专利名称：一种自清洁球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轨道球阀技术领域，具体涉及一种自清洁球阀。
背景技术：
目前使用在煤化工黑水、灰水工况上的轨道球阀，一般采用直通式球体结构，在阀门开启和关闭的旋转过程中，球体密封面与阀座密封面无摩擦，关闭时，球体上部的两个滚柱与阀杆下部7° 10°的楔面配合，球体依靠机械力锁紧在阀座密封面上实现密封，阀杆下部与滚柱配合处设计有偏心结构，阀杆直径小。在使用中存在诸多的问题，如:1、由于实际工况中固体煤粉、水煤浆等介质很容易析出沉淀并粘附在球体和阀座表面，由于阀座与球体在开关过程中是脱离的，所以阀座无法对球体实现“刮削”自清洁功能。污垢日积月累，不但影响阀门的密封效果，严重的还直接影响阀门的开关动作。2、由于阀杆下部楔面和球体滚柱在阀门关闭动作的极限位置时受力状况苛刻，加上密封副间污垢无法清除，密封不严时，人为加大外部密封力容易使阀杆从楔面断裂。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自清洁球阀。本实用新型的技术方案是:一种自清洁球阀，包括阀体，设置在阀体内的球体，以及穿过阀体与球体连接的阀杆，球体上部设置有与阀杆配合的滚柱，所述的阀体包括一个流出口和一个流入口，所述的球体为三通球体。上述的一种自清洁球阀，所述球体包括流体通道和及清洁通道，所述的清洁通道的直径是流体通道直径的60% -90%。上述的一种自清洁球阀，所述的清洁通道的直径是流体通道直径的80%。上述的一种自清洁球阀，所述阀杆下部与滚柱配合处是无偏心结构。上述的一种自清洁球阀，所述的阀杆采用沉淀硬化钢材料制造。本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型可对球体及阀座进行自清洁，延长了球体与阀座的寿命，因此，也延长了阀门的使用寿命；保证阀杆即使加大密封力也不会断裂，从而保证阀门运行的稳定性。
图1是本实用新型的结构示意图的剖视图。图2是本实用新型球体与阀杆连接处的局部放大图。图中:1、球体,2、滚柱，3、阀杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1-2所示的本实用新型，一种自清洁球阀，包括:包括阀体，设置在阀体内的球体1，以及穿过阀体与球体I连接的阀杆3，球体I上部设置有与阀杆3配合的滚柱2，所述的阀体包括一个流出口和一个流入口，所述的球体I为三通球体。上述的一种自清洁球阀，所述球体I包括流体通道和及清洁通道，所述的清洁通道的直径是流体通道直径的60% -90%，优选80%为佳。球体I采用三通式结构设计，三通球体与阀体中腔和通道相连，球体I第三通道直径为球体I流体通道的80%左右，这样在阀门开启和关闭的过程中，由于三通道存在面积差，因此，介质在流体压力的作用下在阀门中腔形成涡流，同时介质沿球体1360°方向冲洗密封副，即达到了阀门自清洁功能，确保阀门的密封效果和动作的稳定性，又防止了高速流体介质直接冲刷阀座密封面，造成阀座密封面过早的损坏，从而延长了阀门使用寿命。阀杆3下部与滚柱2配合处无偏心结构设计，这样使阀杆3的直径自然加粗30%左右，且阀杆3的材料选用17-4PH沉淀硬化钢取代2Crl3马氏体不锈钢，17-4PH沉淀硬化钢材料的抗拉强度及屈服强度等机械性能远高于2Crl3马氏体不锈钢，使阀杆3能充分满足苛刻的工况要求，即使人为加大密封力也不容易使阀杆3从楔面处断裂，从而保证了阀门的长期稳定运行。以上所述仅是本实用新型的优选实现方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自清洁球阀，包括阀体，设置在阀体内的球体，以及穿过阀体与球体连接的阀杆，球体上部设置有与阀杆配合的滚柱，其特征是:所述的阀体包括一个流出口和一个流入口，所述的球体为三通球体，所述球体包括流体通道和及清洁通道，所述的清洁通道的直径是流体通道直径的60% -90%。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁球阀，其特征是:所述的清洁通道的直径是流体通道直径的80%。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种自清洁球阀，其特征是:所述阀杆下部与滚柱配合处是无偏心结构。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种自清洁球阀，其特征是:所述的阀杆采用沉淀硬化钢材料制造。
专利摘要本实用新型涉及一种自清洁球阀，包括阀体，设置在阀体内的球体，以及穿过阀体与球体连接的阀杆，球体上部设置有与阀杆配合的滚柱，所述的阀体包括一个流出口和一个流入口，所述的球体为三通球体。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型可对球体及阀座进行自清洁，延长了球体与阀座的寿命，因此，也延长了阀门的使用寿命；保证阀杆即使加大密封力也不会断裂，从而保证阀门运行的稳定性。
文档编号F16K5/06GK202946709SQ20122058334
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者郭辉, 王振良, 王希东, 相平汉 申请人:西安希佛隆阀门有限公司