专利名称：高强度空心圆形钢骨架缠绕管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管，具体的为一种高强度空心圆形钢骨架缠绕管。
背景技术：
现有的钢骨架螺旋缠绕波纹管结构形式单一，如公开号为CN 202228805U的中国专利公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括螺旋状的中空管材本体，所述的中空管材本体由聚乙烯表层和聚乙烯内层构成，中空管材本体表面设置间隔螺旋凸起，所述的螺旋凸起为四层结构。该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的四层结构分别为聚乙烯表层、钢带层、粘接树脂层I和聚乙烯内层，螺旋缠绕在中空管材本体上的钢带层的横截面呈“ Ω ”形，其两侧由聚乙烯表层和聚乙烯内层粘接固定，采用该结构的钢带层虽然在一定程度上能够增强波纹管的强度，但是还存在以下缺陷:1、由于波纹管一般深埋于地下使用，其不仅会受到压力作用，而且还由于地质结构变化，会受到扭转力；然而，现有波纹管的钢带层的横截面呈“ Ω ”形，在埋地波纹管长期受到蠕动力的情况下，以及“ Ω ”形钢带在成型时聚集的内应力，易使其两侧与聚乙烯表层和聚乙烯内层之间的粘接会松动，甚至脱落，导致波纹管的环刚度被破坏，减少使用寿命，甚至造成工程质量事故；2、由于现有钢带层的横截面呈“ Ω ”形，在承受较大压力或扭力的作用下易产生变形，为了保证较大管径波纹管的环刚度达到使用要求，相应的要增加钢带厚度，钢带层的机械强度要求提高，但是这对成型技术和成型设备均具有很高的要求，并有一定的局限性，并导致波纹管的生产与制作成本上升，且现有的一些钢带层的波峰设计不能实现加工成型；3、由于钢带层的厚度会随着波纹管直径的增大环刚度的需要而增厚，这导致钢带层的成型更加困难，在现有的成型技术制约下，钢带层的厚度受到限制，导致波纹管的直径不能太大，使得波纹管的设计和使用受到局限。鉴于此，本实用新型旨在探索一种高强度空心圆形钢骨架缠绕管，该高强度空心圆形钢骨架缠绕管能够有效克服现有钢带增强波纹管的缺陷，增强环刚度和使用可靠性，并能够延长其使用寿命。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种高强度空心圆形钢骨架缠绕管，该高强度空心圆形钢骨架缠绕管能够有效克服现有钢带增强波纹管的缺陷，增强环刚度和使用可靠性，并能够延长其使用寿命。要实现上述技术目的，本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，包括管体和采用空心圆管制成的钢骨架，所述钢骨架螺旋缠绕在管体外周壁上，且钢骨架外周壁上设有与所述管体熔接为一体的防腐涂覆层。进一步，所 述管体和防腐涂覆层均采用聚乙烯制成。[0011 ] 进一步，所述钢骨架的内周壁和外周壁上设有防腐镀锌层。进一步，所述钢骨架外周壁的防腐镀锌层与所述防腐涂覆层之间设有粘接树脂层。进一步，所述粘接树脂层内设有至少一层阻氧层。进一步，所述钢骨架的螺旋螺距大于或等于钢骨架横截面直径。本实用新型的有益效果为:本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕管具有以下优点:1、通过将钢骨架采用横截面呈空心圆的空心圆管制成，在制作过程中，仅需采用现有空心圆管成型为螺旋状即可，只需要对钢骨架进行弯曲成型，降低了钢骨架的成型要求，使得本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕管不再受到现有成型技术的局限，钢骨架的管径可以根据实际需要做的更大；2、钢骨架采用空心圆管制成，其外周壁通过防腐涂覆层与管体熔接为一体，在使用过程中，不论是受到压力或是扭力，防腐涂覆层均不会与钢骨架之间脱离，使用寿命更长;3、横截面呈圆形的钢骨架相较于传统的横截面呈“ Ω ”形的钢带层，其受力性能更好，传统的横截面呈“ Ω ”形的钢带层在受到较大的压力和扭力的作用时，其凸起的拱形部分容易下凹变形，而圆形截面钢骨架由于其对称性，能够有效抵抗较大的压力和扭力，防止变形。
图1为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕管第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕管第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图1所示，为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕管第一实施例的结构示意图。本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，包括管体I和钢骨架2，钢骨架2螺旋缠绕在管体I外周壁上，且钢骨架2采用截面呈空心圆形的空心圆管制成，钢骨架2外周壁上设有与管体I熔接为一体的防腐涂覆层3。本实施例的钢骨架2的螺旋螺距大于钢骨架2横截面直径，钢骨架2的螺旋螺距的取值大小根据设计要求的受力情况确定。进一步，本实施例的管体I和防腐涂覆层3均采用聚乙烯制成，当然还可采用其他类似的塑料材料制作，不再累述。钢骨架2的内周壁和外周壁上设有防腐镀锌层，通过设置防腐镀锌层，能够防止钢骨架2被氧化腐蚀。钢骨架2外周壁的防腐镀锌层与防腐涂覆层3之间设有粘接树脂层。通过设置粘接树脂层，能够使钢骨架2与防腐涂覆层3连接牢固。优选的，粘接树脂层内均设有至少一层阻氧层，本实施例的阻氧层设置为2层。通过设置阻氧层，能够防止氧气从防腐涂覆层3和粘接树脂层渗入到钢骨架2导致钢骨架2氧化锈蚀，能够有效提高高强度空心圆形钢骨架缠绕管的安全使用寿命。
