专利名称：一种新型长输用蒸汽直埋管道的制作方法
技术领域：
一种新型长输用蒸汽直埋管道技术领域[0001]本实用新型涉及一种长输用蒸汽直埋管道，具体讲是涉及一种用于城镇热电联产集中供热地下直埋主管网技术改造的管道，其属于供热领域中热力管道的节能降耗技术领域。
背景技术：
[0002]随着科技发展，高效节能环保材料不断涌现，促使专业产品结构、工艺应用不断更新发展。自二十世纪初始、世界各国都在向降低能耗，减少污染，建设低碳化城市迈进。我们在过去十多年的开始研制包括自主创新基础上适应世界技术进步的需要，发展创新了一种高效节能，减少污染，美化环境、满足城市规划要求，建设低碳化城镇供热“蒸汽直埋管道长输新技术，蒸汽工程实践和测试效果良好达到或超过国家相关的技术标准要求，迈入世界先进水平。目前，动力管网的启动或运行中的凝结水的疏排十分重要，管道外保温夹层中的意外事故进水或内、外管破裂进水；长期使用的管线、地下土壤的腐蚀、或施工中意外创伤， 造成淹管、浮管的事情多有发生；以及疏水节内堵塞等严重影响管网运行、热损等问题。发明内容[0003]鉴于已有产品存在的问题，本实用新型专利的目的在于提供一新颖高效绝热环保节能、实现城市低碳化长输用蒸汽直埋管道。[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种长输用蒸汽直埋管道， 其包括下疏水节、可位移内外固定支座、三通、带滑动支架直管、补偿器和弯头，带滑动支架直管的滑动支架安装于直管内部，下疏水节、可位移内外固定支座、三通、带滑动支架直管、补偿器和弯头根据安装要求排列，两个固定支座之间设有一个补偿器。[0005]所述带滑动支架直管其包括长距离输送高温介质的工作钢管及外护管，所述外护管由外护钢管及其外侧交替复合短切纤维-树脂和二维无捻玻纤方格布的三维玻璃钢构成，工作钢管和外护管之间设有多屏绝热真空保温层和工作钢管组件，所述工作钢管组件由环支架和安装于环支架外侧的辊轴及活动套装于辊轴上的滑动辊轴组成；工作钢管与工作钢管组件之间设有高强度隔热材料；外护管与多屏绝热真空保温层之间设有空气层；外护管外侧设有防腐层。[0006]所述可位移内外固定支座，其由内固定支座和外固定支座组成，内固定支座间隔设置在带滑动支架直管内、外钢管之间的环形空间位置上，内固定支座由带凹槽环形限位挡板、带凹槽环形止推座板、活动推力管板和双环形隔热保温层构成，所述带凹槽环形限位挡板设置在工作钢管上；所述带凹槽环形止推座板设置于与带凹槽环形限位挡板所在位置相对应的外护钢管内侧壁上，带凹槽环形限位挡板与带凹槽环形止推座板相对应形成的中空腔，活动推力管板插装在中空腔中，活动推力管板的两侧换面上敷设有双环形隔热保温层，排潮管设有穿过外护管，并固定与外护管上，所述外固定支座由焊接在外护钢管外圆柱面上的一环形板组成。[0007]所述下疏水节由堵板、椭圆封头，第一外护管、集水斗、外护管、支撑圆钢、保温层、 疏水管、保温封帽、封隔板和筛板；集水斗与工作管相连接，并通过支撑圆管和外护管固定， 外护管与工作管之间设有第三保温层，集水斗上部设有筛板、底部留有泥沙沉淀区，集水斗外侧设有第一外护管，第一外护管底部设有堵板，第一外护管最低点设有排水检查阀，集水斗底部设有椭圆形封头，集水斗上有筛板，第一外护管与排水检查阀相对应一侧设有疏水管，疏水管上设有保温封帽和封隔板。[0008]所述补偿器由加强管套和补偿器本体构成，堵板与外护管和加强套管相连接，外护管与加强套管为两个独立空间；外护管与补偿器本体的环形空间以及外护管与加强套管的封闭空间均为保温层；支撑板对补偿器本体起到支撑、防震动和防止补偿器柱失稳的作用。[0009]所述多屏绝热真空保温层依次由铝箔屏蔽层和超细离心玻璃棉保温层相交替叠置而成，依次为锡箔反射层、第一保温层、第一锡箔反射布、第二保温层和第二锡箔反射布。[0010]所述活动管板在两凹槽内插装时应留有一定的间隔。[0011]所述工作钢管组件外侧至少设有三组滚动辊轮。[0012]所述多屏绝热真空保温层为整体真空层。[0013]所述集水斗采用多屏绝热辐射保温结构和三维玻璃钢防腐结构。