专利名称：压差平衡阀的制作方法
技术领域：
压差平衡阀技术领域[0001 ] 本实用新型属于阀装置设备技术领域，尤其涉及一种压差平衡阀。
背景技术：
[0002]压差平衡阀是通过调节，将上游管路压力与下游管路压力的差值维持在设定值的常用阀门。压差平衡阀通常配置先导阀使用，即包括用于控制的先导阀和用于动作的主阀。 现有技术中，压差平衡阀的内部结构复杂，故障率高不利于后期维护。同时，其结构的复杂性也决定了运行的可靠性较低，使用寿命短。实用新型内容[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种构造合理、便于后期维护、使用寿命长、运行可靠的压差平衡阀。[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是压差平衡阀包括先导阀和主阀；所述先导阀包括先导阀上阀体和先导阀下阀体；所述先导阀上阀体的顶端设有内螺纹部，该内螺纹部中穿设有压力设定螺钉；所述先导阀下阀体由带有中心孔的横板分为上阀室和下阀室，所述下阀室又由带有中心孔的隔板分为上腔体和下腔体，在上阀室的侧壁上连接有第二上游管路，在上腔体的侧壁上连接有第一上游管路，在先导阀上阀体的侧壁上连接有第一下游管路，在下腔体的侧壁上连接有第二下游管路，所述第一上游管路和第二上游管路的末端汇聚于一根上游总管，在所述第一上游管路上还连接有分管，所述汇聚点与分管连接点之间的管路上设有节流孔板，所述第一下游管路与第二下游管路的末端汇聚于一根下游总管；还包括位于中心线上的联动关闭系统，该系统包括穿设于所述横板中心孔中的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿设有先导阀弹簧、先导阀膜片和挡片，所述先导阀弹簧套设于中心杆的上端，所述先导阀膜片由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于所述先导阀上阀体和先导阀下阀体之间，所述挡片固定于中心杆底端、正对所述隔板的中心孔；在所述先导阀弹簧的顶端还设有压块，所述压力设定螺钉的底端抵在所述压块上；所述主阀包括主阀上阀体和主阀下阀体;所述主阀上阀体的上端设有中心导孔，其顶端设有阀盖，在所述主阀上阀体的侧壁上还设有控制管路连接口 ；所述主阀下阀体的两端设有用于连接上游和下游的法兰，其内部相应地设有高压区和低压区，两者的交界处设有圆筒状的阀座，所述阀座上通过多个支撑体设有定位座，该定位座上设有中心导孔，在所述主阀下阀体高压区和低压区的侧壁上还分别设有控制管路连接口 ；还包括关闭系统，该系统包括上端和下端分别穿过所述主阀上阀体和主阀下阀体上中心导孔的阀杆，在所述阀杆上由上至下依次穿设有主阀膜片和工字形体，所述主阀膜片和工字形体采用上夹板和下夹板固定于所述阀杆中部，所述主阀膜片的边缘夹设于所述主阀上阀体与主阀下阀体之间，所述工字形体的下表面边缘处设有与所述阀座上边缘配合的密封垫；所述上游总管连接至所述主阀下阀体高压区侧壁上的控制管路连接口，所述下游总管连接至所述主阀下阀体低压区侧壁上的控制管路连接口，所述分管连接至所述主阀上阀体侧壁上的控制管路连接口。[0005]其优点和积极效果是本实用新型结构设计合理，先导阀对主阀进行精确、便捷的控制，使整个压差平衡阀具有优异的性能。模块化的主阀内部结构、先导阀与主阀之间的连接管路保证了阀门较高的运行精度、可靠的密封性能和较长的使用寿命。同时，本压差平衡阀也便于清洁和维护。[0006]优选地所述先导阀膜片和主阀膜片均为高强度橡胶材质。[0007]优选地所述内螺纹部为固接于所述先导阀上阀体顶部的螺母。[0008]优选地在所述上夹板与所述主阀上阀体之间还设有用于缓冲的主阀弹簧。[0009]优选地所述支撑体为三个，沿周向等角度分布。[0010]优选地在所述上游总管上设有球阀、分管上设有球阀、下游总管上设有球阀。[0011]优选地在所述上游总管上设有过滤器。
