机械密封的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种易于加工，成本降低的集装式机械密封。其特征在于，在密封罩（10）的端面（10a）设置第一凹部（11），在轴环（30）的外周一侧设置第二凹部（31），设置板（50）固定在密封罩（10）的端面（10a）一侧，并且通过使设置板（50）固定，使突出部（51）插入第一凹部（11）内并与第一凹部（11）的旋转轴（200）一侧的侧面（11a）接触，且使设置板（50）的端部（50a）与第二凹部（31）的底面（31a）接触，从而对密封罩（10）和轴环（30）进行径向定位。使设置板（50）的密封罩（10）一侧的表面，与密封罩（10）的端面（10a）及第二凹部（31）的侧面（31b）接触，从而对密封罩（10）和轴环（30）进行轴向定位。
【专利说明】机械密封
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种集装式机械密封。
【背景技术】
[0002]在对旋转轴和外壳之间的环状间隙进行密封的机械密封中，在固定于外壳的密封罩一侧的固定环，和固定于旋转轴的轴环一侧的旋转环的滑动部分处形成密封面。所述构成中，为了保持固定环和旋转环的滑动状态，而设置对固定环施加朝向旋转环一侧的力的施力部件。也存在设置对旋转环施加朝向固定环一侧的力的施力部件。因此，在将机械密封组装于规定位置时，施力部件产生的发生作用。因此，为了在已定位的状态下组装机械密封，就需要做一些改进。现有技术中采用在旋转轴安装轴套的结构，在该轴套表面上，在安装机械密封的位置处做标记。但是在这种情形下，组装工作非常麻烦。因此，近年来，具有预先将密封罩和轴环临时固定的设置板的集装式机械密封成为主流。
[0003]参照图6及图7对现有技术例的集装式机械密封进行说明。图6是现有技术例的集装式机械密封的主视图，图7是现有技术例的集装式机械密封的安装状态的剖面图。在图6中省略了设置板。另外，图7中的机械密封的剖面图相当于图6中的B-B处截面。
[0004]机械密封500用于密封旋转轴200和外壳300之间的环状间隙。该机械密封500具有:固定于外壳300的环状密封罩510、设置于密封罩510的固定环520、固定于旋转轴200的环状轴环530、设置于轴环530的旋转环540。固定环520和旋转环540各自的端面彼此滑动。为了保持它们的滑动状态，设置对固定环520施加朝向旋转环540的力的施力部件(弹簧)560。
[0005]该现有技术例的机械密封500具有预先临时固定密封罩510和轴环530的设置板550。设置板550通过螺栓555固定在轴环530的外周面。通过固定设置板550，使设置于密封罩510的钩状卡合突起部511、和设置于设置板550的钩状卡合突起部551卡合。由此，使密封罩510和轴环530固定在轴向和径向均被定位的状态。在周向以固定间隔设置多个设置板550。
[0006]通过上述构成，可以使机械密封500整体作为一个部件处理。因此，在安装机械密封500时，首先将一体化的机械密封500安装在规定位置。然后，将密封罩510固定于外壳300，并将轴环530固定于旋转轴200。之后松开螺栓555将设置板550全部拆除。这样即可在保持使密封罩510和固定环520与外壳300固定的状态下，使轴环530及旋转环540与旋转轴200 —起旋转。
[0007]如上所述构成的现有技术的集装式机械密封500中，采用在机械密封500的构成部件中最大型的部件、且较昂贵的密封罩510上形成卡合突起部511的构造。通过对不锈钢制的圆筒形状坯料进行切削加工来制造密封罩510。因而，由于卡合突起部511结构复杂，使得对密封罩510的切削加工耗时。在与其他的部件相比大直径的密封罩510上，使卡合突起部511以薄的形状向轴向突出，因此会使卡合突起部511的刚性变低，会在加工时等发生破损。当轴向尺寸因固定环520、旋转环540的种类而不同时，卡合突起部511的尺寸也必须相应变更，因此存在不具有通用性的缺点。以上问题也是导致成本变高的主要原因。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献1:国际公开第W02006/022378号公报