[0014]本实用新型的优点在于采用先进的多孔纤维材料为支撑体，加入最新纳米级微粒，构成柔软、质轻、耐温(<540°C)憎水不燃，导热系数低(λ ( O. 003)软性卷材，并根据需要分层填加高反射性能(达50% 90%)纯铝箔，与绝热支架有机组合，构成具有传热系数小，屏蔽辐射率高，无对流散热的新复合保温结构。并且支架采用多块卡板式新结构既减少热传导面积，既与高效绝热材料配合应用使其管道推力安全传递，又绝热保温，减少热流外泄。采用计算机控制耐热树脂和玻纤(Ε级)自动化交叉缠绕，内加机织格布，或无纺耐热、 耐酸增强材料。根据设计需要，设计不同厚度的连续防腐层。为提高防腐层和钢管的粘结强度，自动研发连续喷射加层短切玻璃纤维或自动落纱短切纤维，以提高钢与纤维、纤维与纤维见的立体结构，总体粘接强度，提高耐水渗透性，增强层间粘接防止分层或与底层剥离。配有双套筒式补偿器保温结构，科学地解决蒸汽直埋管道设计补偿设备因热位移而造成管道拉裂，保温层进水使管道冒汽，热污染环境或发生事故等。
[0015]图I多屏绝热辐射保温结构示意图；[0016]图2可位移内外固定支座结构示意图；[0017]图3双套筒直埋保温补偿器结构示意图；[0018]图4下疏水节结构示意图；[0019]图5下疏水节的剖视图；[0020]图6本实用新型的示意图；[0021]图中1、带滑动支架直管，2、可位移内外固定支座，3、补偿器，4、下疏水节，5、三通，6、弯头，101、工作管，102、锡箔反射层，103、第一保温层，104、第一锡箔反射布，105、第二保温层，106、第二锡箔反射布，107、空气层，108、外护管，109、防腐层，201、限位挡板， 202、止推座板，203、活动推力管板，204、排潮管，205、双环形隔热保温层，301、外加强管套，302、支撑板，303、保温层，304、堵板，401、椭圆形封头，402、第一外护管，403、集水斗，404、 支撑圆钢，405、第三保温层，406、疏水管，407、保温封帽，408、封隔板，409、筛板。
具体实施方式
[0022]实施例I[0023]一种长输用蒸汽直埋管道，其包括下疏水节4、可位移内外固定支座2、三通5、带滑动支架直管I、补偿器3和弯头6，其排列顺序为疏水节4、可位移内外固定支座2、三通5、 带滑动支架的直管4、补偿器3、可位移内外固定支座2和弯头6。[0024]所述带滑动支架直管其包括长距离输送高温介质的工作钢管101及外护管108， 所述外护管108由外护钢管及其外侧交替复合短切纤维-树脂和二维无捻玻纤方格布的三维玻璃钢构成，工作钢管101和外护管108之间设有多屏绝热真空保温层和工作钢管组件， 所述工作钢管组件由环支架和安装于环支架外侧的辊轴及活动套装于辊轴上的滑动辊轴组成；工作钢管101与工作钢管组件之间设有闻强度隔热材料；外护管108与多屏绝热真空保温层之间设有空气层107 ;外护管108外侧设有防腐层109。[0025]所述可位移内外固定支座，其由内固定支座和外固定支座组成，内固定支座间隔设置在带滑动支架直管内、外钢管之间的环形空间位置上，内固定支座由带凹槽环形限位挡板201、带凹槽环形止推座板202、活动推力管板203和双环形隔热保温层205构成，所述带凹槽环形限位挡板201设置在工作钢管101上；所述带凹槽环形止推座板202设置于与带凹槽环形限位挡板201所在位置相对应的外护钢管108内侧壁上，带凹槽环形限位挡板 201与带凹槽环形止推座板202相对应形成的中空腔，活动推力管板203插装在中空腔中， 活动推力管板202的两侧换面上敷设有双环形隔热保温层205，排潮管204设有穿过外护管108，并固定与外护管108上，所述外固定支座由焊接在外护钢管外圆柱面上的一环形板组成。[0026]所述下疏水节由堵板304、椭圆封头401，第一外护管402、集水斗403、外护管108、 支撑圆钢404、保温层405、疏水管406、保温封帽407、封隔板408和筛板409 ;集水斗403与工作管相连接，并通过支撑圆管404和外护管108固定，外护管108与工作管之间设有第三保温层405，集水斗403上部设有筛板409、底部留有泥沙沉淀区，集水斗403外侧设有第一外护管402，第一外护管402底部设有堵板304，第一外护管402最低点设有排水检查阀，集水斗403底部设有椭圆形封头401，集水斗403上有筛板409，第一外护管401与排水检查阀相对应一侧设有疏水管，疏水管上设有保温封帽407和封隔板408。