段2上具有一个横向的加球口 5，所述加球口 5与钢球槽3的上端相贯通。这样，在具体工作进，可以先把工作段2朝下，收口 4对准轴承的内外圈之间，然后把钢球7放入加球口 5并落到钢球槽3内， 省却了原先对轴承和加球棒的翻转。为了使操作人员更加便于操作，本实用新型的非标轴承加球棒的所述手柄I与工作段2之间具有一圈凸台6。具体操作时，操作人员的手握持在手柄I并抵在凸台6上。
权利要求1.一种非标轴承加球棒，其特征在于它包括一个具有手柄(I)和工作段(2)的棒体，所述工作段(2)的中心具有一个与棒体相平行的钢球槽(3)，所述工作段(2)的底部具有一个直径逐渐减小的收口(4)。
2.根据权利要求I所述的非标轴承加球棒，其特征在于所述工作段(2)上具有一个横向的加球口(5)，所述加球口(5)与钢球槽(3)的上端相贯通。
3.根据权利要求I或2所述的非标轴承加球棒，其特征在于所述手柄(I)与工作段(2)之间具有一圈凸台(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种非标轴承加球棒，其特征在于它包括一个具有手柄和工作段的棒体，所述工作段的中心具有一个与棒体相平行的钢球槽，所述工作段的底部具有一个直径逐渐减小的收口。所述工作段上具有一个横向的加球口，所述加球口与钢球槽的上端相贯通。采用了本实用新型的非标轴承加球棒，通过把钢球装入钢球槽内后再通过工作段底部收口形成的尖端插队入轴承的内外圈之间进行加球，一方面比较海省力，并且加球速度较快，另一方面因为加球速度较快，不易造成外圈产生残余变形，此外，因为钢球没有直接与内外圈接触，也不会造成钢球表面的划伤。
文档编号F16C43/06GK202674058SQ20122030046
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者林彩兰 申请人:浙江明星轴承有限公司