专利名称：双向热力膨胀阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及双向热力膨胀阀。
背景技术：
现有的用于商用空调系统的双向热力膨胀阀的阀杆上下端连通，以平衡工质从下部进入阀体内对阀杆产生的向上的力，阀体和阀杆间隙配合，阀杆顶部和底部均设有通槽，工质可以通过通槽和阀杆内部的导通孔使得阀杆上部和下部连通，保证阀杆在动作时工质压力的影响。但是这种阀的通槽在加工时比较麻烦，效率较低，而且放置钢球后此槽的流通面积变小，导致阀杆顶部和底部的通槽部位很容易被堵住，从而破坏阀杆上下部压力的平衡，使压力平衡作用失效。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种加工简单，流通部位不易堵塞，上下连通稳定，压力平衡作用稳定的双向热力膨胀阀。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案双向热力膨胀阀，包括阀体，阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔和与第二接口连通的第二内腔，阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔，并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口，所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆，阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置，阀杆下端设有反向复位装置，动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合，阀杆轴向中心设有导通孔，所述阀杆的上部设有环形台阶，所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔。改进的，所述通孔设有两个或多个，所述通孔沿着环形台阶的周向分布。使阀具有较为稳定的流量。改进的，所述环形台阶的壁面与所述阀杆腔顶部的壁面形成第一压力腔，所述阀杆的侧壁与所述第一内腔的壁面之间形成第二压力腔，所述阀杆的下端面与第二内腔的壁面之间形成第三压力腔，所述阀杆的侧壁与所述阀杆腔的壁面密封配合并将第一压力腔和第二压力腔隔开，所述第一压力腔和所述第三压力腔之间通过导通孔相连通。改进的，所述反向复位装置包括设在阀杆下方抵住阀杆的阀杆座，所述阀杆座的轴向设有连通孔，所述连通孔与所述导通孔将所述的第一压力腔和第三压力腔连通。改进的，所述导通孔的下部设有第二锥面，所述阀杆座的顶部设有凸起球面，所述凸起球面抵在第二锥面上。有助于阀杆与阀杆座在轴向上对中定位。改进的，所述连通孔的轴心线与所述导通孔的轴心线重合。改进的，所述反向复位装置还包括设在阀杆座下方的弹性件，以及设在弹性件下方用来调节弹性件松紧程度的调节组件，所述调节组件包括与阀体螺纹连接的螺帽，所述螺帽设在阀体下端，所述弹性件的上端定位在阀杆座上，弹性件的下端定位在螺帽上。改进的,所述动力驱动装置包括感温元件、膜盒和传动元件,所述感温元件与所述膜盒之间通过毛细管连通，所述传动元件的上端固定在膜盒的膜片上，所述传动元件的下端伸入第一压力腔中并抵在阀杆的上端面上。改进的，所述导通孔的上部设有第一锥面，所述第一锥面上设有钢球，所述传动元件的下端抵在钢球上。有助于阀杆与传动元件在轴向上对中定位。改进的，所述阀杆下端的侧壁上设有环槽并形成阶梯状阀杆，所述环槽上下两端的阶梯面均设为圆锥面形成上圆锥面和下圆锥面，所述下圆锥面的最大直径大于阀口的口径，所述下圆锥面设在阀口的下方并在阀杆上下移动过程中和阀口相互配合调节阀口的开度。有益效果采用上述技术方案后，该实用新型双向热力膨胀阀在阀杆上设置了环形台阶并在环形台阶的侧壁上设置了通孔，加工简单，加工工序少，加工周期短，且流通部位不易堵塞，流通性好，压力平衡作用稳定。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明
图1为本实用新型双向热力膨胀阀的结构示意图；图2为
图1中I处的局部放大图；图3为
图1中阀杆的结构示意图。
具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，双向热力膨胀阀，包括阀体1，阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔11和与第二接口连通的第二内腔12，阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔13，并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口 14，所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆2，阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置，阀杆下端设有反向复位装置，动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合，阀杆轴向设有导通孔21，作为优选的，所述导通孔设在阀杆的轴向中心，所述阀杆的上部设有环形台阶22，所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔23。所述通孔可采用一个或两个或多个，所述通孔沿着环形台阶的周向分布。所述环形台阶22的壁面与所述阀杆腔顶部的壁面形成第一压力腔3，所述阀杆的侧壁与所述第一内腔的壁面之间形成第二压力腔4，所述阀杆的下端面与第二内腔的壁面之间形成第三压力腔5，所述阀杆的侧壁与所述阀杆腔的壁面密封配合并将第一压力腔和第二压力腔隔开，所述第一压力腔和所述第三压力腔之间通过导通孔相连通。所述反向复位装置包括设在阀杆下方抵住阀杆的阀杆座71，所述阀杆座的轴向设有连通孔74，所述连通孔与所述导通孔将所述的第一压力腔和第三压力腔连通，进一步改进的，所述导通孔的下部设有第二锥面29，所述阀杆座的顶部设有凸起球面，所述凸起球面抵在第二锥面上，所述连通孔的轴心线与所述导通孔的轴心线重合。所述反向复位装置还包括设在阀杆座下方的弹性件72，以及设在弹性件下方用来调节弹性件松紧程度的调节组件73，所述调节组件包括与阀体螺纹连接的螺帽，所述螺帽设在阀体下端，所述弹性件的上端定位在阀杆座上，弹性件的下端定位在螺帽上。[0022]所述动力驱动装置包括感温元件61、膜盒62和传动元件63,所述感温元件与所述膜盒之间通过毛细管64连通，所述传动元件的上端固定在膜盒的膜片上，所述传动元件的下端伸入第一压力腔中并抵在阀杆的上端面上，所述导通孔的上部设有第一锥面27，所述第一锥面上设有钢球28，所述传动元件的下端抵在钢球上。