专利名称：一种连接内涂层输油管线的对接衬套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种连接内涂层输油管线的对接衬套。
背景技术：
近年来，油田输油管线为了防止介质对管材金属的直接接触腐蚀，均采用内涂层管材，即金属管材内表面涂敷ー层防腐蚀涂层，而内涂层管材端部的焊接连接不能保持管材内部涂层的连续性，极易导致对接焊接部位的腐蚀破坏和介质泄漏，事故发生率偏高，严重影响输油管线的使用寿命，只有解决输油管线对接部位的腐蚀问题，才能正常发挥内涂层管材的防腐性能，延长其使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种内涂层输油管线对接衬套，其安装便利，性能可靠，使用寿命长。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型对接衬套，包括衬套主体，在衬套主体表面喷涂有涂层，其特征在于在衬套主体外表面中间部位设有ー凹槽，在凹槽内设有隔热层，隔热层的两端部位设有外翻边，在隔热层外表面上设有两个对称的固定套，固定套的外圆尺寸小于衬套主体外圆尺寸，固定套的外端面卡在隔热层的外翻边之内；在两个固定套的内端面之间留有间隙，在间隙上设有ー开ロ挡圈，开ロ挡圈的外圆尺寸大于衬套主体的外圆尺寸；在衬套主体两端部位的外表面上分别开设有U形槽，在U形槽内设有ー个Yx形密封圏，Yx形密封圈的开ロ方向面对对接衬套的端ロ方向。本实用新型经过结构改进和创新后，其有益效果为I)采用本实用新型对接衬套连接两个内涂层管材，由于对接衬套中间部位的开ロ挡圈的外圆大于内涂层管材的内径，保证了对接衬套与内涂层管材端ロ安装时以及工作状态时的定位。2)将本实用新型对接衬套插入内涂层管材实施焊接吋，由于固定套外圆尺寸小于衬套主体外圆尺寸，使得固定套与内涂层管材之间形成一定间隙，避免了焊接时受热的固定套与管材内涂层的直接接触，使管材内涂层的防腐性能免遭破坏。3)本实用新型对接衬套设置的隔热层端部的外翻边，焊接时有效隔离了高温固定套向衬套主体表面涂层热量的传递,使衬套主体表面涂层的防腐性能免遭破坏。4)本实用新型对接衬套在衬套主体外表面两端部位的U形槽内各设置了一道Yx形密封圏，当安装时涂敷的密封胶经长期工作密封失效时，依靠Yx形密封圈的预压量达到所要求的密封比压，保证对介质的密封，避免腐蚀性介质直接接触金属材料；由于Yx形密封圈的开ロ方向面对对接衬套的端ロ方向，具有介质压カ辅助密封的功能。5)采用本实用新型对接衬套确保输油管线内涂层的连续性，充分发挥内涂层的防腐性能，延长其使用寿命。
图1是本实用新型所述对接衬套实施例的结构示意图；图2是本实用新型所述对接衬套使用时结构示意图；图3是图1中I处局部放大结构示意图；图4是图2中II处局部放大结构示意图；图中1.衬套王体；2.涂层；3.隔热层；4.固定套；5.开ロ挡圈；6.'封圈；7.外翻边；8.密封胶；9.焊道；10.内涂 层管材；11.间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步详细说明如图1、图3所示，本实用新型实施例对接衬套包括衬套主体1、喷涂于衬套主体I表面的涂层2、衬套主体I外表面中间部位的凹槽内设置有隔热层3、隔热层3的两端部位设有外翻边7、隔热层3外表面设置两个固定套4，固定套4的外圆尺寸小于衬套主体I外圆尺寸，固定套4的外端面与隔热层3的外翻边7接触，两个固定套4的内端面之间留有间隙11，在间隙11上设有开ロ挡圈5，闭合后的开ロ挡圈5的外圆尺寸大于衬套主体I的外圆尺寸；在衬套主体I外表面的两端部位分别开设U形槽，U形槽内各设置ー个Yx形密封圈6，Yx形密封圈6的开ロ方向面对对接衬套的端ロ方向。