专利名称：滚动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚动轴承，其具有轴承圈、大量滚动体以及固定在轴承圈上的密封件，所述滚动体在轴承圈的滚道上围绕滚动轴承的旋转轴线滚动。
背景技术：
在现有技术中已知了多种多样形式的这种滚动轴承，其中密封件要阻止污物渗入滚动轴承和/或润滑介质从滚动轴承中溢出。例如由DE60306638T2已知了一种自动调心滚子轴承，其包括外圈，该外圈具有用于以双轴承列(Lagerreihen)围绕旋转轴线的滚动体的滚道，以及还包括两个密封件，该密封件在外圈的轴向端部上固定在该外圈上。这些密封件包括角形和圆环形板件，它们根据DE60306638T2的一个实施形式被压紧在外圈的外罩面的凸肩上。DE60306638T2的解决方案的缺点在于:由此削弱了将力传递至壳体所需的外罩面，密封件的安装费事，密封件的精确定向以及因此密封效果本身只能艰难地调节，并且密封件在滚动轴承工作中会滑动。
发明内容
本发明所基于的任务是公开这种类型的滚动轴承，该滚动轴承避免了上面所述的现有技术的缺点，尤其是该滚动轴承提供了具有较高保持力的密封件，其中密封件可以简单且成本低廉地安装。根据本发明，该任务通过独立权利要求的特征得以解决。因而，这种类型的滚动轴承的特征在于，所述密封件粘合在所述轴承圈的轴向端面或者罩面上。本发明已认识到，在确定应用情况下，密封件粘合在轴承圈上确保了对密封件的充分固定，尤其是可以实现密 封件在轴承圈上的高保持力，并因此是非常简单、包括较少构件以及因此成本低廉的解决方案。在此，密封件可以要么粘合在内圈上要么粘合在外圈上，所述密封件优选粘合在固定的轴承圈上。例如，单组份粘合材料或者双组份粘合材料设置为粘合材料。所述滚动轴承可以是径向滚动轴承或者轴向滚动轴承。本发明例如可以使用在径向自动调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承或者球轴承中。如果要将滚动轴承完全密封，则优选根据本发明同样将密封件粘合在轴承圈的第二端面上。在径向滚动轴承情况下，所述密封件优选粘合在端面上，而在轴向滚动轴承情况下，所述密封件优选粘合在罩面上。此外，通过密封件粘合在轴向端面(即关于轴向的轴承中点向外卷绕的面)上，可以实现使用传统径向滚动轴承，尤其是标准化(例如DIN)的滚动轴承。这样，就密封件的固定而言并不要求在滚动体空间(滚动轴承的轴承圈之间的区域，滚动体在该区域中滚动)中有位置。也可以避免从后面哨合(Hintergreifen)轴承圈,例如密封件固定在径向滚动轴承的罩面上。由从属权利要求得出其他优点和特征。
根据一个优选实施形式设置为，所述密封件具有金属加固体和由合成橡胶构成的密封盘，并且所述加固体粘合在所述轴承圈的轴向端面上。金属加固体优选直接粘合在轴承圈上或直接粘合在轴承圈的端面上，并且用于提高密封件的稳定性或形状及位置精度。密封盘典型地具有一个或多个密封唇，所述密封唇又例如从第二轴承圈的滚道侧向接触第二轴承圈。密封盘可以仅在径向上连接到加固体上，或者按照优选方式将加固体沿其径向延伸、优选沿其完整的径向延伸在至少一个侧上覆盖。所述密封盘尤其可以硫化到所述加固体上。然而原则上也可以考虑设置为，密封件具有由合成橡胶构成的密封盘，并且密封盘粘合在轴承圈的轴向端面上，尤其是特征在于，所述密封件不具有金属加固体。这是特别简单且因此低廉的结构。本发明具有的优点是，密封件可以容易地固定在标准化的滚动轴承(事后)上。为了尤其是不改变这种滚动轴承的轴向尺寸，轴承圈可以在其端面上具有凸肩，凸肩的轴向深度大于或者等于密封件在该密封件的密封件在其上粘合在轴承圈上的区域中的轴向延伸，使得密封件在轴向上向外延伸不超过轴承圈。该密封件与轴承圈齐平地结束，或者相对于轴承圈在轴向上向内，即，朝向轴向滚动轴承中心缩进。除了在已预给定的安装情况下使用这种滚动轴承之外，密封件的这种固定也避免了在运输或者安装滚动轴承时损坏密封件。虽然根据本发明的滚动轴承与具有密封件的传统滚动轴承相比已经具有很多优点。然而已表明的是，尤其是在大轴承的情况下由于粘合面大、由于要对粘合材料进行精确计量以及粘合材料分布均匀在不正确地制造时，密封件的粘合会导致密封件相对于旋转轴线不同心和/或会导致粘合连接中的不密封性。因此，根据一个特别有利的实施形式，为了改进粘合连接，尤其也为了提高保持力和密封效果而设置为，所述轴承圈在其端面上具有至少一个凹进部，其中所述至少一个凹进部至少部分由所述密封件覆盖。所述凹进部可以实现容纳粘合材料。这样，在安装密封件期间，有针对性地仅将粘合材料引入凹进部中。如果端面具有凸肩，则至少一个凹进部可以引入端面的凸肩中。
所述凹进部可以具有多种多样的形状。例如也可考虑的是，所述至少一个凹进部由一个或多个环绕旋转轴线的凹槽构成。通过凹槽完整环绕旋转轴线的方式，可以实现在密封件与轴承圈之间非常均匀的材料配合连接，并且也可以获得最大密封效果。凹槽可以相对于旋转轴线同心地走向，然而也可以设置具有多个圈的螺旋状凹槽。根据一个实施形式，至少一个凹进部完全由密封件沿凹槽的径向延伸所覆盖。因而，在凹进部中的粘合材料完全接触密封件/轴承圈，从而实现最大粘合材料利用，并且阻止粘合材料溢出。已表明的是，过深的凹进部是不合适的，因为粘合材料需要过长时间硬化，并且过平的凹进部只能够实现不充分的保持力。在凹进部的深度在0.1mm至0.7mm之间时，可以