所述阀杆下端的侧壁上设有环槽24并形成阶梯状阀杆，所述环槽上下两端的阶梯面均设为圆锥面形成上圆锥面25和下圆锥面26，所述下圆锥面的最大直径大于阀口的口径，所述下圆锥面设在阀口的下方并在阀杆上下移动过程中和阀口相互配合调节阀口的开度。本实用新型双向热力膨胀阀的工作原理如下双向膨胀阀工作时，动力驱动装置通过感应温度变化而对传动元件、钢球、阀杆和阀杆座产生轴向向下的作用力，此时反向复位装置就对这些部件产生轴向向上的作用力，当向上、向下的力平衡时阀杆处于静止状态。当温度变化时，阀杆受力平衡被破坏，位置改变，反向驱动装置随之改变自身的变形量进而对阀杆产生大小相等方向相反的作用力使阀杆重新受力平衡，此时阀杆处于另一个位置。通过这种方法对流过双向膨胀阀的工质进行流量调节。当工质从第二接口进入时，先进入第三压力腔，然后通过阀杆座的连通孔、阀杆导通孔，阀杆侧孔，进入到第一压力腔。在这种情况下，第一压力腔和第三压力腔压力一致，第一压力腔中的介质对阀杆产生向下的力，第三压力腔对阀杆产生向上的力，因阀杆顶部和阀杆底部所受到的有效受力面积相同，所以阀杆所受到的介质的产生的向上、向下的力平衡。所以阀杆在移动时，只受到驱动装置和反向复位装置所产生的力，不受第二接口进入介质的压力变化的影响。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.双向热力膨胀阀，包括阀体(1)，阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔(11)和与第二接口连通的第二内腔(12)，阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔(13)，并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口(14)，所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆(2)，阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置，阀杆下端设有反向复位装置，动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合，阀杆轴向设有导通孔(21)，其特征在于:所述阀杆的上端设有环形台阶(22)，所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔(23 )。
2.根据权利要求1所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述通孔设有两个或两个以上，所述通孔沿着环形台阶的周向分布。
3.根据权利要求1所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述环形台阶的壁面与所述阀杆腔顶部的壁面形成第一压力腔(3)，所述阀杆的侧壁与所述第一内腔的壁面之间形成第二压力腔(4)，所述阀杆的下端面与第二内腔的壁面之间形成第三压力腔(5)，所述阀杆的侧壁与所述阀杆腔的壁面密封配合并将第一压力腔和第二压力腔隔开，所述第一压力腔和所述第三压力腔之间通过导通孔相连通。
4.根据权利要求3所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述反向复位装置包括设在阀杆下方抵住阀杆的阀杆座(71)，所述阀杆座的轴向设有连通孔(74)，所述连通孔与所述导通孔将所述的第一压力腔和第三压力腔连通。
5.根据权利要求4所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述导通孔的下部设有第二锥面(29)，所述阀杆座的顶部设有凸起球面，所述凸起球面抵在第二锥面上。
6.根据权利要求5所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述连通孔的轴心线与所述导通孔的轴心线重合。
7.根据权利要求4所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述反向复位装置还包括设在阀杆座下方的弹性件(72)，以及设在弹性件下方用来调节弹性件松紧程度的调节组件(73)，所述调节组件包括与阀体螺纹连接的螺帽，所述螺帽设在阀体下端，所述弹性件的上端定位在阀杆座上，弹性件的下端定位在螺帽上。
8.根据权利要求1所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述动力驱动装置包括感温元件(61)、膜盒(62)和传动元件(63)，所述感温元件与所述膜盒之间通过毛细管(64)连通，所述传动元件的上端固定在膜盒的膜片上，所述传动元件的下端伸入第一压力腔中并抵在阀杆的上端面上。
9.根据权利要求8所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述导通孔的上部设有第一锥面(27)，所述第一锥面上设有钢球(28)，所述传动元件的下端抵在钢球上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的双向热力膨胀阀，其特征在于:所述阀杆下端的侧壁上设有环槽(24)并形成阶梯状阀杆，所述环槽上下两端的阶梯面均设为圆锥面形成上圆锥面(25)和下圆锥面(26)，所述下圆锥面的最大直径大于阀口的口径，所述下圆锥面设在阀口的下方并在阀杆上下移动过程中和阀口相互配合调节阀口的开度。
专利摘要本实用新型公开了双向热力膨胀阀，包括阀体，阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔和与第二接口连通的第二内腔，阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔，并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口，所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆，阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置，阀杆下端设有反向复位装置，动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合，阀杆轴向设有导通孔，所述阀杆的上端设有环形台阶，所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔。该双向热力膨胀阀加工简单，加工工序少，加工周期短，且流通部位不易堵塞，流通性好，压力平衡作用稳定。
文档编号F16K27/02GK202914756SQ20122049117
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者贺宇辰, 胡煜刚 申请人:浙江盾安禾田金属有限公司