如图2、图4所示，本实用新型对接衬套通过插入内涂层管材10，经对接衬套中间部位的开ロ挡圈5定位后实施焊接。现场施工时，先将左、右两个内涂层管材10沿外径与端面的交汇处倒焊接坡ロ，再沿内径与端面的交汇处倒圆角以便于Yx形密封圈6的安装，在左、右两个内涂层管材10内壁适当位置沿圆周涂抹ー层密封胶8，先将对接衬套一端插入左侧的内涂层管材10内，插入深度以开ロ挡圈5定位为止，再将对接衬套另一端插入右侧的内涂层管材10内，插入深度以开ロ挡圈5定位为止，在保证左、右侧两个内涂层管材10同心的前提下实施焊接形成焊道9，在焊接过程中，对焊道9两侧实施局部冷却，并保证焊道9的焊接强度和密封性能。采用本实用新型对接衬套连接内涂层管材，通过衬套主体I外表面的涂层2与内涂层管材10内壁的接触定位，保证固定套4与内涂层管材10之间留有一定间隙，避免焊接时由固定套4传递的高温对内涂层管材10内表面涂层的破坏；隔热层3两端部位的外翻边7将固定套4与衬套主体I隔离，避免焊接时受热的固定套4对衬套主体I表面涂层2的破坏；在对接衬套插入内涂层管材10的过程中，周向涂敷的密封胶8与Yx形密封圈6之间形成封闭受压的内腔，密封胶8不能充分充满该受压的内腔；当密封胶8长期工作密封性能失效时，Yx形密封圈6安装时的弹性变形保证了对介质的密封，同时由于Yx形密封圈6的开ロ面对介质的压カ方向，其介质压カ挤压Yx形密封圈6的唇边起到辅助密封的作用，因此Yx形密封圈6作为第二道密封起到双重密封的作用。总之，该实用新型对接衬套保证了内涂层输油管线防腐涂层的连续性，避免了介质对内涂层管材金属的直接接触腐蚀，延长了输油管线的使用寿命，使输油管线内表面的防腐涂层发挥最大效用。
权利要求1.一种连接内涂层输油管线的对接衬套，包括衬套主体(1)，在衬套主体(I)表面喷涂有涂层(2)，其特征在于在衬套主体(I)外表面中间部位设有一凹槽，在凹槽内设有隔热层(3)，隔热层(3)的两端部位设有外翻边(7)，在隔热层(3)外表面上设有两个对称的固定套(4)，固定套(4)的外圆尺寸小于衬套主体(I)外圆尺寸，固定套(4)的外端面卡在隔热层(3)的外翻边(7)之内；在两个固定套(4)的内端面之间留有间隙(11)，在间隙(11)上设有一开口挡圈(5)，开口挡圈(5)的外圆尺寸大于衬套主体(I)的外圆尺寸；在衬套主体(I)两端部位的外表面上分别开设有U形槽，在U形槽内设有一个Yx形密封圈(6)，Yx形密封圈(6)的开口方向面对对接衬套的端口方向。
专利摘要本实用新型涉及一种连接内涂层输油管线的对接衬套，用于内涂层管材两端口之间的连接，其包括衬套主体、喷涂于衬套主体表面的涂层，衬套主体外表面中间部位的凹槽内设置的隔热层，隔热层的两端部位设有外翻边，隔热层外壁内设置有两个固定套，两个固定套之间设置一开口挡圈，在衬套主体外表面的两端部位分别开设U形槽，U形槽内各设置一个Yx形密封圈。本实用新型通过伸入内涂层管材两端口内壁的连接，保证管材内表面涂层的连续性，避免了介质对内涂层管材接口部位金属材料的直接接触腐蚀，延长了内涂层管线的使用寿命。
文档编号F16L13/02GK202868127SQ201220586210
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者姜亚平, 李建红 申请人:石特阀门股份有限公司