[0027]所述补偿器由加强管套301和补偿器本体构成，堵板304与外护管108和加强套管301相连接，外护管108与加强套管301为两个独立空间；外护管108与补偿器本体的环形空间以及外护管108与加强套管301的封闭空间均为保温层303 ;支撑板302对补偿器本体起到支撑、防震动和防止补偿器柱失稳的作用。[0028]所述多屏绝热真空保温层依次由铝箔屏蔽层和超细离心玻璃棉保温层相交替叠置而成，依次为锡箔反射层102、第一保温层103、第一锡箔反射布104、第二保温层105和第二锡箔反射布106。[0029]实施例2[0030]一种长输用蒸汽直埋管道，其包括下疏水节4、可位移内外固定支座2、三通5、带滑动支架直管I、补偿器3和弯头6，其排列顺序为可位移内外固定支座2、疏水节4、补偿器 3、带滑动支架直管I、可位移内外固定支座2、带滑动支架直管I、弯头6、带滑动支架直管I 和可位移内外固定支座2。[0031]所述带滑动支架直管其包括长距离输送高温介质的工作钢管101及外护管108， 所述外护管108由外护钢管及其外侧交替复合短切纤维-树脂和二维无捻玻纤方格布的三维玻璃钢构成，工作钢管101和外护管108之间设有多屏绝热真空保温层和工作钢管组件， 所述工作钢管组件由环支架和安装于环支架外侧的辊轴及活动套装于辊轴上的滑动辊轴组成；工作钢管101与工作钢管组件之间设有闻强度隔热材料；外护管108与多屏绝热真空保温层之间设有空气层107 ;外护管108外侧设有防腐层109。[0032]所述可位移内外固定支座，其由内固定支座和外固定支座组成，内固定支座间隔设置在带滑动支架直管内、外钢管之间的环形空间位置上，内固定支座由带凹槽环形限位挡板201、带凹槽环形止推座板202、活动推力管板203和双环形隔热保温层205构成，所述带凹槽环形限位挡板201设置在工作钢管101上；所述带凹槽环形止推座板202设置于与带凹槽环形限位挡板201所在位置相对应的外护钢管108内侧壁上，带凹槽环形限位挡板 201与带凹槽环形止推座板202相对应形成的中空腔，活动推力管板203插装在中空腔中， 活动推力管板202的两侧换面上敷设有双环形隔热保温层205，排潮管204设有穿过外护管108，并固定与外护管108上，所述外固定支座由焊接在外护钢管外圆柱面上的一环形板组成。[0033]所述下疏水节由堵板304、椭圆封头401，第一外护管402、集水斗403、外护管108、 支撑圆钢404、保温层405、疏水管406、保温封帽407、封隔板408和筛板409 ;集水斗403与工作管相连接，并通过支撑圆管404和外护管108固定，外护管108与工作管之间设有第三保温层405，集水斗403上部设有筛板409、底部留有泥沙沉淀区，集水斗403外侧设有第一外护管402，第一外护管402底部设有堵板304，第一外护管402最低点设有排水检查阀，集水斗403底部设有椭圆形封头401，集水斗403上有筛板409，第一外护管401与排水检查阀相对应一侧设有疏水管，疏水管上设有保温封帽407和封隔板408。[0034]所述补偿器由加强管套301和补偿器本体构成，堵板304与外护管108和加强套管301相连接，外护管108与加强套管301为两个独立空间；外护管108与补偿器本体的环形空间以及外护管108与加强套管301的封闭空间均为保温层303 ;支撑板302对补偿器本体起到支撑、防震动和防止补偿器柱失稳的作用。[0035]所述多屏绝热真空保温层依次由铝箔屏蔽层和超细离心玻璃棉保温层相交替叠置而成，依次为锡箔反射层102、第一保温层103、第一锡箔反射布104、第二保温层105和第二锡箔反射布106。权利要求1.一种长输用蒸汽直埋管道，其包括下疏水节、可位移内外固定支座、三通、带滑动支架直管、补偿器和弯头，带滑动支架直管的滑动支架安装于直管内部，下疏水节、可位移内外固定支座、三通、带滑动支架直管、补偿器和弯头根据安装要求排列，两个固定支座之间设有一个补偿器。