获得最佳效果。根据一个实施形式，滚动轴承具有第二轴承圈，并且所述密封件密封所述轴承圈与所述第二轴承圈之间的滚动体空间。在此优选地，两个密封件可以粘合在滚动轴承的轴向端部上。
以下结合附图进一步描述本发明。其中:
图1示出轴承圈的轴向截面的一半；图2示出图1中的 轴承圈；图3示出图1中的轴承圈的放大剖面；以及图4示出根据本发明的滚动轴承。
具体实施例方式图1、图2和图3示出在根据本发明的滚动轴承中使用的轴承圈I。轴承圈I是自动调心滚子轴承的外圈并且具有用于未示出的滚动体围绕滚动轴承的旋转轴线3滚动的滚道2。轴承圈I具有两个轴向端面4、5，它们分别包括凸肩6、7，凸肩6、7通过轴承圈I在其端面4、5上的径向上在内部的轴向缩进部形成。尤其如在图3中可以看到的那样，凹进部8以完整环绕旋转轴线3的凹槽的形式在径向上居中地位于凸肩6、7中。在安装未示出的密封件期间，将凹槽部分地或者完全地填充粘合材料，其中在理想情况下除了凹槽之外在径向上不施加粘合材料。在轴向安放圆环形密封件之后，将密封件沿轴向挤压到端面4、5上，直至粘合材料硬化。图4示出根据本发明的滚动轴承9的一个实施例，其中示意性示出轴向截面的一部分。滚动轴承9除了具有根据图1至图3的轴承圈I之外,还具有大量滚动体10,所述滚动体10在轴承圈I的滚道2以及第二轴承圈11的第二滚道12上滚动。密封件13包括金属加固体14以及由合成橡胶构成的密封盘15，密封盘15例如可以与金属加固体14粘合、拧接或者硫化到金属加固体14上。在密封件13粘合在轴承圈I上的区域中，密封件13的轴向延伸小于凸肩的轴向深度17。附图标记表I轴承圈2 滚道3旋转轴线4 端面5 端面6 凸肩7 凸肩8凹进部9滚动轴承10滚动体11第二轴承圈12第二滚道13密封件
14加固体15密封盘16密封件的轴向宽度17凸肩的轴向深度`
权利要求
1.滚动轴承(9)，具有轴承圈(I)、大量滚动体(10)以及固定在所述轴承圈(I)上的密封件(13)，所述滚动体(10)在所述轴承圈(I)的滚道(2)上围绕所述滚动轴承的旋转轴线(3)滚动，其特征在于，所述密封件(13)粘合在所述轴承圈(I)的轴向的端面(4)或者罩面上。
2.根据权利要求I所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述密封件(13)具有金属的加固体(14)和由合成橡胶构成的密封盘(15)，并且所述加固体(14)粘合在所述轴承圈的轴向的端面(4)上。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述加固体(14)直接粘合在所述轴承圈的轴向的端面(4 )上。
4.根据权利要求I至3之一所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述轴承圈(I)在其端面(4)上具有凸肩(6、7)，所述凸肩(6、7)的轴向深度(17)大于或者等于所述密封件(13)在所述密封件(13)的一区域中的轴向延伸(16)，所述密封件(13)在该区域粘合在所述轴承圈(I)上,从而所述密封件(13 )在轴向上向外延伸不超过所述轴承圈(I)。
5.根据权利要求I至4之一所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述轴承圈(I)在其端面(4)上具有至少一个凹进部(8)，其中所述至少一个凹进部(8)至少部分由所述密封件(13)覆盖。
6.根据权利要求4和5所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述至少一个凹进部(8)引入所述端面(4)的凸肩(6、7)中。
7.根据权利要求5或6所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述至少一个凹进部(8)由一个或多个环绕所述旋转轴线(3)的凹槽构成。
8.根据权利要求5至7之一所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述至少一个凹进部(8)完全由所述密封件(13)沿所述凹进部(8)的径向延伸所覆盖。
9.根据权利要求5至8之一所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述凹进部(8)的轴向深度在O. Imm至O. 7mm之间。
10.根据前述权利要求之一所述的滚动轴承(9)，其特征在于，所述滚动轴承(9)具有第二轴承圈(11)，并且所述密封件(13)密封在所述轴承圈(I)与所述第二轴承圈(I I)之间的滚动体空间。
全文摘要
本发明涉及一种滚动轴承(9)，其具有轴承圈(1)、大量滚动体(10)以及固定在所述轴承圈(1)上的密封件(13)，所述滚动体在轴承圈(1)的滚道(2)上围绕滚动轴承的旋转轴线(3)滚动。根据本发明，密封件(13)粘合在轴承圈(1)的轴向端面(4)或者罩面上。
文档编号F16C33/78GK103256312SQ201310033969
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月29日 优先权日2012年2月21日
发明者赖纳·施罗德 申请人:谢夫勒科技股份两合公司