[0012]图I是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是本实用新型中先导阀的结构示意图；[0014]图3是本实用新型中主阀的结构示意图。[0015]图中1、节流孔板；2、过滤器；3、球阀；4、球阀；5、先导阀；5_1、第一上游管路； 5-2、第二上游管路；5-3、螺母；5-4、先导阀上阀体；5-5、先导阀膜片；5_6、压力设定螺钉; 5-7、压块；5-8、先导阀弹簧；5-9、第一下游管路；5-10、第二下游管路；5_11、先导阀下阀体；5-12、隔板；5-13、挡片；6、球阀；7、主阀；7_1、阀盖；7_2、阀杆；7_3、主阀弹簧；7_4、阀座；7-5、主阀上阀体；7-6、主阀膜片；7-7、关闭系统；7-8、密封垫；7_9、主阀下阀体。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下[0017]请参见图1，本实用新型包括先导阀5和主阀7，先导阀5起到控制主阀7响应动作的作用，主阀7用于从上游向下游泄放介质。两者之间通过管路连接，在这些管路上还设有过滤器和球阀等多个装置，实现过滤和手动控制功能。[0018]图2是先导阀的结构示意图。先导阀5包括对接在一起的先导阀上阀体5-4和先导阀下阀体5-10。[0019]先导阀上阀体5-4优选为圆锥体形状，在其顶端设有内螺纹部用于穿设压力设定螺钉5-6，本实施例中，内螺纹部为固接在圆锥体顶端的螺母5-3。[0020]先导阀下阀体5-10由带有中心孔的横板分为上阀室和下阀室，下阀室又由带有中心孔的隔板5-11分为上腔体和下腔体。其中，在上阀室的侧壁上连接有第二上游管路 5-2，在上腔体的侧壁上连接有第一上游管路5-1，在先导阀上阀体5-4的侧壁上连接有第一下游管路5-9，在下腔体的侧壁上连接有第二下游管路5-10，第一上游管路5-1和第二上游管路5-2的末端汇聚于一根上游总管，在第一上游管路5-1上还连接有分管，汇聚点与分管连接点之间的管路上设有节流孔板I。第一下游管路5-9与第二下游管路的末端汇聚于一根下游总管。[0021]还包括位于中心线上的联动关闭系统。该系统包括穿设于横板中心孔中的中心杆，此处横板同时起到稳固支撑中心杆的作用。在中心杆上由上至下依次穿设有先导阀弹簧5-8、先导阀膜片5-5和挡片5-12,其中先导阀弹簧5-8套设于中心杆的上端,先导阀膜片5-5由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于先导阀上阀体5-4和先导阀下阀体5-10 之间，此处先导阀膜片5-5为高强度橡胶材质，挡片5-12固定于中心杆底端、正对隔板5-11 的中心孔。[0022]在所述先导阀弹簧5-8的顶端还设有压块5-7，压力设定螺钉5-6的底端抵在压块 5-7 上。[0023]图3是主阀的结构示意图。主阀7包括主阀上阀体7-5和主阀下阀体7-9。[0024]主阀上阀体7-5的上端设有中心导孔、其顶端设有阀盖7-1，该阀盖7-1应该具有螺纹连接部，可以用于安装排气阀等阀门，将内部气体排出。在主阀上阀体7-5的侧壁上设有控制管路连接口。[0025]主阀下阀体7-9的两端设有用于连接上游和下游的法兰，其内部相应地设有高压区和低压区。高压区和低压区的交界处设有圆筒状的阀座7-4，该阀座7-4上通过三个周向等角度分布的支撑体设有定位座，该定位座上设有中心导孔。