专利名称：燃气旋塞阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种燃气旋塞阀。
背景技术：
在现有技术中，燃气具通过燃气旋塞阀来手动操作控制气源的供应。燃气旋塞阀一般包括设有进气通道和出气通道的阀体、阀体内设有大火孔与小火孔的阀芯以及一转轴。使用时，通过旋钮而操作旋钮下的转轴，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。燃气旋塞阀通常采用转轴内的限位块和阀座内的相应结构实现旋塞阀在关闭状态下的自锁功能和阀体旋转到大火小火状态的限位功能，阀座内需要做成与限位块配合的限位结构，需要制作阀座的模具相对较复杂，并且需要增加一个限位块的零件，生产成本也相应提高，致使存在阀体结构复杂，进而成本较高等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气旋塞阀进行了改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气旋塞阀，它能有效地使阀体结构简单，进而降低产品成本。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括阀体、阀座、阀芯、转轴，阀体与阀座连接后形成阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体设有进气通道和出气通道，阀芯设有第一中心孔，且圆周面上设有与第一中心孔相通的大火孔、小火孔，它还包括销钉，所述的销钉固定在转轴上，阀芯上设有与销钉相匹配的槽，转轴通过销钉带动阀芯同步转动。所述的阀座上设有第一限位槽、第一凸块、第二凸块，第一限位槽用于定位燃气旋塞阀的关闭状态，第一凸块用于定位燃气旋塞阀的大火状态，第二凸块为高于第一凸块的台阶，用于定位燃气旋塞阀的小火状态。所述的阀芯设有第二中心孔，第二中心孔为阀芯靠近转轴的一端设置的盲孔。它还包括开口挡圈、转轴弹簧、轴簧压盖，转轴弹簧、轴簧压盖套在转轴上，开口挡圈卡在转轴上，通过开口挡圈将轴簧压盖和转轴弹簧定位在转轴上。它还包括阀芯弹簧，阀芯弹簧一端顶住第二中心孔的底部，另一端顶住转轴的尾部。所述的拨块安装固定在阀芯中部，与阀芯同步转动，拨块的外周向外延伸有一定位燃气旋塞阀处于小火状态的突起部。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果I、由于本实用新型采用销钉，销钉固定在转轴上，阀芯上设有与销钉相匹配的槽，转轴通过销钉带动阀芯同步转动的结构，省掉了现有技术中的限位块，相应地简化了阀座的内部结构，故它能有效地使阀体结构简单，进而降低产品成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的爆炸图。图3为图I的剖视图。图4为转轴4和销钉5连接关系的结构示意图。图5为阀芯3的结构示意图。图6为阀座2的结构示意图。图7为转轴4在O度位置时燃气旋塞阀处于关闭状态下的结构示意图。图8为转轴4在90度位置大火孔32与进气通道11相连通时燃气旋塞阀处于出气流量最大状态的结构示意图。图9为拨块6与阀座2上的第二凸台23相抵，小火孔33与进气通道11相连通时燃气旋塞阀处于出气流量最小状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。参看附图I、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9所示，本实施例包括阀体I、阀座2、阀芯3、转轴4、销钉5，阀体I与阀座2连接后形成阀腔，阀芯3位于阀腔内，阀芯3可相对于阀体I转动。阀体I设有进气通道11和出气通道12，喷嘴13安装在出气通道12的出气处，阀芯3设有第一中心孔31、第二中心孔39，第一中心孔31、第二中心孔39为设置在阀芯3两端的两个盲孔，阀芯3圆周面上设有与第一中心孔31相通的大火孔32、小火孔33。阀座2上设有第一限位槽21、第一凸块22、第二凸块23,第一限位槽21用于定位燃气旋塞阀的关闭状态，第一凸块22用于定位燃气旋塞阀的大火状态，第二凸块23为高于第一凸块22的台阶，用于定位燃气旋塞阀的小火状态。阀芯3靠近转轴4的一端设置的盲孔为第二中心孔39，转轴4的尾部穿过阀座2的中央通孔25而插入到阀座2的内腔内，转轴4的尾部设有通孔，销钉5穿过该通孔从而固定在转轴4上。将转轴4的尾部插入阀芯3的第二中心孔39中，阀芯3上第二中心孔39处设有与销钉5相匹配的槽34，当转轴4插入阀芯3时，销钉5正好卡在槽34内，当转轴4转动时，通过销钉5带动阀芯3的转动，从而实现转轴4和阀芯3的的同步转动。可在阀座2外部设置转轴弹簧37，在转轴4上套相应的开口挡圈35和轴簧压盖38，将转轴弹簧37套在转轴4上，通过开口挡圈35将轴簧压盖38和转轴弹簧37定位，以便为阀芯3下压后的复位提供一定的回复力。还可在第二中心孔39中放置一个阀芯弹簧36，阀芯弹簧36 —端顶住第二中心孔39的底部，另一端顶住转轴4的尾部，可为阀芯3下压后的复位提供一定的回复力。拨块6安装固定在阀芯3中部，与阀芯3同步转动，拨块6的外周向外延伸有一定位燃气旋塞阀处于小火状态的突起部61。