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种容易加工，可以降低成本的集装式机械密封。
[0011]本发明为了解决上述问题采用以下技术手段。
[0012]S卩，本发明的机械密封，其是对旋转轴和外壳之间的环状间隙进行密封的集装式机械密封，其特征在于，具有:
[0013]固定于所述外壳的环状密封罩；
[0014]设置于所述密封罩一侧的固定环；
[0015]固定于所述旋转轴的环状轴环；
[0016]设置于所述轴环一侧，具有相对所述固定环的端面滑动的滑动面的旋转环；
[0017]对所述固定环施加朝向所述旋转环一侧的力的施力部件；和
[0018]临时固定所述密封罩和所述轴环，在将所述密封罩固定于所述外壳，且将所述轴环固定于所述旋转轴后，从所述密封罩和所述轴环拆除的设置板，
[0019]在所述密封罩的与所述外壳相对的一侧的相反侧的端面，设置有第一凹部，并在所述轴环的外周侧设置有第二凹部；
[0020]所述设置板固定在所述密封罩的所述端面一侧；并且
[0021]通过固定所述设置板，使设于所述设置板的突出部插入第一凹部并与第一凹部的侧面接触，且使所述设置板的端部与第二凹部的底面接触，而进行对所述密封罩和轴环的径向定位；
[0022]使所述设置板的所述密封罩一侧的表面，与所述密封罩的所述端面及第二凹部的所述密封罩一侧的侧面接触，而进行对所述密封罩和轴环的轴向定位。
[0023]根据本发明，为了利用设置板进行定位固定，在机械密封中，在与外壳相对一侧的相反侧的端面设置第一凹部。另外，在该第一凹部中，设置有与设于设置板的突出部接触的侧面。因此，对于机械密封构成部件中最大且较昂贵的密封罩，可使其加工简单，以降低成本。另外，可以减少密封罩中刚性变低的部位。而且，在因固定环、旋转环的种类而使轴向距离不同的情形下，密封罩和设置板的位置关系也不会受到影响。因此，这些部件可用于多种固定环、旋转环。因此具有通用性。
[0024]如以上所述，根据本发明可使机械密封易于加工，并可降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为表示本发明实施例的机械密封安装状态的剖面图。
[0026]图2为图1中一部分的放大剖面图。
[0027]图3为本发明实施例的机械密封的主视图。
[0028]图4为本发明实施例的设置板的立体图。
[0029]图5为本发明实施例的设置板的剖面图。
[0030]图6是现有技术的机械密封的主视图，[0031]图7是表示现有技术例的机械密封的安装状态的剖面图。
[0032]附图标记说明
[0033]
【权利要求】
1.一种机械密封，其是对旋转轴和外壳之间的环状间隙进行密封的集装式机械密封，其特征在于，具有: 固定于所述外壳的环状密封罩； 设置于所述密封罩一侧的固定环； 固定于所述旋转轴的环状轴环； 设置于所述轴环一侧，具有相对所述固定环的端面滑动的滑动面的旋转环； 对所述固定环施加朝向所述旋转环一侧的力的施力部件；和 临时固定所述密封罩和所述轴环，在所述密封罩被固定于所述外壳，且所述轴环被固定于所述旋转轴后，从所述密封罩和所述轴环拆除的设置板， 在所述密封罩的与所述外壳相对的一侧的相反侧的端面，设置有第一凹部，并在所述轴环的外周侧设置有第二凹部； 所述设置板固定在所述密封罩的所述端面一侧；并且 通过固定所述设置板，使设于所述设置板的突出部插入第一凹部并与第一凹部的侧面接触，且使所述设置板的端部与第二凹部的底面接触，而进行对所述密封罩和轴环的径向定位; 使所述设置板的所述密封罩一侧的表面，与所述密封罩的所述端面及第二凹部的所述密封罩一侧的侧面接触，而进行对所述密封罩和轴环的轴向定位。
【文档编号】F16J15/34GK103492771SQ201280019487
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2011年9月12日
【发明者】高桥秀和 申请人:伊格尔工业股份有限公司