专利名称：滚动轴承密封圈压装模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承的组装装置，尤其涉及滚动轴承密封圈压装模。
背景技术：
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承，如图I所示，一般包括外圈71、内圈72、滚动体73、保持架74、密封圈75和润滑剂76。其中密封圈对轴承的性能和寿命起着重要的作用。具体而言，一方面密封圈能保持润滑剂在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态；另一方面密封圈能防止灰尘或有害气体进入内腔，对轴承造成损坏。如此重要的部件，目前却是通过手工 安装的，没有专门的压装设备，从而使得密封圈的安装精度无法保证，且效率低下。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种滚动轴承密封圈压装模。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决滚动轴承密封圈压装模，包括上模座、上模、密封圈压取装置、密封圈装载托板、下模和下模座；所述上模设有密封圈压取装置容纳腔和轴承内圈外侧部分容纳腔；所述密封圈压取装置滑设于密封圈压取装置容纳腔内，其上端通过弹簧与上模座相连，其下端伸出上模的下端；所述密封圈压取装置容纳腔的内壁设有台阶，所述密封圈压取装置上端设有与台阶相配合的凸缘；所述密封圈压取装置下端的外壁设有密封圈压取凸台和密封圈承载槽。使用上述装置可以实现滚动轴承密封圈的自动压装，具体方法，包括以下步骤a.将装载密封圈的托板置于密封圈压取装置下方；b.压力机驱动上模座、上模和密封圈压取装置整体向下运动，密封圈压取凸台沿密封圈的内圈壁下压，使密封圈套于密封圈承载槽内；c.将装载密封圈的托板从密封圈压取装置下方移开；d.将轴承以外径定位方式装入下模中，待安装密封圈的轴承端面向上；e.上模座、上模和密封圈压取装置整体继续向下运动，密封圈压取装置的下端面与轴承内圈的上端面接触后，密封圈压取装置在弹簧的弹力作用下与轴承保持静止，与上模相对向上运动；f.上模继续向下运动，轴承内圈外侧部分容纳腔的顶部将密封圈压入轴承的密封圈卡槽内，即完成轴承一面的密封圈压装；g.重复步骤a_f，完成轴承另一面的密封圈压装。作为优选，所述密封圈压取凸台的外径比轴承内圈的外径大O. 2-0. 5mm,比密封圈的内径大O. 2mm ;所述密封圈承载槽的轴径大于密封圈的内径。有些滚动轴承的密封圈的例角小，压装密封圈时经常出现翻边现象。增加密封圈压取凸台，并使其外径设置在上述数值范围内，该凸台压入密封圈内圈，密封圈靠自身弹性箍于密封圈承载槽内，顺利完成压取动作。所述密封圈承载槽的轴径是指密封圈承载槽槽底至密封圈承载槽所在平面中心的距离。作为优选，所述轴承内圈外侧部分容纳腔的顶部外侧设有密封圈压装限位槽，所述限位槽的深度与轴承密封圈卡槽上边缘至轴承外圈上边缘的距离相等。密封圈压装限位槽的设置使上模对密封圈的下压具有限位功能。作为优选，所述轴承内圈外侧部分容纳腔的腔壁设有倒角，所述倒角为50-70度。增加大倒角，可使轴承更容易且精确地进入上模内。作为优选，所述密封圈压取装置下部设有轴承高出内圈部分容纳腔，所述轴承高出内圈部分容纳腔的外侧下端面为轴承内圈抵压面；所述下模上部也相应设有轴承高出内圈部分容纳腔。轴承高出内圈部分容纳腔的设置，使该装置还可适用于如异形张紧轮轴承之类的中部高出内圈的异形轴承。按照本实用新型的技术方案，实现了滚动轴承密封圈的自动、精确、高效压装。·
图I为现有技术中滚动轴承的结构示意图图2为本实用新型实施例的结构示意图图3为图2中I部的放大示意图图4为图2中II部的放大示意图图5为图2中III部的放大示意图附图标记上模座一 I ；上模一 2、密封圈压取装置容纳腔一 21、台阶一 22、轴承内圈外侧部分容纳腔一 23、密封圈压装限位槽一24、轴承高出内圈部分容纳腔一25 ；密封圈压取装置一 3、凸缘一 31、弹簧一 32、密封圈压取凸台一 33、密封圈承载槽一34；密封圈装载托盘一 4、；下模一5、轴承高出内圈部分容纳腔一51 ；轴承一7、轴承外圈一71、轴承内圈一72、滚动体一7 3、保持架一7 4、密封圈一75、润滑剂一 76、轴承密封圈卡槽一 77。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例滚动轴承密封圈压装模，包括上模座I、上模2、密封圈压取装置3、密封圈装载托板4、下模5和下模座；所述上模2设有密封圈压取装置容纳腔21和轴承内圈外侧部分容纳腔23 ;所述密封圈压取装置3滑设于密封圈压取装置容纳腔21内，其上端通过弹簧32与上模座I相连，其下端伸出上模2的下端；所述密封圈压取装置容纳腔21的内壁设有台阶22，所述密封圈压取装置3上端设有与台阶22相配合的凸缘31 ;所述密封圈压取装置3下端的外壁设有密封圈压取凸台33和密封圈承载槽34。[0034]所述密封圈压取凸台33的外径比轴承内圈72的外径大O. 2mm,比密封圈的内径大