本实用新型的燃气旋塞阀工作过程如下在本实施例中，转轴4逆时针(从阀座2外部向阀座2内部方向看)转动则为打开燃气旋塞阀的方向，转轴4顺时针转动则为关闭燃气旋塞阀的方向。如附图7所示，燃气旋塞阀处于初始的关闭状态，转轴4上的销钉5处于阀座2的限位槽21内，使转轴4受到限位而不能转动。假定此时转轴4处于的位置为O度，转轴4相对于阀体I转动的角度也为O度。此时阀体I中的进气通道11和出气通道12被阀芯3阻隔，阀芯3上的大火孔32、小火孔33不与阀体I的进气通道11相通，燃气旋塞阀处于关闭状态。转轴4在没有下压时是不能转动的，实现了燃气旋塞阀在关闭状态下的自锁功能，可有效避免误操作引起阀体中燃气的泄漏。如附图8所示，当下压转轴4时，转轴4上的销钉5脱离阀座2的限位槽21，限位槽21对销钉5的限位作用解除，转轴4可做旋转动作。转轴4顺时针转动，将被第二凸块23的侧壁阻挡，此时不能开启燃气旋塞阀。逆时针旋转至90度的位置时，销钉5被阀座2中的第一凸块22的侧壁挡住，使转轴4停留在90度的位置不能继续旋转，起到一定的限位作用，此时大火孔32与进气通道11相连通。燃气从进气通道11流入，依次经过大火孔32、第一中心孔31，最后从出气通道12流出。此时燃气旋塞阀出气流量最大，燃气旋塞阀处于大火状态。如附图9所示，继续下压转轴4逆时针旋转，安装在阀芯3上的拨块6旋转至阀座2的第二凸块23处，拨块6的突起部61被第二凸块23的侧壁挡住，使转轴4不能继续旋转，此时小火孔33与进气通道11相连通。燃气从进气通道11流入，依次经过小火孔33、第一中心孔31，最后从出气通道12流出。此时燃气旋塞阀出气流量最小，燃气旋塞阀处于小火状态。当燃气旋塞阀的出气流量处于小火状态时顺时针旋转转轴4，转轴4中的销钉5在转动过程中与安装在阀座2上的限位螺钉24接触时，转轴4将不能继续转动，此时大火孔32与进气通道11相连通。燃气从进气通道11流入，依次经过大火孔32、第一中心孔31，最后从出气通道12流出。此时燃气旋塞阀出气流量最大,燃气旋塞阀处于大火状态。之后如果想将燃气旋塞阀关闭，需要下压转轴4继续顺时针旋转，使销钉5绕过限位螺钉24，当转动转轴4至O度位置，转轴4中销钉5处于阀座2的限位槽21内而受到限位，此时阀体I中的进气通道11和出气通道12被阀芯3阻隔，阀芯3上的大火孔32、小火孔33不与阀体I的进气通道11相通，燃气旋塞阀处于关闭状态。本实用新型通过销钉5带动阀芯3同步转动，省掉了现有技术中的限位块，相应地简化了阀座2的内部结构，故它能有效地使阀体结构简单，进而降低了产品成本。
权利要求1.一种燃气旋塞阀，它包括阀体(I)、阀座(2)、阀芯(3)、转轴(4)，阀体(I)与阀座(2)连接后形成阀腔，阀芯(3)位于阀腔内，阀体(I)设有进气通道(11)和出气通道(12)，阀芯(3)设有第一中心孔(31)，且圆周面上设有与第一中心孔(31)相通的大火孔(32)、小火孔(33)，其特征在于它还包括销钉(5)，所述的销钉(5)固定在转轴(4)上，阀芯(3)上设有与销钉(5 )相匹配的槽(34 )，转轴(4 )通过销钉(5 )带动阀芯(3 )同步转动。
2.根据权利要求I所述的燃气旋塞阀，其特征在于所述的阀座(2)上设有第一限位槽(21)、第一凸块(22)、第二凸块(23),第一限位槽(21)用于定位燃气旋塞阀的关闭状态,第一凸块(22)用于定位燃气旋塞阀的大火状态,第二凸块(23)为高于第一凸块(22)的台阶,用于定位燃气旋塞阀的小火状态。
3.根据权利要求2所述的燃气旋塞阀，其特征在于所述的阀芯(3)设有第二中心孔(39)，第二中心孔(39)为阀芯(3)靠近转轴(4)的一端设置的盲孔。
4.根据权利要求3所述的燃气旋塞阀，其特征在于它还包括开口挡圈(35)、转轴弹簧(37)、轴簧压盖(38)，转轴弹簧(37)、轴簧压盖(38)套在转轴(4)上，开口挡圈(35)卡在转轴(4)上，通过开口挡圈(35 )将轴簧压盖(38 )和转轴弹簧(37 )定位在转轴(4)上。
5.根据权利要求4所述的燃气旋塞阀，其特征在于它还包括阀芯弹簧(36)，阀芯弹簧(36)—端顶住第二中心孔(39)的底部，另一端顶住转轴(4)的尾部。
6.根据权利要求5所述的燃气旋塞阀，其特征在于所述的拨块(6)安装固定在阀芯(3)中部，与阀芯(3)同步转动，拨块(6)的外周向外延伸有一定位燃气旋塞阀处于小火状态的突起部(61)。
专利摘要一种燃气旋塞阀，它包括阀体、阀座、阀芯、转轴，阀体与阀座连接后形成阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体设有进气通道和出气通道，阀芯设有第一中心孔，且圆周面上设有与第一中心孔相通的大火孔、小火孔，主要技术特征是它还包括销钉，所述的销钉固定在转轴上，阀芯上设有与销钉相匹配的槽，转轴通过销钉带动阀芯同步转动。具有能有效地使阀体结构简单，进而降低产品成本等特点。
文档编号F16K5/08GK202768918SQ20122039205
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者卢楚鹏, 黄贺熙 申请人:中山万和电器有限公司