在主阀下阀体7-9高压区和低压区的侧壁上还分别设有控制管路连接口。[0026]还包括关闭系统7-7，该系统包括上端和下端分别穿过主阀上阀体7-5和主阀下阀体7-9上中心导孔的阀杆7-2，在阀杆7-2上由上至下依次穿设有高强度橡胶材质的主阀膜片7-6和金属材质的工字形体。主阀膜片7-6和工字形体采用上夹板和下夹板固定于阀杆7-2中部，主阀膜片7-6的边缘夹设于主阀上阀体7-5与主阀下阀体7-9之间。工字形体的下表面边缘处设有与阀座7-4上边缘配合的密封垫7-8，当密封垫7-8抵住阀座7-4， 主阀下阀体7-9的高压区和低压区被分离。[0027]本实施例中在上夹板和主阀上阀体7-5之间设置主阀弹簧7-3，可以对关闭系统 7-7的运动起到缓冲作用。[0028]先导阀5与主阀7之间的管路连接方式如下先导阀5的上游总管连接至主阀下阀体7-9高压区侧壁上的控制管路连接口，先导阀5的下游总管连接至主阀下阀体7-9低压区侧壁上的控制管路连接口，先导阀5的分管连接至主阀上阀体7-5侧壁上的控制管路连接口。其中，在上游总管上设有过滤器2和球阀3，过滤器2应位于靠近先导阀5 —侧； 在分管上设有球阀4 ;下游总管上设有球阀6。过滤器2的作用是对流入先导阀5的介质进行过滤，防止内部混入杂质而影响使用效果，各球阀的作用是实现对整个压差平衡阀各部分的手动关断。[0029]本实例的工作过程先导阀5的联动关闭系统的各部件受如下几个力的作用① 弹力，即调节压力设定螺钉5-6的位置使先导阀弹簧5-8压缩产生的力，方向向下；②上游介质对先导阀膜片5-5产生的压力，大小约等于上游介质的压强乘以先导阀膜片5-5的表面积，方向向上；③上游介质对挡片5-12产生的压力，大小约等于上游介质的压强乘以挡片5-12的表面积，方向向下；④下游介质对挡片5-12产生的压力，大小约等于下游介质的压强乘以挡片5-12的表面积，方向向上；⑤下游介质对先导阀膜片5-5产生的压力，大小约等于下游介质的压强乘以先导阀膜片5-5的表面积，方向向下。由于挡片5-12的面积较小， 作用在其上的两个压力近似平衡，因此联动关闭系统的开关取决于先导阀弹簧5-8的弹力与上游介质和下游介质对先导阀膜片5-5产生的压力差之间的平衡状况。[0030]当压差大于弹力时，中心杆向上，挡片5-12脱离隔板5-11的中心孔，压差平衡阀主阀上阀体7-5中的高压介质经分管、第一上游管路5-1、隔板5-11的中心孔、第二下游管路5-10和下游总管泄放入低压侧，此时节流孔板I有效地防止了高压介质回流至上游。 之后主阀7打开，其高压侧和低压侧连通，高压介质快速泄放到下游，使上游介质的压力减小、下游介质的压力增加，即减小了两者的压差，直至等于预设值。[0031]当压差恢复至预设值后，中心杆向下，挡片5-12重新封住隔板5-11的中心孔，即先导阀关闭，上游高压介质经上游总管、第一上游管路5-1、分管重新进入主阀上阀体7-5 内部，使主阀7关闭。
权利要求1.一种压差平衡阀，其特征在于包括先导阀(5)和主阀(7)； 所述先导阀(5)包括先导阀上阀体(5-4)和先导阀下阀体(5-11);所述先导阀上阀体(5-4)的顶端设有内螺纹部，该内螺纹部中穿设有压力设定螺钉(5-6);所述先导阀下阀体(5-11)由带有中心孔的横板分为上阀室和下阀室，所述下阀室又由带有中心孔的隔板(5-12)分为上腔体和下腔体，在上阀室的侧壁上连接有第二上游管路(5-2)，在上腔体的侧壁上连接有第一上游管路(5-1)，在先导阀上阀体(5-4)的侧壁上连接有第一下游管路(5-9)，在下腔体的侧壁上连接有第二下游管路(5-10)，所述第一上游管路(5-1)和第二上游管路(5-2)的末端汇聚于一根上游总管，在所述第一上游管路(5-1)上还连接有分管，所述汇聚