O.2mm ;所述密封圈承载槽的轴径大于密封圈的内径。所述轴承内圈外侧部分容纳腔23的顶部外侧设有密封圈压装限位槽24，所述限位槽24的深度与轴承密封圈卡槽77上边缘至轴承外圈71上边缘的距离相等。所述轴承内圈外侧部分容纳腔23的腔壁设有倒角，所述倒角为60度。所述密封圈压取装置3下部设有轴承高出内圈部分容纳腔25，所述轴承高出内圈部分容纳腔25的外侧下端面为轴承内圈抵压面26 ;所述下模5上部也 相应设有轴承高出内圈部分容纳腔51。使用滚动轴承密封圈压装模压装密封圈的方法，包括以下步骤a.将装载密封圈的托板4置于密封圈压取装置3下方；b.压力机驱动上模座I、上模2和密封圈压取装置3整体向下运动，密封圈压取凸台33沿密封圈75的内圈壁下压，使密封圈75套于密封圈承载槽34内；c.将装载密封圈的托板4从密封圈压取装置3下方移开；d.将轴承7以外径定位方式装入下模5中，待安装密封圈的轴承端面向上；e.上模座I、上模2和密封圈压取装置3整体继续向下运动，密封圈压取装置3的下端面与轴承内圈72的上端面接触后，密封圈压取装置3在弹簧32的弹力作用下与轴承7保持静止,与上模2相对向上运动；f.上模2继续向下运动，轴承内圈外侧部分容纳腔23的顶部将密封圈75压入轴承的密封圈卡槽77内，即完成轴承一面的密封圈压装；g.重复步骤a_f，完成轴承另一面的密封圈压装。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.滚动轴承密封圈压装模，其特征在于包括上模座(I)、上模(2)、密封圈压取装置(3)、密封圈装载托板(4)、下模(5)和下模座； 所述上模(2)设有密封圈压取装置容纳腔(21)和轴承内圈外侧部分容纳腔(23)；所述密封圈压取装置(3 )滑设于密封圈压取装置容纳腔(21)内，其上端通过弹簧(32 )与上模座(I)相连，其下端伸出上模(2 )的下端； 所述密封圈压取装置容纳腔(21)的内壁设有台阶(22)，所述密封圈压取装置(3)上端设有与台阶(22)相配合的凸缘(31)； 所述密封圈压取装置(3)下端的外壁设有密封圈压取凸台(33)和密封圈承载槽(34)。
2.根据权利要求I所述的滚动轴承密封圈压装模，其特征在于所述密封圈压取凸台(33)的外径比轴承内圈(72)的外径大O. 2-0. 5mm,比密封圈的内径大O. 2mm ;所述密封圈承载槽的轴径大于密封圈的内径。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承密封圈压装模，其特征在于所述轴承内圈外侧部分容纳腔(23)的顶部外侧设有密封圈压装限位槽(24)，所述限位槽(24)的深度与轴承密封圈卡槽(77)上边缘至轴承外圈(71)上边缘的距离相等。
4.根据权利要求3所述的滚动轴承密封圈压装模，其特征在于所述轴承内圈外侧部分容纳腔(23)的腔壁设有倒角，所述倒角为50-70度。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的滚动轴承密封圈压装模，其特征在于 所述密封圈压取装置(3)下部设有轴承高出内圈部分容纳腔(25)，所述轴承高出内圈部分容纳腔(25)的外侧下端面为轴承内圈抵压面(26);所述下模(5)上部也相应设有轴承高出内圈部分容纳腔(51)。
专利摘要本实用新型涉及轴承的组装装置，公开了一种滚动轴承密封圈压装模，其包括上模座、上模、密封圈压取装置、密封圈装载托板、下模和下模座；上模设有密封圈压取装置容纳腔和轴承内圈外侧部分容纳腔；密封圈压取装置滑设于密封圈压取装置容纳腔内，其上端通过弹簧与上模座相连，其下端伸出上模的下端；密封圈压取装置容纳腔的内壁设有台阶，密封圈压取装置上端设有与台阶相配合的凸缘；密封圈压取装置下端的外壁设有密封圈压取凸台和密封圈承载槽。本实用新型实现了滚动轴承密封圈的自动、精确、高效压装。
文档编号F16C43/04GK202690784SQ201220309020
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者戴学利, 王苏平, 周云, 牛建平, 陈振林, 卞海昌 申请人:浙江八环轴承有限公司