本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕管具有以下优点:1、通过将钢骨架2采用横截面呈空心圆的空心圆管制成，在制作过程中，仅需采用现有空心圆管成型为螺旋状即可，只需要对钢骨架2进行弯曲成型，降低了钢骨架2的成型要求，使得本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕管不再受到现有成型技术的局限，钢骨架2的管径可以根据实际需要做的更大；2、钢骨架2采用空心圆管制成，其外周壁通过防腐涂覆层3与管体I熔接为一体，在使用过程中，不管是受到压力或是扭力，防腐涂覆层3均不会与钢骨架之间脱离，使用寿命更长；3、横截面呈圆形的钢骨架2相较于传统的横截面呈“ Ω ”形的钢带层，其受力性能更好，传统的横截面呈“ Ω ”形的钢带层在受到较大的压力和扭力的作用时，其凸起的拱形部分容易下凹变形，而圆形截面钢骨架2由于其对称性,能够有效抵抗较大的压力和扭力，防止变形。如图2所示，为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕管第二实施例的结构示意图。本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，包括管体I和钢骨架2，钢骨架2螺旋缠绕在管体I外周壁上，且钢骨架2采用横截面呈空心圆形的空心圆管制成，钢骨架2外周壁上设有与管体I熔接为一体的防腐涂覆层3。本实施例的钢骨架2的螺旋螺距等于覆盖在钢骨架2上的防腐涂覆层3的直径，当然，钢骨架2的螺旋螺距还可以等于钢骨架2横截面的直径，其原理相同，不再累述。钢骨架2的螺旋螺距的取值大小根据设计要求的受力情况确定，钢骨架的螺距越小，其受力性能也更好，但是成本会增大。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再累述。最后说明的是 ，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种高强度空心圆形钢骨架缠绕管，其特征在于:包括管体和采用空心圆管制成的钢骨架，所述钢骨架螺旋缠绕在管体外周壁上，且钢骨架外周壁上设有与所述管体熔接为一体的防腐涂覆层。
2.根据权利要求1所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，其特征在于:所述管体和防腐涂覆层均采用聚乙烯制成。
3.根据权利要求1或2所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，其特征在于:所述钢骨架的内周壁和外周壁上设有防腐镀锌层。
4.根据权利要求3所 述的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，其特征在于:所述钢骨架外周壁的防腐镀锌层与所述防腐涂覆层之间设有粘接树脂层。
5.根据权利要求4所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，其特征在于:所述粘接树脂层内设有至少一层阻氧层。
6.根据权利要求1所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕管，其特征在于:所述钢骨架的螺旋螺距大于或等于钢骨架横截面直径。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度空心圆形钢骨架缠绕管，包括管体和采用空心圆管制成的钢骨架，所述钢骨架螺旋缠绕在管体外周壁上，且钢骨架外周壁上设有与所述管体熔接为一体的防腐涂覆层。本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕管通过采用横截面呈空心圆钢骨架，与同类型产品，在相同的管径、用钢量和管壁厚度条件下，能够有效提高其受力性能，且钢骨架的成型不再受到现有成型技术的制约，增强管的管径可以做的更大，由于钢骨架的横截面呈圆形，其与防腐涂覆层以及管体之间的连接更加牢固可靠，不易受外界蠕动力而松脱，使用更安全、寿命更长。
文档编号F16L58/08GK203082386SQ20122074365
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者张望东, 付志敏, 李贤梅 申请人:重庆顾地塑胶电器有限公司, 顾地科技股份有限公司