2.根据权利要求I所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述带滑动支架直管其包括长距离输送高温介质的工作钢管及外护管，所述外护管由外护钢管及其外侧交替复合短切纤维-树脂和ニ维无捻玻纤方格布的三维玻璃钢构成，工作钢管和外护管之间设有多屏绝热真空保温层和工作钢管组件，所述工作钢管组件由环支架和安装于环支架外侧的辊轴及活动套装于辊轴上的滑动辊轴组成；工作钢管与工作钢管组件之间设有高强度隔热材料；外护管与多屏绝热真空保温层之间设有空气层；外护管外侧设有防腐层。
3.根据权利要求I所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述可位移内外固定支座，其由内固定支座和外固定支座组成，内固定支座间隔设置在带滑动支架直管内、外钢管之间的环形空间位置上，内固定支座由带凹槽环形限位挡板、带凹槽环形止推座板、活动推力管板和双环形隔热保温层构成，所述带凹槽环形限位挡板设置在工作钢管上；所述带凹槽环形止推座板设置于与带凹槽环形限位挡板所在位置相对应的外护钢管内侧壁上，带凹槽环形限位挡板与带凹槽环形止推座板相对应形成的中空腔，活动推力管板插装在中空腔中，活动推力管板的两侧换面上敷设有双环形隔热保温层，排潮管设有穿过外护管，并固定与外护管上，所述外固定支座由焊接在外护钢管外圆柱面上的ー环形板组成。
4.根据权利要求I所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述下疏水节由堵板、椭圆封头，第一外护管、集水斗、外护管、支撑圆钢、保温层、疏水管、保温封帽、封隔板和筛板；集水斗与工作管相连接，并通过支撑圆管和外护管固定，外护管与工作管之间设有第三保温层，集水斗上部设有筛板、底部留有泥沙沉淀区，集水斗外侧设有第一外护管，第一外护管底部设有堵板，第一外护管最低点设有排水检查阀，集水斗底部设有椭圆形封头，集水斗上有筛板，第一外护管与排水检查阀相对应ー侧设有疏水管，疏水管上设有保温封帽和封隔板；所述补偿器由加强管套和补偿器本体构成，堵板与外护管和加强套管相连接，夕卜护管与加强套管为两个独立空间；外护管与补偿器本体的环形空间以及外护管与加强套管的封闭空间均为保温层；支撑板对补偿器本体起到支撑、防震动和防止补偿器柱失稳的作用。
5.根据权利要求2所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述多屏绝热真空保温层依次由铝箔屏蔽层和超细离心玻璃棉保温层相交替叠置而成，依次为锡箔反射层、第一保温层、第一锡箔反射布、第二保温层和第二锡箔反射布。
6.根据权利要求2所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述工作钢管组件外侧至少设有三组滚动辊轮。
7.根据权利要求2所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述多屏绝热真空保温层为整体真空层。
8.根据权利要求3所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述活动管板在两凹槽内插装时留有一定的间隔。
9.根据权利要求4所述的ー种长输用蒸汽直埋管道，其特征在于所述集水斗采用多屏绝热辐射保温结构和三维玻璃钢防腐结构。
专利摘要本实用新型涉及一种新型长输用蒸汽直埋管道，具体讲是涉及一种用于城镇热电联产集中供热地下直埋主管网技术改造的管道，其属于供热领域中热力管道的节能降耗技术领域。采用先进的多孔纤维材料为支撑体，加入最新纳米级微粒，构成柔软、质轻、耐温(<540℃)憎水不燃，导热系数低(λ≤0.003)软性卷材，并根据需要分层填加高反射性能(达50％～90％)纯铝箔，与绝热支架有机组合，构成具有传热系数小，屏蔽辐射率高，无对流散热的新复合保温结构。并且支架采用多块卡板式新结构既减少热传导面积，既与高效绝热材料配合应用使其管道推力安全传递，又绝热保温，减少热流外泄。
文档编号F16L59/15GK202812659SQ20122036125
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者杨明学, 杨秋 申请人:大连科华热力管道有限公司