点与分管连接点之间的管路上设有节流孔板(1)，所述第一下游管路(5-9)与第二下游管路(5-10)的末端汇聚于一根下游总管；还包括位于中心线上的联动关闭系统，该系统包括穿设于所述横板中心孔中的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿设有先导阀弹簧(5-8)、先导阀膜片(5-5)和挡片(5-13)，所述先导阀弹簧(5-8)套设于中心杆的上端，所述先导阀膜片(5-5)由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于所述先导阀上阀体(5-4)和先导阀下阀体(5-11)之间，所述挡片(5-13)固定于中心杆底端、正对所述隔板(5-12)的中心孔；在所述先导阀弹簧(5-8)的顶端还设有压块(5-7)，所述压力设定螺钉(5-6)的底端抵在所述压块(5-7)上； 所述主阀(7)包括主阀上阀体(7-5)和主阀下阀体(7-9);所述主阀上阀体(7-5)的上端设有中心导孔，其顶端设有阀盖(7-1)，在所述主阀上阀体(7-5)的侧壁上还设有控制管路连接口 ；所述主阀下阀体(7-9)的两端设有用于连接上游和下游的法兰，其内部相应地设有高压区和低压区，两者的交界处设有圆筒状的阀座(7-4)，所述阀座(7-4)上通过多个支撑体设有定位座，该定位座上设有中心导孔，在所述主阀下阀体(7-9)高压区和低压区的侧壁上还分别设有控制管路连接口 ；还包括关闭系统(7-7)，该系统包括上端和下端分别穿过所述主阀上阀体(7 - 5 )和主阀下阀体(7 - 9 )上中心导孔的阀杆(7 - 2 )，在所述阀杆(7-2)上由上至下依次穿设有主阀膜片(7-6)和工字形体，所述主阀膜片(7-6)和工字形体采用上夹板和下夹板固定于所述阀杆(7-2)中部，所述主阀膜片(7-6)的边缘夹设于所述主阀上阀体(7-5)与主阀下阀体(7-9)之间，所述工字形体的下表面边缘处设有与所述阀座(7-4)上边缘配合的密封垫(7-8)； 所述上游总管连接至所述主阀下阀体(7-9)高压区侧壁上的控制管路连接口，所述下游总管连接至所述主阀下阀体(7-9)低压区侧壁上的控制管路连接口，所述分管连接至所述主阀上阀体(7-5)侧壁上的控制管路连接口。
2.按照权利要求I所述的压差平衡阀，其特征在于所述先导阀膜片(5-5)和主阀膜片(7-6)均为高强度橡胶材质。
3.按照权利要求I所述的压差平衡阀，其特征在于所述内螺纹部为固接于所述先导阀上阀体(5-4 )顶部的螺母(5-3 )。
4.按照权利要求I所述的压差平衡阀，其特征在于在所述上夹板与所述主阀上阀体(7-5)之间还设有用于缓冲的主阀弹簧(7-3)。
5.按照权利要求I所述的压差平衡阀，其特征在于所述支撑体为三个，沿周向等角度分布。
6.按照权利要求I至5任一项所述的压差平衡阀，其特征在于在所述上游总管上设有球阀(3 )、分管上设有球阀(4 )、下游总管上设有球阀(6 )。
7.按照权利要求6所述的压差平衡阀，其特征在于在所述上游总管上设有过滤器(2)。
专利摘要本实用新型属于阀装置设备技术领域，尤其涉及一种压差平衡阀。包括先导阀和主阀，通过压力设定螺钉设定阀门开启时上游介质与下游介质之间的压力差。当压差大于设定值时，先导阀开启进而主阀开启，将上游高压介质泄放到下游，使压差减小直至等于设定值。本实用新型的压差平衡阀结构设计合理、便于后期维护、使用寿命长、运行可靠。
文档编号F16K17/22GK202812357SQ20122046069
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者周征 申请人:天津市易泰柯自动控制设备有限公司